供应链管理基础理论
时间：2020-08-03 08:07:42 来源：天一资源网 本文已影响 人 
2.2 供应链管理相关理论
2.2.1供应链管理
供应链管理(Supply Chain Management，SCM)起源于20世纪70年代，由Keith Oliver与Skf、Heineken、Hoechst、Cadbury-Schweppes、Philips等客户在合作交流中形成的 观点。
Michael E. Porter1985年提出供应链管理的定义。该定义指在满足一定的消费者需求的情况下，让整个供应链成本降到最低，使供货商、 仓储、制造商、配送中心与渠道商等有机的组合在一起，进行的产品制造、运输、分销和销售的一种管理方式。
集成化的 管理理念与方法在供应链管理中得到充分的应用，其实施的是从供应链的最前端供应商至最后的消费者的物流计划与管理等职能。站在企业的角度，即公司从改善供应链前端和后端的关系，集中并合理配置供应链中的物流、资金流以及信息流，从而提升企业的核心 竞争能力。
企业界越来越重视供应链管理，无论是电子产品，还是流通速度快的物品，甚至是食品连锁企业也在研究供应链管理。大家慢慢的了解到供应链管理不只是简单的计划、生产与物流配送，而是能够给企业带来巨大利润的有效途径和竞争武器。许多企业家意识到供应链管理的重要性，所以很多企业把公司的重点放在了建立本公司的供应链并进行优化。应该说，这是日趋激烈的市场竞争条件下的必然结果，也是企业实现 精细化管理策略的必由之路。
2.2.2
在供应链管理不断发展的过程中，集成化供应链管理思想逐渐产生，它的核心主要是由需求客户化——计划集成化——重组业务流程——面向对象进行管理构成的工作路径；由客户化策略——共享信息——对适应性进行调整——团队的创造性构成的策略路径；各作业回路能够对自己进行作业性能评价和改进回路，使回路不断的得到完善。供应链管理正是以这些回路为中心进行展开的，并形成一个有机统一体【12】。
通过对集成化理论的整理和分析，建立了集成化供应链管理理论模型图，如图2.1所示【13】。
图2.1 集成化供应链管理理论模型
集成化供应链管理越来越重视：低成本性、物流管理的统一协调性、与供应商的共享性、消费者的满意性等。以此对供应链外部资源进行有效地整合【15】，使整个供应链系统达到最优，有利于资源的合理利用和优化配置。
2.2.3
在对供应链管理论述的基础上，概括出供应链管理的结构模型：商业连锁企业是供应链上的核心企业，核心企业对供应链上物流、信息流、资金流的有效管理，以供应链的前端供应商为起点，再经过物流管理的各个环节，有物流调配、库存管理、需求计划管理、物流分销、物流采购管理、运输装配等等，最终通过销售渠道把货物转移给最终使用者顾客。把供货商、企业、消费者有机的组合成一个整体【16-17】。
通过对供应链管理的结构模式的研究与分析，得到商业连锁企业的供应链管理的网络结构模型图，如图2.2所示。
图2.2 商业连锁企业的供应链管理的网络结构模型
2.3供应链管理环境下的物流系统
对企业管理进行信息化管理是实现企业管理现代化，提升企业核心竞争力的重要途径【18】。供应链管理的过程是物资通过供应商到加工商再到零售商最后送到消费者手中整个过程的高效管理。一个公司的供应链越快速的流动就说明该公司的经营效益越好。运用供应链管理的思想能够把从供应商订货到最终送到消费者手中的全过程进行有效地控制【19】。供应链管理的目标是运用信息技术与电子技术来实现以上过程，把物资供应与物资需求系统的结合起来【20】。一个企业的物流供应链与物流配送管理系统的效率是分不开的，将会对公司实施低成本战略与公司的长期目标产生非常重要的作用。供应链管理环境下的的物流系统对提升公司的整体信息化程度具有不可轻视的作用。供应链管理非常重视核心企业和供应链上其他企业的合作程度，运用共享信息、优化配置资源、技术扩散(沟通和协作)与有效的链激励机制等方法实现企业经营系统化、集成化、规模化【21-22】。
2.4 库存管理
库存是仓库中实际存放的物资，其管理的目的是在满足不同顾客差异化需求的基础上对公司的库存水平进行管理，最大限度的控制库存成本、增强物流管理信息系统的效率，提升公司的竞争优势。
过去的库存管理给公司无形中加大了成本负担，增加的成本将随着物资的转移最后转嫁给消费者。在本企业的供应链内实行库存管理一方面能够减少库存，以降低流动资金的占用，另一方面还能够提升消费者的满意度。原来的供应链的各企业和各自的客户之间没有途径进行充分的联系与沟通，所以难以把握住消费者的需求，尤其是用户的动态需求。企业通常通过预测来做生产计划，因为预测和实际经常会有误差，会经常出现缺货或库存过多的情况。根据有关资料的显示，这样的缓冲库存在整个库存中占到百分之三十左右。而随着供应链的各个企业间的关系从对立关系向协作关系的转变，供应链的各个企业之间运用信息交流与分享，能够在各企业间进行协调库存管理，先进的库存管理方法与技术能够为该方法的实现打下坚实的基础。
库存管理的对象通常是单个企业，他的目的是对公司的库存实施重点管理与分类管理，并对订货数量与订货时间进行确定，有效地降低企业的库存总成本【23】，为实现低成本战略做出积极的贡献。
2.4.1 A
通常情况下，公司的库存货物种类很多，各个品种的价格大多不一样，而且数量也不同，有一部分货物品种少但是价值高，而有一部分货物品种多但是价值很低。因为公司的资源不是无限的，所以，对库存货物都进行相同程度的管理是做不到的，也与实际不相符合。为了能够在有限的资本、时间、人员、硬件设施等限制条件下，能够充分的利用公司资源，对库存商品施行分类管理，对重要的库存货物施行重点管理，通过分类管理，根据不同重要程度的库存商品，采取不一样的管理方式，上面所述的就是ABC分类方法的原理。
ABC分类管理法就是把库存物资根据其重要程度分为特别重要（A类库存），一般重要（B类库存）与不重要（C类库存）三个级别，然后根据不同的等级分别施行管理与控制。ABC分类管理法有两个步骤；一是怎么进行分类，二是怎么进行管理。
（1）如何进行分类
库存货物一般有两种分类方法，第一种是根据库存商品所占库存总价值的比例进行分类，第二种是根据库存商品所占库存商品总种类数的比进行分类。进一步说明，A类库存物资资金占用量大但是品种数目少；也就是A类库存物资品种数目大概占到库存总品种数目的1/20到1/5，但是A类库存物资所占资金数占用库存资金总数的3/5到7/10。C类库存物资种类多，但是资金数占用少，C类库存物资种类数约占库存种类总数的3/5到7/10，其占用的资金量低于资金总量的 3/20。B类库存物资在A类与C类之间，B类库存物资种类约占库存物资品种总数的1/5到3/10，它所占用得资金数占到库资金总额的1/5上下。但上述方法根据所占金额的多少进行分类的方法存在一些不足，比如，根据资金占用量来划分，有可能发生一些商品被划到C类，但该物资是生产过程中的必须物资的情况。如果发生该物资缺货的现象则会造成停产。为了弥补这种分类法的缺陷，产生了重要性分析法。该方法的原理是通过员工对库存物资的主观感受对每一种库存物资分别进行重要性评价打分，所得到的分数被称为：分数值，根据分数值的大小把商品按种类分为三到四个等级，即最高优先级（Top Priority）、高优先级（ High Priority）、中优先级（Medium priority）、低优先级（Low Priority）。最后依据不同的等级分别采用不同的管理方法。
（2）如何进行管理
首先把库存物资依据ABC分类法进行分类，其次就是依据公司的经营理念根据库存货物不同的等级采取不同的管理方式来进行控制。
A类库存物资：A类库存数量少但是公司最不能缺的物资，必须进行精确的控制与管理。公司在对A类物资进行管理时应该采取定时盘点，随时检查和详细记录并分析货物使用情况，库存量的变化、货物是否损坏等数据，增强对货物进、发、运的管理，在能够供给公司内部需求与顾客需求的同时尽最大可能的降低日常库存量与安全库存量，增强同供应链其他企业的交流，增加库存周转效率，减少库存量。B类库存物资：对该类库存物资通常只需要采取一般的日常管理与控制。C类库存：该库存商品对公司的重要程度最小但数量却最大，所以通常称为不重要的库存物资，对该类库存物资通常只采取一般的日常管理。可以进行大量库存、批量采购、增长库存检查时间、减少该类库存物资相关人员与设备的投入等。
2.4.2经济批量模型（EOQ）
公司使用的订货方式有很许多，各种类型的订货方式不是每种条件下都适用，而是在不同的条件下使用不同的订货方式，一般订货方式分为定量订货与定期订货两种订货方式【24】。
（1）定量订货方式
定量订货方式是指：当库存量减少到提前规定的最小库存量时，就根据经济批量EOQ计算出来的数量进行补充订货。该订货方式有如下好处：因为每次订货前都要对库存进行详细的检查与盘点（确定库存是否减少到订货点），能够及时的获知库存信息。每次订货都是根据经济批量提前计算好了的，订货数量是不变的，所以该方法非常的方便。该订货方式有如下不足之处：对库存进行频繁的检查与盘点，浪费人力、物力、财力、时间，导致库存费用增加。定量订货方式必须对各种拟订物资都进行一次订货作业，该方式会升高订货费用与运输费用。该订货方式适用于A类库存物资。
（2）定期订货方式
定期订货方式是指：根据提前计算出来的订货间隔时间进行订货、使库存物资的数量满足公司要求的库存量。公司通过对历史经验进行分析提前计算出一个订货间隔时间。隔一个订货周期就开始订货，每次订货量有可能不等。定期订货方式的优点有：因为订货间隔时间已经知道，所以不同种类的物资能够同时采购，采取该方式一方面能够减少订单处理费用另一方面能够减少运输费用。此外，定期订货不要求对库存进行经常检查与盘点，能够减少该方面的费用支出。缺点有：库存水平较高。定期订货方式适用于C类库存物资与B类库存物资。
（3）经济批量模型（EOQ）【25】
库存量与库存总成本通常会根据公司每次订货的数量不同而变化，所以，公司想找到在库存总成本最小时的订货数量。经济批量模型（Economic Order Quantity Model）就能够达到此效果。经济批量模型是指根据采购费用以及仓储费用，计算出一个能够满足总库存成本最低条件下的订货数量。经济批量模型分为确定条件下的模型与概率统计条件下的模型。下面论述确定条件下的经济批量模型。
第一种：条件：不发生缺货、需要率明确且连续、订货到货时间间隔明确且不变。
假设：每年的总库存成本为TC；年采购成本为PC；每年的保管仓储成本为HC；每年的需求量为D；物资的单位购买价格为P；每次订货量为Q，每次订货费用为I；单位物资的保管与仓储费用为J；单位商品的仓储成本和单位商品进货价格的比为F。
则：表示年平均库存量；表示每年的保管仓储费用；表示每年订货次数；表示每年订货成本；表示每年的采购进货成本；公司每年总库存成本（TC）=采购进货成本（PC）+保管仓储成本（HC）。（如图2-3所示）。具体方程式如下：
TC = PC ＋ HC ＝D* P ＋（D／Q）* I ＋（Q / 2）* J
= D *P＋（D／Q）*I＋（Q / 2）* F * P (2-1)
对上面的公式进行求导，且令求导后的方程右边等于零，这个方程式的解便是订货批量，也就是该最佳订货量能使总库存成本最小，也称之为经济批量（Economic Order Quantity 简称EOQ）。如下式所示：
= [（2D * I ）/ J ] 1 / 2 = [ （2D * I ）/ （ F *P ）] 1 / 2 (2-2)
用经济批量订货时，最低的库存总成本为，订货时间间隔T与每年订货次数N分别如下所示：
TC =D * P ＋（2D * I *J）1 / 2＝D * P＋（2D * I * F * P）1 / 2 (2-3)
N＝D／ (2-4)
T = 365／N＝ 365 X ／ D (2-5)
图2.3经济批量模型
第二种：多品种条件下的经济批量模型
上面论述的经挤批量模型都是单品种条件下的。但是库存种类的数量往往不止一个，接下来将进行多品种条件下的经济批量模型的讨述。
设在不发生缺货条件下且需求是均匀变化的，N个品种物资的总库存成本TC为：
（2-6）
在上式中：仓储费用为，单位价格为，订货费用为，需求量为，订货批量为。在满足总库存费用最低的条件下，经济批量（j＝l，2，，N）： 即：求解得
（2-7）
现实中存在各种制约条件，经济批量模型需要根据制约条件进行修正，以下是具有仓库容积与资金为限制条件的多品种经济批量模型进行修正过程【26】。
设M表示最高库存资金占有量，V表示库存的最大容积，f j 表示第j个品种的单位体积。则：
（2-8）
（2-9）
在以上两个限制条件下求总库存成本最低。设定函数L如下式所：
(2-10)
μ１与μ２为常数。对上述公式进行求微分且令公式右边等于零。有，求得
（j=1,2…N） (2-11)
(2-12)
通过上述公式可知，若已知与，可以计算出资金限制与仓库容积限制为限制条件下的多品种经济批量。
相关关键词： 管理会计基础理论
