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  • 黄总在2012年制造物流中心生产动员会上的讲话

    时间:2020-02-27 07:54:17 来源:天一资源网 本文已影响 天一资源网手机站

    黄总在2012年制造物流中心生产动员会上的讲话
      
      今天上午,李总就我们目前所处的内外部环境给大家作了讲解和分析,对我们今年的工作也提出了具体的要求。
      
      从目前的发展形势来看,行业分工越来越细,专业化程度越来越高,过去的管理和领导模式是“一夫当关、万夫莫开”,一旦有事情领导亲自披挂上阵,通宵达旦的处理和解决问题。今天在座的有些管理干部年龄都超过了40岁,那种拼时间和拼体力的工作方式要调整和改变,因为毕竟每个人的时间有限,精力有限,经验有限;过去我们所做的80%-90%的都是股份的产品,但市场发展到今天我们面临很多新的产品,如:救生舱,CO2空调、逆变电源、电力电子等,之前熟悉的“管理方式、应对方案、工艺流程、市场需求”等等离我们越来越远,所以在这里要我们提出一种新的管理模式---“自主管理”。
      
      一、我们先了解“自主管理”的定义:
      
      自主管理主要是通过员工的自我约束、自我控制、自我发现问题、自我解决问题,以变被动管理为主动管理,进而自我提高、自我创新、自我超越,推动组织不断发展与前进,从而实现组织共同愿景和目标。
      
      二、自主管理的特征:
      
      1、组织结构:组织结构有两种划分方式,一种是金字塔式的扁平方式,即从最上面的决策层到最下面的操作层,中间相隔层次很少;另外一种是按职能来划分,按工艺模块来组织部门分工,是属于点与点之间的设计。
      
      2、领导角色转换:之前的管理和领导模式是指挥、控制和协调,是部门与部门之间,点与点之间的协调,现在我们要转换这种认识,领导的角色要变成设计员、服务员和教练员的身份,要在认识、方法、思想和工具使用上加强指导、协调和沟通。
      
      3、加强自主学习:项目管理即要横向管理,也要纵向延伸,所谓项目的管理过程即就是从项目的发起到项目完成的过程,在这一过程中最重要的是项目的变更,比如:客户要求变更、商务计划变更、技术要求变更等等,并且我们经常会面临着这样的调整和变更,因为有很多不可控制和变量的因素,所以我们要加强自主学习,团队活力来自于自主,否则团队自身无法焕发生机,无法实现自我更新。
      
      4、能力提升:要实现自主管理要做哪些工作?要发现问题、分析和解决问题,我们要俱备和加强这样的能力:①综合观察能力;②综合分析能力;③综合判断能力;④综合决断能力;⑤执行能力;⑥沟通协调能力;⑦反思总结和学习能力,这七点能力形成了一个闭环,我想我们要将这样的能力贯穿始终,运用到我们的实际工作中。
      
      三、2012年具体工作安排:
      
      第一、救生舱售后服务:李总今天上午已提出,目前的救生舱是我们现在最好的项目,现在我们要不遗余力,全员关注,大力支持,不要有其他任何的声音,我们现在要从制造物流中心抽调出40个人出来,交给售后工程部门培训,做好救生舱的售后服务工作。
      
      第二、工资标准调整:从2月1号开始,深圳将调整最低工资标准,增加了我们的制造成本,对我们的成本管理构成了压力。
      
      第三、人员数量:人的问题不是一个孤立的问题,是一项人和任务匹配的关系,股份上半年订单量不大,像我们这种规模的企业在任务量不大的情况下有两个应对方式,其一、停止扩张,减少投资,就是少花钱;其二、内部提高效率,降低成本。今年我们上半年制造物流中心的人员目标是1550人,现在我们人员还有1773人,另外有40人转到售后工程部去,这样离目标还差183人。
      
      第四、产线调整:生产产品线的调整,要结合实际情况,按今年韩总提出的股份销售量约3亿,去掉精冲的约3000W-3500W,还有招标、 (演讲稿 www.fwsir.com) 竞争等,大约在凤岗生产的约2亿,按上半年生产产值6000W-7000W,那下半年的生产压力比较大,所以我们现在要考虑将有些设备从龙山调到凤岗去,余工,周国懿,黄凯会后商讨一下,拿出设备清单。
      
      第五、具体产品生产要求:①ATM机面临的最大问题是订单,柜体尽量放到外协厂(佛山和南海)加工,工艺和质量方面请陈问良和黄钟远跟进;②电池钢壳还是放在“远见”那里生产,后期根据生产量的大小再讨论;③大鹏主要还是两种产品,一是救生舱,二是股份的产品“抱杆、围栏”等还是继续安排生产;④对高端产品比如说W2149-06B机柜,对外观质量、折弯工艺要求较高,陈问良关注,督促相关的技术员编写出工艺卡片和文件,将所有的标准制定出来,各工序严格按标准要求去生产,质量部派专人100%检查,采取项目管理的方式运作;
      
      第六、价值流程:刚才我们看了高辉介绍的“价值流程图”,从整个价值流程来看,真正产生价值的时间比例我看应该不到10%,这和国内外的优秀企业来比我们还存在很大的差距,年前我在总结会上谈到我们的产品在加工过程中拉来拉去、问来问去、搬来搬去、挪来挪去、敲敲打打等等问题在这个数据表上有个直接的体现。我们加工地点分散,运输距离远,产品的加工周期时间长,在这一过程中,我们要评估目前的产能是多少,产品尽量就近在小范围内生产。
      
      第七、人员调整:按现在的生产订单来看,我们的设备有充裕,所以对人员比较富余的班组,可以把夜班取消,对有些部门,比如质量部,可

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