fqc工作总结
时间：2020-07-30 07:45:29 来源：天一资源网 本文已影响 人 
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc
2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：个人工作总结 (2) 个人工作总结
时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么良品，什么是不良品。
2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。
3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。
无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.
四、品质与产品交期
我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点：
1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新 2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。
3.记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析 4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇三：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这 个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！
此致
敬礼
品质部 qa：
2014年元月1日篇四：12 年个人工作总结 2009年个人工作总结 随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下: 一：个人进步的地方
一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在：
1：心态的改变：在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲观，抱怨的情绪。
2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和果断，目标感更加明确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调动其积极性。
3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计表格的制作。自己制定的表格如下：
品质部文件编号一览表 4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。
5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质体系控制文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品质。
6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。
二：要改善的地方
自己在一年中，感到还要改善的地方表现在：
2.1:技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的制表分析能力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。
2.2：沟通能力:自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。
2.3:培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。
2.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养员工的 品质意识。
经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本， 2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年 是新的开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生 产流程中的控制，以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上 古在太阳能行业的品牌知名度，提升上古在客户和市场上的满意度！
新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而 全速前进！ 2010-01-05篇五：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这
个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
呵呵，大家好像都是针对从头开始的监督。有没有想过，实际情况是比较复杂的？在现场监控的确会发现很多问题，特别是刚开始的时候，不管是软件、硬件还是湿件，作为qa的角度多少总能发现一点问题，但问题是你在不断的发现问题中，是否能最终的解决问题。有些问题，说真的并不是都可以解决的，久而久之，就会成为见怪不怪的现象任其存在了。因此，作为现场监控，对于存在一些问题，你发现的时候应该要清楚地知道对产品的质量的影响究竟有多大，我们所能做的应该是对关键的点进行监控。而对于关键的点的确定，就需要通过产品的工艺等相关情况来确定了。
oqc工作总结
我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。
一、工作态度
这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。
二、具体工作
作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc
2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。
1.x60，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督， 发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。
2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。
3.oqc抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。
4.oqc出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。
对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：
总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。
质检员：小鹏 2014年11月27日篇2：个人工作总结 (2) 个人工作总结
时间过得飞快，转眼间担任品质主管已有2年半了，自担任品质主管以来个人学会很多东西，同时也看到了一些我个人认为有些疑惑的问题点，结合我进和心重典公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么良品，什么是不良品。
2.要知道怎么做才是良品，不这么做就会产生不良品。
3.要知道怎样预防和控制不良品的产生和不良品的外流。
无论是产线的过程检验，还是品管部的最终检验，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准也空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间客户投诉不开机和外接交流电不充电，完全就是我们检验规范不健全而造成，当然对于这些不常见的问题我们没有去主动找老上级领导询问和查阅相关文件，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们检验规范和质量体系的完善上。还有一点就是对一些客户投诉诉和经常在检验中发生的问题要做汇总档案，那么我们检验产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们fqc的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质部fqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，都关系到品质！严格的检验标准和完善的质量体系，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品质量，不能降低品质成本，只有我们各个部门将自己本部门的事情做好了，那么我们的品质也就会改善。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！表单涉及的相关项目是否完整并正确的填写，说来简单但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却空着等等。特别是我们fqc的出货检验报告和返修通知单，以及生产线的产品跟踪单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部fqc和ipqc的一个工作重点.
四、品质与产品交期
我之前在别的公司作品管时都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！我个人认为产品的交期，是产品固有特性的一部分。那么脱离交期的产品肯定不是客户所满意的 。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
从上面谈到的四个方面来看我们今后工作中要努力的方面有以下几点：
1.质量体系的健全和检验规范的完善与更新 2.过程检验的控制与监督，生产部作业指导书自检标准与检验规范的统一。
3.记录表格填写规范和完整，数据的统计与分析 4.在保证质量的前提下，按时完成每天的检验任务。篇3：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这 个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们！
此致
敬礼
品质部 qa：
2014年元月1日篇4：12 年个人工作总结 2009年个人工作总结 随着时间的推移，2009年的日历已经撕下了最后的一页，2010年的脚步已经来临了，回顾一年中所发生的事情，自己成长进步和不足的地方总结如下: 一：个人进步的地方
一转眼，2009年已经过去了，在这一年中，自己进步的地方表现在：
1：心态的改变：在王总的支持下，2009年3月份参加了一次体验式培训课程，改变了自己以前在工作中遇到困难的时候容易产生抱怨的心理，以前总是认为自己是个受害者，通过此次培训，学会了把自己从一个受害者的心理转变成为责任者的意识，对待工作比以前更加的清晰和具体化，紧接着公司内部全体员工5月1日的培训，方式和内容基本和3月份的类似，通过这次的温习，并通过培训后团队内部组织的总结和照镜子活动，自己更加深刻的改变了自己身上的一些弊端，凡事懂得去以照镜子方式和换位思考的思维来看待自己和事件的本质，减少了消极，悲观，抱怨的情绪。
2：管理能力的提升，懂得作为品质管理者，自己的思路一定要清晰，决策一定要明确和果断，目标感更加明确和清晰。学会了如何去支持到下级成长，善于发挥每个人的长处，调动其积极性。
3：技能的提升：在公司同仁丁工和其他同事的大力支持帮助下，自己对电脑的知识比2008年有了明显的进步，学会了一些关于生产过程中word图表的制作以及简单的品质统计表格的制作。自己制定的表格如下：
品质部文件编号一览表 4：品质意识的提升：通过一年的成长，真正的明白了一个企业，产品如果没有品质，就很难在市场上立足，无法赢得客户的信耐，企业的生存靠的是坚实的产品品质基础，明白了作为品质人员，肩上的责任重大，要积极配合生产，把好产品的品质关。
5：品质管理体系的建成：在同906，908客户的合作过程中，自己逐渐掌握了一些品质体系控制文件的编写和运作方法，配合公司iso9001的管理体系的申请，自己完成了相关品质方面文件的制作，懂得了关于品质的预防，纠正以及改善措施的能力。做到了首样确认，生产前员工培训，生产中巡检跟踪，关键点抽检复查，出货前加强检验等措施保证产品的品质。
6：合作的能力提升：在生产部的配合下，自己也积极参与了生产拉线上的5s管理监督和现场的目视管理。自己也在积极的培训qc团队的整体技能，完善品质控制体系的正常运作，自己也积极主动的参与与各部门之间的相互交流和沟通，保证产品的顺利生产。
二：要改善的地方
自己在一年中，感到还要改善的地方表现在：
2.1:技能方面：自己还要认真学习品质控制各方面的数据分析，以及相应的制表分析能力。还要加强对光伏行业品质标准的学习和全面掌握，还要加强对excel品质办公软件的学习和autocad软件的学习，便于品质部设计和制定相应的品质控制流程。
2.2：沟通能力:自己还要加强积极与各级部门的沟通，将品质的事情及时传达给部门，增强沟通合作力度，减少不良率的出现，全面提升公司的整体品质水准。
2.3:培训员工的能力：自己还要加强对qc团队员工的技能培训，让每个人都能全面掌握品质运作流程，了解各个环节的检验标准以及对品质预防和纠正改善的能力。
2.4：合作的能力：加强对生产现场5s的监督力度，提升公司的5s管理水平，还要积极参与对一线生产员工的品质意识培训和跟踪，真正的从思想上去培养员工的 品质意识。
经过一年的事实证明，自己已经取得进步的地方和还要改善的地方，作为个人，要明白团队的目标是我个人工作目标的总和，要积极主动沟通，协作，支持下级提升对品质的管理水平，提升员工的操作技能和品质意识，减少我们的检验成本和返工成本， 2009年已经过去了，回顾所走过的历程，有很多要值得总结和反思的，2010年 是新的开始，要多加强同级部门的沟通，多发挥团队中每个人的能动性，加强生 产流程中的控制，以客户满足的要求为目标，提升产品的品质水准，迅速提升上 古在太阳能行业的品牌知名度，提升上古在客户和市场上的满意度！
新的一年，是充满机遇和挑战的一年，品质部门要开足马力，为配合生产而 全速前进！ 2010-01-05篇5：年终工作总结(qa) 年终工作总结
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉（出货标签错误），完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。
现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
不论是原料、制程、成品、出货。
只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？ 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这
个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；
该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
呵呵，大家好像都是针对从头开始的监督。有没有想过，实际情况是比较复杂的？在现场监控的确会发现很多问题，特别是刚开始的时候，不管是软件、硬件还是湿件，作为qa的角度多少总能发现一点问题，但问题是你在不断的发现问题中，是否能最终的解决问题。有些问题，说真的并不是都可以解决的，久而久之，就会成为见怪不怪的现象任其存在了。因此，作为现场监控，对于存在一些问题，你发现的时候应该要清楚地知道对产品的质量的影响究竟有多大，我们所能做的应该是对关键的点进行监控。而对于关键的点的确定，就需要通过产品的工艺等相关情况来确定了。
篇1：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)
1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；
确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；
2、fai----fa、dc首十件检查；
sma首件检查；
完成首件检查记录；
3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；
5、培训----手把手，带新人；
6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；
了解新产品；
7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；
8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；
10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责
1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第
一、用户第一的思想 。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。
8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。
9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。
10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。
11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。
12、负责对新ipqc的上岗培训。
13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。
14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba
15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户） oqc班/组长(oqc leader) oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader）
1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；
按生产需求安排人员加班；
2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；
审核当班检验报告；
3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；
及时报告各种试产情况；
及时报告各新产品品质状况；
4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；
在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；
超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；
上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；
5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；
跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；
6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；
7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；
8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；
9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；
10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；
11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；
12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；
调动检验员的工作积极性；
13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；
14、临时任务----上级主管交付的临时任务。
15、日常工作
1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）
2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离
5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理
9）必要时支援ipqc或者fqc工作10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施
13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务
15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)
1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；
2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；
随生产计划的变动调整oqc排班；
审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数
3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；
确保培训及时、有效、全面；
4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；
5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；
6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；
审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；
监督其他相关职能部门工作配合状况；
7、doa检验----规划、管理、监控、指导；
8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；
9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；
沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；
10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；
11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；
配合其它部门，完成要求的特殊工作；
陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；
12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；
13、临时任务----上级主管交付的临时任务。
doa机检验员( doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责；
2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；
整理汇总数据，录入并维护doa数据库；
3.报告----制定doa weekly/monthly report；
4.doa news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通知pqe及相关职能部门开始doa返工。
oqc入数员
1、数据----1.1 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。1.2 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。1.3 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。
2、报表---1.1将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。1.2每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。
3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。
4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师
oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良! 1.检验指导书的制作.2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。
当然还有未提及部分 pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival， 到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance， 全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance， 质量保证
ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制
品管七大手法
七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
一、检查表
检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素
①确定检查的项目；
②确定检查的频度；
③确定检查的人员。
2、实施步骤
①确定检查对象；
②制定检查表；
③依检查表项目进行检查并记录；
④对检查出的问题要求责任单位及时改善；
⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。
二、层别法
层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类
1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
a品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；
b成本：损失总数、费用等；
c交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；
d安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
a操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；
b机器：设备、工具、模具、仪器等；
c原材料：制造商、工厂、批次、种类等；
d作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用 ① 降低不良的依据；
② 决定改善目标，找出问题点；
③ 可以确认改善的效果。
3、实施步骤
① 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；
② 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数；
③ 绘制横轴和纵轴刻度；
④ 绘制柱状图；
篇2：oqc工作职责及考核方案
篇3：oqc岗位职责(1) 成品进仓及出货检验岗位职责说明书
一、工作流程
二、岗位职责：
1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；
2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；
3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《oqc出货检验报告单》上；
4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；
5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；
6、保持各部门的良好沟通；
7、负责监督及维护现场7s执行情况；
8、承接上级交给临时任务。
FQC作業注意事項
1.必須學習《各客戶檢驗規范》、《抽樣計劃》、《不合格品控制程序》、《首件制作流程》、《量測工具的使用方法》、《識圖的方法和技巧》、《品管七大手法》等相關教育訓練。
2.制作首件的時機：每日上班、更換機種后、工治具更換后及重工之首件。
3.首件的制作。
3.1首件必備條件：工單、樣品、圖面、檢驗規範(SIP)、檢驗工具及不良歷史記錄；
3.2方法。
3.2.1首件確認前必須確認是否有工位作業指導書后方可進行首件檢驗；
3.2.2首件檢查內容：
3.2.2.1了解檢驗規範(SIP)及不良歷史記錄。
3.2.2.2核對BOM包裝方式并核對樣品。
3.2.2.3依檢驗標準檢查外觀。
3.2.2.4依圖面及SIP測量尺寸。
3.2.2.5特殊工藝檢測。
3.2.2.6組裝檢驗(間隙≦0.5mm、斷差≦0.3mm)。
3.2.3首件檢驗ok后在首件標簽上必須標注料號、日期、時間及檢驗員的簽名并貼與產品
左上角。
4.檢驗員首件確認合格后將1PCS產品首件放置在流水線上的首件放置區并通知產線生產，另1PCS首件放置在樣品室的會議桌上，由班長做再次確認并在1小時后回樣品室將首件帶回首件放置區，如為新產品第一次量產之首件必須經由班長或課長確認后方可進行包裝生產。
5.當產品無SIP與不良歷史記錄時檢驗員需及時的知會班長或課長對產品的重點尺寸進行標注，并了解產品不良歷史及注意事項后方可做首件確認。
6.絲印首件的制作：首先在生產前要確認烤爐溫度是否在170度以上(特殊情況依作業指導書)，批量生產前需先絲印5pcs確認絲印是否有偏移、絲印錯誤或絲印不良等現象后方可過烤爐，過完烤爐后再做性賴性測試(即酒精測試與附著力測試)合格后對照圖面、樣品及外觀確認無誤后方可按上述第3點進行首件作業。
7.產品檢驗項目及工藝檢驗注意事項：
7.1試裝：相應各配件、整體試裝、沙拉孔＜用相應的螺絲、拉釘試裝不可高出產品平面0.2mm＞、攻牙孔用相應的針規及牙規測試，不可滑牙、牙緊或斜牙。
7.2功能測試：鉚合、點焊用推拉力計反方向測試，推力≧30Kgf。
7.3酒精測試：用酒精沾在沙布上用500克砝碼的力來回擦拭50次，再用干布把表面擦干凈后用3M膠斜45度角拉起沒有掉漆、絲印模糊的現象則可。
7.4色差測試：組裝色差需相匹配,在正常光線條件下與標準色板相匹配,色差測試最終的色差值∆E\n
7.5 膜厚測試：表面處理不同其膜厚要求也不同，電泳要求12±5um，烤漆要求25~60um重工品膜厚要求小于100um，折彎后不可有爆漆的現象且表面不可有明顯粗糙。
7.6 附著力測試：使用百格刀縱橫交叉劃出1*1mm2
的方格共100格，用布條擦拭產品表
面，再用3M膠粘到方格處用力壓平，用45度角拉起面積不可超過總測試面積的5%即可。
7.7 硬度測試：使用2H的鉛筆，利用鉛筆劃痕義劃烤漆面，表面不可有明顯刮痕。
7.8 尺寸測量；
7.9 角度測量；
7.10 間隙測量；
7.11 段差測量。
8.不良品重工執行單的流程：當檢驗員(按抽樣計劃表)在入庫檢驗時發現不良超出允收
標準時開立《不良品重工執行單》并附帶不良樣品(嚴重缺失需附帶糾正與預防措施單)，找品保班長初審，同意后再逐級審批，副理核准后再找生管、生產、主管批示(經理級以上)后方可生效，并填寫判退檢驗報告，最後將單據發給相關人員按照上級意見進行重工處理，并追蹤其重工結果，檢驗合格后填寫檢驗合格報告，最終單據追回交由班長審核。
9.開立《不良品重工執行單》時需注意以下幾點：
9.1 必須填寫清楚生產組別。
9.2 標注其編號。
9.3 填寫需重工產品的工單號碼。
9.4 必須填寫好不良重工追蹤表以便追蹤。
10.新進品管檢驗產品和做檢驗報告，必須有老品管陪同，所做首件和報告都必須有老品
管的簽名確認才可以上交班長處。
11.品管員的檢驗記錄需按時填寫，不能有任何的修改、塗改的痕跡，且統一使用藍色圓
珠筆填寫，尺寸超規格時需及時知會班長或課長得到認可后才可放行并記錄在異常本上。
12.在作業現場應注意的事項：
品管進入生產車間、檢驗產品必須戴手套。
品管人員不可操作機器設備。
不可與作業人員聊天打鬧。
12.4 不可玩手機、看雜誌。
12.5 離開工作崗位需超過10分鐘者，必須經班長同意。
13.包裝報廢產品的確認：品管在下班前或換線時必須對挑選出不良及時做好判定，判定
為報廢的需蓋報廢章；
下班前在統計不良或簽報廢單時，需確認與所判定數量是否一致。
14.特采入庫產品必須有特采申請單，經本部門經理簽字確認後方可判定特采入庫，入庫
產品如不良率超過3%需開出糾正與預防措施處理單。特采品外箱右下角必須做手寫字母“A”標示。
15.成品在判定入庫或出貨時要根據抽樣計劃進行檢驗，允收或拒收需按照抽樣計劃標准
進行判定。檢驗產品時不僅要檢驗產品的品質，還要對外箱、外箱標籤內容及包裝方式進行核對，所有尾數箱必須全檢，確認無誤后在標識上簽名并蓋檢驗合格章或PASS標籤(印章和PASS標籤必須在規定的位置內)。
16.現場的管控：品管員巡線時一定要注意作業員是否按照作業標准作業、有無戴手套、
生產線上有無疊料現象、有無懸掛相對應的作業指導書、有無存在可能產生的品質隱患，有不符者及時找生產單位干部改善。
17.圖面的保護：用完後及時歸回，有損壞或者不清晰的，檢驗員及時記入中并
知會班長，以便及時更換。
18.不良品的管控：產線發現產品不良時，需及時向上級報備并對不良產品進行前後追
溯，對不良品進行標示隔離。
19.不良歷史記錄：每日的客訴及重大品質異常檢驗員需即時做好登記，以便做后續的重
點管控。
20.各品管員每天上班前自覺對所使用檢測工治具、儀器進行點檢，並記錄在點檢表中。
21.品管員上、下班時前必須做好辦公室及自己負責區域內的7S。
22.每天檢驗員在下班前對所負責區域的不良品做好標識并做好判定處理，判定不了的需
及時向上級主管報備處理，對待追蹤事項及當班問題做好白夜班交接，品管員將當班生產狀況記錄在白夜班交接本上，并到現場對照實物進行交接。
23.產品的包裝：在生產線直接包裝產品時需按包裝明細進行，產品的包裝材料不可有破
損、水漬、潮濕、或產品超出棧板等現象。
24.絲印產品必須做好互檢記錄：中午護檢時間為10:40開始，下午護檢時間為15:40開
始。
25.產線下早班檢驗員將所負責區域產品檢驗完並且將當天報表做完后可知會班長，班長
根據情況通知檢驗員可否下早班。下早班人員的卡必須交由班長不能讓別人代打卡，不可私自下早班。
備注：以上注意事項檢驗員必須做好，否則記過處分！
FQC :制造过程最终检查验证Final Quality Control, 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC运作:
FQC 是在产品完成所有制程或工序後，入库之前，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitne for Requirement)。
FQC检验缺陷:
产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
OQC Outgoing Quality Control, OQC:出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制) 入库后出货前
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Acceory
Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符
合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过
OQC被检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
或被降级(降低品级，Down
Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检著重是「抽样检查」，而跟
FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用
手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
【辨析题】QC、IQC、IPQC、FQC、OQC 2014-03-12 质量开讲
品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；
全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。
品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IQC（进料检验）
1）执行公司进料检验程序；
2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料；
3）通过再检验验证纠正措施的实施效果；
4）品质部相关工作的配合；
5）检验仪器的管理；
6）有权放行经检查合格的材料
IPQC（In Put Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
FQC成品质量检验(Finish orFinal Quality Control)
IPQC、FQC（制程检验与控制；
此处仅限半成品制程的品质控制） 1）执行公司生产线巡加检验程序；
2）识别和记录产品质量问题；
3）拒收生产中检查出的不合格品；
4）制程中问题点的研究与分析；
5）有权放行检查合格的产品；
6）品质部相关工作的配合；
7）检验仪器的管理。
成品出厂检验（OQC=out quality control） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括：
成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格 OQC（产品出货检验人员）
1）执行公司出货检验程序；
2）识别和记录成品质量问题；
3）检验仪器的管理；
4）拒收不合格的成品；
5）通过再检验验证纠正措施的实施效果；
6）有权放行检查合格的成品。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQA、FQA（制程检验与控制；
在此仅限成品装配品质控制）
1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查；
2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定；
3）制程品质控制能力的分析与控制；
4）对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议；
5）制程过程问题点的研究与分析；
6）品质状况的记录。
iDQA：即英文Design Quality Aurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
QE:quality engineer质量工程师
JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；
“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(GB /t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。
按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/t 12504-1990、GB /t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB /t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容
QA与QC的侧重点比较
在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，QA与QC的其他重大区别包括：
具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；
QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；
不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。
在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；
QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。
QA活动贯穿项目运行的全过程；
QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。
对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；
QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷.
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IPQC、STC、IQC、FQC概念
IPQC（InPut Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品质保证部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；
是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Proce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b.检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
[编辑本段]品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；
一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；
特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
[编辑本段]相关信息
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC：即英文In-proce Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Aurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
此外，还有
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
Standard Test Condition 标准测试条件
光伏组件的标准测试条件（STC）包括：光强：1000W/M2；
频谱：1.5A；
组件温度：25℃。
[编辑本段]IQC定义
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
[编辑本段]IQC职责
1、来料检验,
对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；
或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化，
对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
[编辑本段]IQC重要性
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。因为巧妇也难为无米只炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。
笔者并不是在此危言耸听，类似的案例也许大家都听说过一些。早前珠海有一出名的玩具厂，本来生意做得很不错，定单也在不断的飞来。但是一笔大的外单生意，一个小的失误，竟然将一个充满朝气的工厂推到了破产的绝路。而这个失误就是，不知道是为了节约成本还是因为并不知情，在一颗绑定IC使用的黑胶上，他们在没有经过检验或实验的情况下就大量使用。结果是等产品出到国外后，才发现很多产品都一失去了功能，或在工作一定时间后无法再继续工作了。原因是什么，那黑胶的热胀冷缩系数太大，将绑定的绑线拉断，使得产品功能丧失。结果就这样一此就赔得倾家荡产，公司关门。
而在假货，水货的销售方面。深圳的XX广场可以说是一个很好的场所。记得笔者还在工厂的时候，那时我们的生产物料一般都是从香港采购的，大陆这边只是采购一些零碎的物料。记得有次为了赶时间，在XX广场购买了一批开关电源使用的IFxxx型号的场效应管，我现在还记得那单货是怎么的把我们经理弄的焦头烂额，产品到了日本才发现有诸多的问题存在，当然翻修，赔钱是免不了的了，还好数量不是很大，逃过一劫。而最近，笔者也到那里去采购了些零碎的物料。结果发现CD4069可以输入高电平，输出也可以是高电平，我就是不变，你能把我咋的。当输入端压差达到0.5V都还可以不翻转哟，更可气的是它却可以在压差变化工程中输出有效电平哟。当整个电路时序跑起来时，不注意真的还测试不出来。后来干脆算了，拿个LM358来代替了之。反正我也不批量的。
虽然笔者只是个小技术人员，但是我真的对国内的一些电子市场感到悲哀，很多制造商为了利益最大化去降低成本，最后让消费者为他们的垃圾买单。这种趋势好像越演越烈。因为垃圾的制造们是越来越多，就象我们深圳的交通灯也一样，一旦下雨或阴湿几天，总有那么些交通灯不愿意出来工作，好像它们也学会躲雨或回家烤火去了。而我们阳台前面的“XX花园”那几个大红色的LED显示屏也才工作不满一年就怠工了。我相信作为制造商们他们肯定也希望自己的产品有真正的质量保证，但是他们忽略了一点，那就是他们所采用的物料，很多工厂的IQC依然把所谓的质量控制停留在核对丝印等上面，没有购买或设计一些可靠的测量仪器去检测。现在想起来，那时我们工程经理要求对所有大件电子物料都必须有相应的检测标准和检测仪表，的确是与众不同的见解。虽然当时这个方案并没有具体得到实现，但我相信以后会有更多的工厂需要而且必须要这样做的。不然假货水货随时都可能进入你的生产线，让你在不经意中受损！！！
说了这么多，希望各厂的IQC们能够真正发挥你们的作用来，不记得是三一重工还是其它企业有这样一句座右铭------品质就是生命。而你们就象医生一样，可以主宰你厂产品的生命。因为你们做好了，断了劣质产品的路，也许国内的假货市场的形势也会有所好转。而大环境好了，“made in china”在国际市场上也许就会越来越有力度，越来越响。当然要控制好品质，首先控制品质的人一定要具有高度的责任感。
FQC
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC运作:
FQC 是在产品完成所有制程或工序後，对於产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitne for Requirement)。
FQC检验缺陷:
产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品尚未包装/ 装箱前的最终品质管制工作。经由FQC後所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理/OK後,再次送检，之要再通过FQC被检测一次。
通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：
(1) 对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；
(2) 无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；
(3) 原不合格品被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须符合买卖合同或订单约定；
(4) 对於可以有的零部件进行再使用(Reuse)。
微波炉FQC品管员(PQC/QA)考试题
姓名:工号:得分:
一、填空题(一空二分)共100分
1.正常微波泄漏测试时水；
水温保持在；
水杯放入微波炉位置；
测试过程中测试棒与测试面成角度并以放入速度移动；
当一点微波泄漏值偏大时应停留时间；
IEC微波泄漏合格判定值为，UL为。
2.请列出我司13张专用CDF表定单。
3.微动开关及炉腔隐蔽性测试时用一根直径为、长为的钢丝， 从炉前板的门钩孔处插入，再用一根直径为，长为的钢丝，再从外罩及后板各开孔处插入，检查钢丝是否能伸入到炉腔内，最终合格判定标准是。
4.性能检测时转盘带负载1～3mm，反复拉3—5次，检查功能转盘功能是否良好。
5.时间制功能测试，将微波炉设定为最大工作时间，用秒表计时，微波炉运行的实际工作时间与设定时间之误差不超过；
电子式带有时钟功能的24小时误差不超过。
6.输出功率测试时T2代表Mw代表重量。
7.炉角不平度检测，不平炉角与平台之间的间隙
8.请列举出我司那些定单不能加贴我司流程卡条形码
9.我司微波炉机身胶带必需要打孔，每个孔直径为
10.我司微波炉那几种型号、厂家的变压器以停用
11.17MX51的联锁支撑材料为型号为必须配用厂家的微动开关。
12.我司有个生产定单下SKD半散柜。
13.PQC首件确认前准备10手质料，请列举出 14.17升系列（17MX51/MG51）微波输入功率；
输出功率烧烤输入功率15.2522CG微波输入功率；
输出功率；
烧烤输入功率；
热风输入功率
16.2602CG微波输入功率输出功率；
烧烤输入功率热风输入功率。
17.我司QA通用检验标准炉门与外壳之间间隙，不均匀值不均匀值；
18.返工强调过的主要要点为那几方面。
19.XB28系列的磁控管使用那几种型号
20.E08单MO2323EG对炉门与控制盒的间隙为。
21.E28单对控制盒控制板固定有何特殊要求。
22．K81单的跌落标准
23.R10单黑色机对外壳螺丝要求
24.E28单电容固定螺丝要求。
25．请列出你对目前本科室的相关意见：
IPQC（In-proce Quality Control ）
中文意思是在制过程的质量控制，是指 产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监制。
一般指对半成品的质量检验及管理。
担任这类工作的人员叫做制程检验员。
IPQC职责：
1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录
2．根据检验记录填写检验报告
3．对检验发现的问题提出改善对策
IPQC（InPut Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品管部）
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；
是制程中巡回流动检验;属品管部管理.
生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inproce Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
① 过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；
b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；
d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；
f.抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；
b.材料核对；
c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b.检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
品质检验方法
1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：
① 批量较小，检验简单且费用较低；
② 产品必须是合格；
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
② 抽样检验中的有关术语：
a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；
一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：批中所含单位数量；
c.抽样数：从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：
① 确定产品的质量判定标准：
② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；
特殊检查水平分S-
1、S-
2、S-
3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④ 确定样本量字码，即抽样数。
⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
品管 IQC,IPQC,PQC,FQC,OQC的意思
IQC、IPQC、PQC、FQC、OQC，五種的意義
1. IQC進料檢驗(Incoming Quality Control供應商品保部).主要是控制來料的品質管控 2. IPQCS製程品管(In Proce Quality Control Section)針對製程上的品質管控(某些公司的IPQC會握有稽核的權力) 3.PQC半成品檢驗Proce Quality Control 4.FQC終檢(Final Quality Control成品檢驗)在產品出貨之前需做最後檢驗才可出貨 5.OQC出貨檢驗(Out-going Quality Control出貨品保課)針對成品要出貨的物品品質管控 QC一般分為三段：IQC/IPQC/OQC 一間公司生產線原材問題多不多要看IQC 一間公司生產線製程品質問題要看IPQC 一間公司客訴、客退問題多不多要看OQC
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义和职责
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下:
1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；
3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；
QA：QUALITY ASSURANCE QA是质量保证，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；
QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；
QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；
qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。1 }, D2 ^7 r" s5 O 8 \\\\ ~7 k% g, y.o FQC：有两种情况：第一种是最终检验Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验Finished Quality Cotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)。。。一般这种检验的依据是GB2828的标准。
IPQC：
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。
发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in proce quality contrl）
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；
从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量
仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
① 一批产品开始投产时；
② 设备重新调整或工艺有重大变化时；
③ 轮班或操作工人变化时；
④ 毛坯种类或材料发生变化时 。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
¬
（2）巡回检验 ]
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：
一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状
二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。.（3）末件检验：
. 靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；
其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的
质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。
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QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制；
其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验 项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；
成品标识检 验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Aurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义
QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994 的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。有些推行ISO9000的
组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的
职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，
进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品
从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。成品出厂前
必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验 项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；
成品标识检 验：商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。成品
功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Aurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定
义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实
施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。有些推行ISO9000的组织会
设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任
这类工作的人员叫做QA人员。
IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定義與職責
IQC：INCOMING QUALITY CONTROL其主要職責如下:
1、對供應商所送貨物，按照技術標準，
工作指示用最好的測量系統進行檢驗；
2、對供應商所送貨物料進行品質評估，如月報，季度評估；
3、對供應商所送貨物的異常進行回饋、跟蹤，並協助供應商進行改善；
QA：QUALITY ASSURANCE QA是品質保證，英文就是quality aurance，在CMMI中QA的主要工作是品質評審和產品評審，在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施並根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員；
QE是品質工程的意思,英文就是quality engineer,主要從事品質工程的檔制定，QE是建立、分析、完善品質控制程式的人，不會去查每一單貨品；
QC是品質管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品質檔進行品質控制,是品質管制的一部分，致力於滿足品質要求,qc是對人事、對物，直接致力於滿足品質要求。
具備必要資質的qa是組織中的高級人才，需要全面掌握組織的程序定義，熟悉所參與專案所用的工程技術；
qc則既包括軟體測試設計員等高級人才，也包括一般的測試員等中、初級人才。
OQC：OQC=Outgoing Quality Control “出貨檢驗”，這種情況下一般只有存在庫存的時候才會有的，沒有庫存的情況下不需要OQC的，FQC就可以了，因為FQC就是最終檢驗了。如果你們的產品庫存週期比較長的話，那麼這個抽樣標準一般不是根據GB2828,而是根據GB2829來的，屬於監督性的品質檢查。1 }, D2 ^7 r" s5 O 8 \\\\ ~7 k% g, y.o FQC：有兩種情況：第一種是最終檢驗Final Qulaity Cotrol,也就是成品的入庫前的“最終檢驗”（沒有庫存的情況下屬于出貨前的檢驗了）。第二種情況是完工檢驗Finished Quality Cotrol，這種情況下即可以是成品也可以是半成品的，都可以稱之為“完工檢驗”。半成品FQC後入半成品庫，或者成品（也是完工件）的最後檢驗（這裡同FinalQC)。。。一般這種檢驗的依據是GB2828的標準。
IPQC：
簡單的說：工作內容包括：首件檢查、各類變更檔的跟蹤。4M1E的巡查。
發現異常的提出、跟蹤與驗證。
詳細的說 ：過程檢驗（IPQC，in proce quality contrl）
目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品品質的主要工序要素（如4MIE）。實際上，在正常生產成熟產品的過程中，任何品質問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
1.根據檢測結果對產品做出判走，即產品品質是否符合規格和標準的要求；
2.根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態；
從而決定工序是否應該繼續進行生產。為了達到這一目的，過程檢驗中常常與使用控制圖相結合 。
過程檢驗通常有三種形式：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一批產品開始投產時；
① 設備重新調整或工藝有重大變化時；
② 輪班或操作工人變化時；
③ 毛坯種類或材料發生變化時 。
④ 首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或品質員進行複檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。
對大批大量生產的產品而言，“首件”並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如衝壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反復校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反復調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差範圍的預控線內。這種預控符合正態分佈的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多品質問題，做到預防與控制結合。
? （2）巡迴檢驗 ] 巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：
一是、尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀
二是、對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。
巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的品質是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視。.（3）末件檢驗：
.靠模具或裝置來保證品質的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產。
過程檢驗是保證產品品質的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同品質改進密切聯繫，把檢驗結果變成改進品質的資訊，從而採取品質改進的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和品質改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序品質表”中所列出的影響加工品質的主導性因素；
其次是要熟悉工序品質管制對過程檢驗的要求。工序品質表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序品質表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據“工序品質表”來制定指導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計畫
對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定品質管制點的品質特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施。
在品质管理中IQC、IPQC、FQC、QA的职责
还有他们具体的职能是什么？
1、QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员
（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。
2、IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
3、IPQC（InPut Proce Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
4、OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。
检验项目包括：
成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。
成品标识检验：如商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
5、QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA
松溪县人力资源和社会保障局
2012年工作总结及2013年工作要点
一年来，我县人力资源和社会保障工作在县委、县政府的正确领导和上级主管部门的指导下，按照“保就业、保民生、保基本，广覆盖、多层次、可持续”的要求，突出就业服务、社会保障、依法维权等工作重点，切实加强精神文明和机关效能建设，扎实开展党建三级联创、文明行业创建和治庸治懒治散活动，转变工作作风，提高办事效率，有效促进了各项工作的落实。
一、坚持城乡统筹，努力促进就业
一是落实积极就业政策措施。重点依托上级有关促进和稳定就业政策措施，协同配合财政、税务等部门抓好灵活就业社保补贴、“4050”失业人员社保补贴、小额贷款贴息、职业介绍补贴等一系列优惠政策的落实。一年来，累计新增城镇就业人数1631人，帮助下岗失业人员实现再就业618人，促成88家企业建立起劳务派遣制度，实现派遣从业人员1039人,发放“4050”人员社会保险补助资金71.94万元，为13家企业发放小额担保资金2350万元。通过落实促进就业与再就业的各项政策，全县城镇登记失业率控制在2.14%范围内，低于市级下达的任务指标2.26个百分点。二是做好企业用工服务。针对近年来普遍存在的劳动者求职难和企业招工难问题，继续利用春节外出务工人员返乡之机，举办大型劳动力供需见面会、采取定期发布用工信息、组织开展农村劳动力资源数据采集等措施，努力促进求职与用工需求的有效对接。全年共举办大中型县内企业用工招聘会3场（次），为亚达集团等31家企业解决就业岗位2473余个；
为了支持福建圣农集团产业化项目在松溪落户发展，专题召开各乡镇（街道）劳动保障事务所所长会议进行部署，及时掌握圣农企业用工动态需求，共发放福建圣农集团招工登记表1400份及圣农集团宣传材料180份。三是开展职业技能培训。坚持以下岗失业人员再就业培训、创业培训、职业技能培训和农村劳动力转移培训为重点，依托县就业培训中心、职业学校及“阳光工程培训”，共举办各类职业技能培训班32期，培训劳动者3267人，较好促进了农村劳动力的有序转移，拓宽了他们的就业渠道。
二、着力改善民生，提升保障能力 一是医疗保险应保尽保。全县共有302家单位参加城镇职工基本医疗保险，参保人数12504人，共征收基金2659.36万元，支付医疗保险费2570.35万元，期末基金滚存结余3117万元；
共有15306位城镇居民参加城镇居民基本医疗保险，共征收基金322.11万元，支付医疗保险费151.62万元，期末基金滚存结余671万元。二是企业养老保险100%社会化发放。全县共有参加养老保险企业362户7958人，完成市里下达任务的100.7%；
参加工伤保险企业151户5495人，完成年任务的101.76%；
参加生育保险企业93户3533人，完成年任务的100.94%；
分别征收基本养老保险费2354.48万元，工伤保险费119万元，生育保险费35万元。目前，全县共有2743位离退休人员享受基本养老保险待遇，共拨付养老金4616万元，月均拨付385万元，并全面实行100%社会化发放。三是机关事业单位养老保险平稳开展。全县共有141家机关事业单位1325人参加机关社保，征收基金1478.06万元；
共有502人享受退休待遇，退休金支出1452.75万元，历年滚存结余1350.48万元。四是失业保险按时足额发放。全县共有89个单位参加失业保险，参保人数7280人，共征收失业保险金154.92万元，发放失业救济金22.9万元。五是新型农村社会养老保险全面覆盖。全县新农保应参保人数68090人，已参保人数67750人（其中领取养老金人数16860人），参保率达到99.5%，续保人数46458人，续保率达到90.7%，并于11月顺利通过省新农保综合考评。与此同时，城镇居民养老保险工作5月份全面启动，城镇居民保应参保人数1945人，已参保1153人（其中领取养老金人数794人），从1月份起全面发放了养老金。此外，根据政策要求，将1598名符合参保对象的失地农民全面纳入养老保险范畴，并为172名年满60周岁的农民发放了养老金。失地农民养老保险工作启动以来，已累计发放养老保障资金33.75万元。
三、严格依法行政，维护社会稳定 一是加强法制宣传教育。依托“12·4”法制宣传日等活动，认真宣传贯彻《劳动法》、《就业促进法》、《劳动合同法》、《劳动争议调解仲裁法》、《社会保险法》等相关劳动法律法规，提高用人单位及劳动者的法律意识和维权意识。二是加强劳动监察执法。依托“三方（社会保障行政部门、工会组织和企业代表组织）协调机制”、“110社会联动机制”、投诉举报制度及正常巡查与专项检查相结合等方式，配合有关部门主动监察用人单位18户，接待群众来信来访56批80人次，受理投诉、举报案件43件（次），为40家企业的410名劳动者追发被拖欠工资113.15万元。三是加强劳动争议调解仲裁。共受理劳动争议仲裁案件20件，办结率100%。四是加强工伤认定受理。共受理工伤案件88件，办结率97.7%。通过认真查办劳动维权案件，为维护企业正常生产和社会安定稳定做了大量实质性工作。
四、加强基础建设，提高服务水平 按照省市开展党建“三级联创”、“三基”（劳动保障基层组织、基础工作、基本能力）建设和社保经办机构业务档案规范管理的要求，结合全县党员“创先争优”及“三治”（治庸、治懒、治散）等活动的开展，紧紧围绕“六个好”（班子建设好、职责履行好、工作机制好、工作作风好、行业形象好、群众反映好）的目标，积极抓好三级联创及创建文明行业工作的落实。初步建立起每月一次的支部学习会、业务交流分析会等例会制度，组织开展了党员“三送”（送法律、送政策、送技能培训）等活动；
针对机关作风建设存在的问题，出台《松溪县人力资源和社会保障局关于转变作风强化效能建设的实施意见》，围绕上下班考勤、工作纪律、请（休）假和值（带）班制度等方面，制定完善相关奖惩措施，并严格予以落实，有效提升了人社部门的外部形象，获得2010-2012年全县创先争优先进基层党组织及2009-2011年度县级文明单位称号，被推荐为全省人社系统基层组织能力建设先进单位。
通过努力，全县人力资源和社会保障工作取得一定成效，但也存在不少困难和问题。主要有：
一是就业总量压力仍然较大。随着区域经济的不断发展，就业形势和就业格局也发生了新的变化；
尤其是随着外地劳动力输入的逐步减少和本地用工需求量的明显增加，企业用工难的问题仍然存在，外加目前农村劳动力转移就业呈现出亦工亦农等特点，导致岗位需求单
一、技能人才短缺等结构性矛盾更加突出，加剧了就业服务工作的压力。二是有效调节劳动关系的机制不够健全。当前，构建和谐劳动关系的重点已由国有集体企业转到非公有制中小企业。从用人单位来看，中小企业普遍存在员工流动性大、实施劳动保障法律法规政策管理程度较低等突出问题，容易发生劳动争议。如企业劳动合同、集体合同签订率普遍不高，超时加班不依法支付加班工资、拖欠和克扣职工工资、工作场所劳动条件差、对一线职工管理苛刻等，都加大了劳动保障监察和劳动争议调解仲裁的难度。三是社保经办机构队伍力量不足。随着社会保障管理范围的扩大、经办业务的拓展、参保单位和人员的增多，社会保障系统所承担的公共管理、经办服务、行政执法等各项职能任务也越来越繁重，原有队伍力量已难以适应。如局机关本部受编制的限制，劳动争议仲裁专职人员只有1人，劳动法制、信访、人事档案、基金监管等个岗位尚无法配备专职人员，只能采取一人身兼多职的办法；
社保经办机构中的企业社保、医保等管理中心也都不同程度地存在人手不足问题。
2013年我们将紧紧围绕“保增长、保民生、保稳定、保发展”工作大局，按照县委县政府提出的“坚持民生优先，突出‘普及’和‘重点’，认真做好民生保障各项工作。实施更加积极的就业政策，完善医疗保险管理制度，提高新农保、城镇居民养老保险参保率，推进失业、工伤、生育保险制度，提高社会保障水平”等要求，以促进就业、服务民生、强化管理、依法维权为工作主线，统筹推进就业再就业、社会保障、协调劳动关系等各项工作落实，促进人力资源和社会保障事业持续稳步健康发展。突出抓好以下几方面工作：
（一）把握四个重点，搞好就业再就业服务。一是落实以“4050”人员社保补贴、小额担保（贴息）贷款等为重点的就业再就业优惠扶持政策，着力建立“鼓励创业—推动发展—促进就业”的良性互动机制。二是通过定期不定期召开各类用工招聘会，促进劳动力市场用工需求的有效对接，并通过乡(镇、街道)所网络平台，定期收集和发布企业用工信息，指导、帮助企业和劳动者稳定就业岗位。三是完善用工备案制度，深入开展就业实名制动态管理等“个性化”服务，促进城乡劳动者实现就业。四是加大对农村劳动力转移培训力度，继续通过送教进村，实施阳光工程和雨露计划等形式，组织好农村劳动力转移培训工作。力争全年完成新增就业人员1600人，城镇失业人员实现再就业600人（其中城镇就业困难人员再就业250人），转移农村劳动力3500人，培训农村劳动力1700人。
（二）坚持三个结合，推进社会保障体系建设。一是坚持扩面征缴与宣传教育相结合，扩大社会保险覆盖面。继续落实“广覆盖、保基本、多层次、可持续”的方针，在增强公平性、适应流动性、保证可持续性上下功夫，最大程度地把符合参保条件的单位和从业人员纳入到社会保障范围。二是坚持强化监管与完善体系相结合，确保基金安全运行。按照《社会保障基金现场监督规则》和《福建省劳动和社会保障厅社会保险经办机构基金监督管理暂行办法》的要求，以建立基金监管内部长效控制机制为主线，以完善业务经办流程、规范管理程序、控制运行风险为重点，通过采取定期检查、专项稽核及开展审计等措施，确保基金安全有效运行。三是坚持统筹推进与方便群众相结合，努力提高业务办理效率。以实施“金保工程”为依托，坚持数据向上集中、服务向下延伸，完善县乡村三级公共服务业务信息网络建设，进一步扩大各类养老保险信息网络覆盖面，提升社保经办管理能力和服务水平。通过以上措施，确保全年城乡居民参加养老保险（包括城镇职工基本养老保险）和基本医疗保险参保率分别保持在90%和98%以上，实现社会保险全覆盖。
（三）突破两个难点，积极构建和谐劳动关系。一是突破劳资纠纷难点，积极构建和谐劳动关系。继续加大劳动保障监察执法和劳动争议调解仲裁工作力度，着力解决好劳动关系领域中的突出问题，重点保障农民工的合法权益，确保全年投诉、举报和调解仲裁案件办结率达100%，劳动保障监察突发事件处置率达100％。二是突破劳动合同签订工作难点，依法规范用工行为。认真贯彻落实《劳动合同法》，积极推行以劳动合同管理为基础的劳动用工备案制度，建立劳动用工信息数据库，实现对劳动合同签订、履行、解除、终止情况的动态管理，指导用人单位按规定与职工签订劳动合同，提高各类企业劳动合同签订率。
（四）切实转变作风，提升人社系统公共服务能力和形象。坚持“内强素质，外树形象”，深入开展党建三级联创、机关效能建设、治庸治懒治散、文明行业及“窗口”单位创先争优活动，推进全系统思想、组织、环境、作风和制度建设，落实各项工作目标责任制，完善绩效评估和行政问责，强化效能督查，严明工作纪律，不断提升人社系统公共服务的能力和形象，为服务全县经济社会发展发挥“社会安全网”和“稳定器”的作用。
工作总结,工作总结范文
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工作总结
采四安装项目部2015年工作总结
又是一年辞旧迎新时，回首过去的一年，倍感时间的紧迫，在这平平凡凡的一年中，我们大家一起勤勤奋奋、踏踏实实、平平安安的度过；
我们一起经历了磨砺喝考验。无论对项目部的工作，还是我们每个员工自身的成长来说，都是收获和壮大的一年。我们在工程进度、安全生产、项目部建设等方面都做出了成绩。下面我就采四安装项目部2015年的工作作出如下的总结：
采四安装项目部3月16日开始施
工，项目管理人员：刘有强、刘力。第三净化厂负责：刘有强、邢宏宇、张成钵。化子坪项目负责：刘斌、王鹏。
一、2015年具体完成工作量如下：
1） 完成第三净化厂检修施工；
2） 完成路二增外输管线隐患治理施工;
3） 完成白一计400方罐检修施工；
4） 完成杨19水系统清补污管线施工；
5） 完成罗四转外输管线更换施工；
6） 完成天一拉至作业区供气管线更换作业；
7） 完成中二增外输管线更换施工；
8） 完成化一注至化一增注水管线施工思想汇报专题；
9） 完成化三转系统改造施工；
10）完成白八增300方罐检修施工；
11）杨19清改污已完成管线铺设，待来年连头完成施工；
12）白八增三相分离器已完成管线铺设施工；
二、2015年存在问题：
在全年的工作中也暴露出了一些我们的不是和问题，存在的问题主要有以下几个方面：
1）员工的组织纪律观念及团结协作精神有待进一步加强。部分工人的配合默契程度还未达到预期的效果，主动配合性不强。分工与合作的关系不能很好的处理，一分工就不能很好合作的现象偶有发生。
2）各岗位工作程序的规范性不强，标准化程度不高，导致有些工作脱节。
3）与甲方、监理、投资单位的沟通不够多，协调不到位。
4）工作责任心有待加强，躲事、推事偶有发生。
5）资料不够完善，签证不够及时。
6）由于之前采油四厂化子坪作业区化十增压点、杨米涧作业区天一拉至
作业区供气管线、公司拖欠外协费未付，导致老乡多次阻挡施工，影响施工进度。
7）2015年艾家湾作业区中二增外输管线、云盘山作业区罗四转外输管线公司拖欠外协费未付，希望公司能尽快解决，范文TOP100以免影响到2016年施工计划。
以上几个方面都是需要我们在今后的工作中加以改进、克服和不断提高的方面。
回顾这一年的工作，在取得成绩的同时，我们也找到工作中的不足合问题，在以后的工作中我们加强学习管理知识，坚决服从领导安
排，严格执行施工过程中的技术要求，提高效率和外协办事能力，力争达到公司各位领导和甲方的要求，圆满完成工作任务。
采四安装项目部
2016年1月18日
汇报人：刘有强
这是篇好范文参考内容，讲的是关于施工、完成、管线、工作、我们、项目部、作业、公司等方面的内容，希望对大家有用。
工作总结
劈棘斩刺
树电仪雄风
尊敬的各位领导、评委、同事、大家下午好！
2014年的年味尚存余温、元宵佳节伴随在银装素裹的冰天雪地、欢歌喜庆之时，我们迎来了公司对基层一年一度的考评、考核、总结，更是喜上加喜。总结过去、展望来年、改进作风、端正态度、为14年的60万吨甲醇圆满完成，开了个好兆头。为电仪车间14的全面工作展开、中个好头彩。
就13年的工作总结、我从以下五个方面进行阐述：
1、思想态度、
2、安全工作、
3、班组管理（服务工艺）、
4、设备检修（票证办理）、（现场检查）
5、职工培训。
一、思想态度。
13年、电仪车间在公司党、政、工、团的正确领导下、电气检修班组、在车间领导的亲密组织、团结带领下，在克服车间人员少、青工多、设备多、片场大、分布广；
各检修班组任务多、检修力量薄弱、检修工作量大、检修环境恶劣、特别是众多现场抢修、及夜间抢修等、面对众多困难；
电检同仁、迎难而上、端正态度、提高认识、明确思想，想尽一切办法完成检修工作。完成公司级组织的大检修及系统停车消缺三次：(5月的45天大检修、10月份的预煤气换热器管束更换配套检修，12月的12天系统停车消缺配套检修。) 全年完成定检任务220多项；
完成照明维修、雨季防护180项、完成接临时电任务1200多次（10个月）、完成大的抢修任务68次、完成外委防静电监测配合、做好厂家来公司调试设备配合工作5次、完成材料、备件计划上报20多次、完成车间会议精神内容传达120多次、各种工作票签发、办理1000多份，等等。
二、安全工作。
安全就是生命健康。安全生产就是从事于生产中、人的因素、物的因素的安全，只有保证了人的生命健康、装置的安全运行、设备的正常运转、甲醇才能源源不断的流出。为此、我们检修班组和检修人员、按照公司安委会和安环部及车间下发的各种安全规章制度及安全标准、包括国家和行业的安全法规、均遵照执行，认真学习、深刻领会；
使安全长带头上、使安全口诀长挂嘴上、使安全制度写在纸上、记在心上、是安全标准执行在日常检修过程。干标准活、值标准岗；
安全文明两不误。使全班检修人员、全年无一人发生轻伤以上的安全事故。树立班组良好的安全形象。
三、班组管理（服务工艺）
班组是企业的排头兵、那里需要哪里上；
班长是班组的将尾兵头、抓好班组工作、热情服务工艺、是我们的职责。电检二班在班组建设上、推陈出新、勇于创新，它把爱人、公正、公平、做为班组的核心灵魂。公正考核、公平分配、团结友爱、友善协作；
做到程序检修、规范检修、文明检修；
做为技术员、配合班长、督促班员、干好每天的检修工作。对每一项工作安排、从下票开始、就做到六好一下、不好不下，预知预备。（六好一下指的是：材料准备好、工具准备好、人员配备好、安全交底好、技术讲解好、工艺沟通好、方可下现场。）我对自己的要求就是：四不离开、班组工作没有按排完、不离开；
工作票没有签发完、不离开；
工作任务没有交代清楚、不离开；
安全措施没有讲清楚、不离开。按时参加车间周
一、周四例会及每天的班前会、会后及时传达车间会议精神、完成车间领导分配的其它工作，配合班长按排好当天检修及日常工作。
四、设备检修（票证办理和现场检查）
设备检修是电检人的战场，确保战场平稳、设备正常是我们电检人的神圣职责。对设备检修、我们严格按照公司和技术部及车间制定的设备检修管理制度和设备检修规程、执行。当前、公司、技术部和车间制定的设备检修有：设备大修、定检、春检、月检、周检、抢修、临时性检修等等。所有设备检修、票证办理是检修的开始、规范办票、仿宋写票、名称正确、位号准确、内容清楚、措施到位、程序签发、工艺许可、主任审批，工票随身，才能保证检修的正常进行。检修过程中的现场安全、指导、检查、协调、跟进、确保检修质量合格，确保检修工作顺利完成。根据新的技术信息和高科技检测手段，纵看其它企业在设备检修方面的发展、设备检修重在维养、（维护保养）而不是检。为了跟进科技发展、创新检修模式、我们班组今年重点探索学习设备维护保养方面的方法、经验、管理、运作。
五：职工培训。
常言说的好：三天不读口生、三天不写手生。刀不磨不亮、人不练不勤。因此、知识学习是贯穿于人的一生，就这我们不一定知晓天下。横看所有的大学本科毕业生、研究生、没有一人例外与岗前培训之外。为此、培训工作事关全局，集团、公司、人力资源部、车间、把职工培训当做一项长期的生产任务在抓。每年的开局会议都会用较长的篇幅部署全年的培训工作。电检班组认真执行人力资源部制定的师带徒培训、课件培训、月考培训 。开展了周培训、月考核、考核结果与绩效工资挂钩，有力的提高了大家的学习积极性；
班组自建了、每日一题、互助学习、现场讲解、因才试教等多种多样的学习形式、收到了良好的效果。
同事们、朋友们、在众多工作完成时、我只是这个工作中的一个逗号或者分隔号、你们才是最光荣的句号和感叹号。
14年的工作已经开始、让我们满怀热情、建立自信、圆满完成全年各项工作任务。
元宵佳节、祝大家、身体健康、工作愉快、全家幸福。
电仪车间
王俊琪
20
14、
2、14日
18年教学工作总结（共18篇）
工艺工作总结（共18篇）
党工工作总结（共18篇）
财工作总结（共18篇）
工段长工作总结（共18篇）
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