现场改善工作总结
时间：2020-08-24 10:27:06 来源：天一资源网 本文已影响 人 
现场改善工作总结
工作总结及改善报告
生产运作流程及各部门权责
1.目的：
为了规范操作，使作业流程顺畅，各部门能够有序，有效的运作，从
而减少不必要的人员浪费，时间浪费及物料损耗。
车间生
产拉长的工作职责：
1
、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，
2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；
5、注重工作方法及工作流程的持续改良；
6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；
7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。
9、作业人员的培训、安排等管理；
10、负责产线品质改善和效率提升。
3.部门权责：
计划部：
1.接到客户下发的订单后，了解交货时间，按照订单总套料，追回所有物料。
2.依照工程定制的标准产能将计划下达生产部，品质部，仓库，工程,同时打印计划套单，注明交货时间，生产软件，颜色，数量，作业要求。
3.协助各部门退不合格物料，申请生产所需耗材。
4..新机型试产导入的安排。
5.负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
4.工程部权责:
生产技术员日常工作内容:
协助产线排拉，确保产线流程顺畅。
1.对产线作业员进行技能培训，实施作业指导，并对作业员的作业手法进行监督与检查。以确保作业员掌握作业内容及标准。
2.对产线工具及设备进行点检维护保养。值日技术员对空压机进行点检维护保养。
3.及时分析处理生产异常，以确保产线生产效率品质最大化，并将异常情况上报工程师。
4.协助产线清机，从技术上保证生产最快速度结单。
5.新机试产时，协助完成新机型的试产工作。
6.对机型流程不断优化，以提升产能效率。
7.完成工程师及部门领导安排的其它工作。
8.做好每日工作日志。
升级技术员日常工作内容：
1.全盘负责升级线的日常管理工作，确保升级线正常运作。
2.填写产品《软件确认使用表》确认软件、硬件的配置是否正常，跟进《软件确认使用表》。
3.登记《各机型软硬件配置一览表》对升级软件进行管理。
4.按照生产指令单软件要求，安排升级线对产品进行升级，确保按照生产指令单软件升级正确。
5.记录生产计划单的产品升级软件版本，以备追溯。
6.协助生产技术员处理日常紧急工作。
7.完成工程师及部门领导安排的其它工作。
8.新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。
储备技术员日常工作内容：
1.对生产部的生产产品三大件不良品进行确认与登记处理。
2.对非来料不良的三大件的不良品及时进行修复处理。最大化降低生产损耗。
3.协助生产技术员处理日常紧急工作，并协助生产技术员指导产线清机。从技术上生产最快速度结单。
4.新机型试产时，协助完成新机型的试产工作。
5.完成工程师及部门领导安排的其它工作。
6.做好每日工作日志。
品质部：
:
A:来料检验。
B:退料检验.
C:来料问题的反馈及跟踪。
:
A:负责监督生产部门作业是否按照工艺文件规范作业.
B:设备仪器点检记录及跟踪，生产软件的确认测试.
C:上线前物料BOM的核对，产线异常的反馈及跟踪.
D:产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制.
E:负责监督及维护现场的7S.
A:负责产品OQC产品出货检验.
B:负责品质记录总结，归档工作.
C:负责检验数据的录入和统计.
一.我们的团队做到以下将无所不能:
1.一个字：干
2.两个字：主动
3.三个字：让我来
4.四个字：积极思考
5.五个字:责任是我的
6.六个字：有谁需要帮助
7.七个字：目标一定会实现
8.八个字：一切的工作为了爱
9.九个字：我要成为多给予的人
10.十个字：只有结果才能证明实力
11.什么是目标？朝思慕想、做梦都想、时时刻刻在想、而且一想到就热血沸腾、那才叫目标。
12.什么叫信念？经历过冷嘲热讽、人情冷暖、三番五次的跌倒打击、几乎绝望的境地还在咬牙坚持前行、那才叫信念！
13.什么叫坚强？经历过半夜抱头痛哭、经历过内心的孤寂与寒冷而依然坚定初衷、那才叫坚强！
14.什么叫淡定？面对诱惑毫不动心、面对打击面不改色、纵然困难重重也微笑前进、那才叫淡定。
15.什么叫团队？一起经历过风雨洗礼、跌倒起伏、浴血奋战、荣辱与共、艰难困境、依然迎难而上、创造奇迹、那才叫团队！
二、生产组装部目前所存在的问题：
1.部分拉长不明确自己的工作职责，住不住工作重点。
2生产现场管理责任不明确。
3.部分现场管理对数据管理不重视。
4.不重视团队建设，员工懒散，没有团队意识，导致效率难以提升。
5.作业员品质意识差，没有自检意识导致不良品增多。
6.作作业操作不规范，不知道什么可以，什么不可以。
7.现场管理执行力度不到位。
8.作业员不清楚自己工位的生产标准，导致不良品增多。
9生产管理对生产异常跟踪不到位，导致不良品增多，产品积压。
巡线部分异常发现不了，要么发现了没有及时反馈给现场管理，及PE人员处理。
11.异常结果不清楚，生产线盲目生产，导致不良品增多，产品积压，物料损耗增加。
12.生产批量异常处理时间过长，异常结果无人跟踪，导致产线积压，在线指数增多，控制物料难度加大。
13.生产异常处理时间过长，导致生产工时损耗，生产成本增高。
14.仓库温度过高应在21-23摄氏度，湿度低于%60以下，物料混乱，状态不明，数据不清晰，导致产线在生产时，用错物料。
15.不良品没有及时处理。
16.在线物料数据不清晰不明确.
销售，信息传达不及时导致耽误出货。
欠料回复时间过长导致产线停线待料。
19.生产现场管理对5S了解不够。
20.生产现场、工具、机器、设备及生产部分数据无人处理。
三改善方案：
生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。
(一)人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率
1：提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时
2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系，一个人应保证其一天至少有10小时的休息时间，作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
3、提高熟手及老员工的待遇，并安排熟手及老员工对新进员工及生手进行一对一的带传。同时对学得快教得好的员工进行奖励，并可依据实际情况升职。
4、对品质部进行加强培训，尽可能搜集不良品制作不良品看板对品质部及生产品相关职位人员进行培训考核。
5、加强对生产线上的成品和半成品的抽检，对多次出现问题的工位进行调整。
针对短期效果而言这应该是比较有效的了。其它还要依据实际情况来进行调
6、对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。
(二)机器方面加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
1:对电批、烙铁、耦合、等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。
3:购买配置每条线5台烙铁、5个电批等焊接工序设备不足，以提高生产效率
(三)物料方面保证物料的及时供应及来料的品质
1:PMC、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。
2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排供应商或在IQC处进行全检，以减少MID总装部的额外工作量。现阶段MID总装部
回顾XX改善历程，展望XX改善前景
精益改善管理理念的引入，给我们企业注入了动力源泉，在深入推行过程中，必将对我们企业的精益生产进行一场深刻的变革。过去的XX年，在公司大刀阔斧推进精益改善管理的东风中，我们电解二车间眼睛向内，自查不足，尤其是被公司确立为改善标杆单位以来，我们从加强宣传培训学习、提升现场管理着手，深挖改善节能点，促节支降能耗，加强班组建设，稳定员工队伍，提高全员素质，全面开展好各类活动，促使各项工作逐步标准化、规范化，有力增强了车间凝聚力和向心力，使车间有了全新改善：
1、我们电解二车间围绕“节支降耗，消除浪费”的工作重心，加强改善理念宣贯，通过利用车间安全生产会、班前会、黑板报、张贴栏、学习室等有效宣传平台，向员工灌输精益改善知识，并通过向班组员工征集改善提案、我身边的浪费等活动，促使员工改善思想意识得到提高，工作积极性也在一定程度上被调动。但还普遍存在改善意识不强、参与率不高的问题。
2、从改善员工作业行为习惯入手，减少生产过程浪费，推进其他工作共同提高。我们把现场作为改善的重点，自行组织人员对车间损坏地坪修复，并重新划定行车专用通道和人行安全通道。依据5S管理步骤，以消除浪费，规范现场管理为切入点，对现场物品进行了整理、整顿，把不用的物品清出现场，对必需品进行了规划定置摆放，制作工具挂架，给工具编上序号、署上名称，实现上墙管理，节省了时间和空间，提高了工作效率。对责任卫生区域定期杂草清理，使整体环境得到了较大改善。通过改善班组换极作业习惯，优化工艺技术条件，控制槽子效应，降低压降等措施，有效减少了生产过程浪费，但还有很大改善提升空间。
3、按照改善办要求，加强办公室、学习室、厕所5S管理，进行了全面的整理整顿，并按照清扫标准做好日常点检确认工作，创造了良好的办公环境，树立了良好的企业外部形象。
改善永无止境，消除浪费人人有责。XX年，我们将在XX年
改善工作的基础上，以节能降耗、消除浪费为导向，紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，扎实推进、稳步提高，持续不断提升现场管理能力和水平，提高全员素质，规范作业流程，降低生产成本。我们将从以下方面开展工作：
1、加强全员改善知识学习培训和宣传引导工作。按年度培训计划，每月按时组织开展改善知识学习培训，不定时抽查学习效果，引导全员自觉参与持续改善，并把改善的方法及文化转为车间自身变革的能力，让每位员工积极参与到改善工作中，营造“人人参与改善，事事改善提高”的浓厚氛围。
2、建立改善激励机制，提升团队战斗力。依据公司改善提案管理制度，结合车间实际，制定与车间相适应的改善提案激励机制。由车间管理层带头，亲自关注并参与精益改善，发现问题能自己解决的就着手解决，解决不了的通过分析、找出解决方案后亲自去解决，带动全员积极参加。加强同员工的沟通交流，根据员工提案价值大小，按制度进行奖励；车间在激励员工同时，为员工创造条件，敢于对改善的实施负责任，跟踪精益开展的协调和控制过程，激发员工新的思维方式，充分把员工积极性调动起来，提升团队战斗力。
3、强力持续推进现场管理，培养员工良好行为习惯。通过一到两年的努力，将员工普遍培养成为懂生产、有技术、会创新的复合型人才。重点加强员工对现场卫生清洁习惯的培养，让员工养成现场工具、物料定置摆放的习惯，提升员工动作效率；扭转员工从“要我安全”到“我要安全”习惯的培养，养成现场安全自检的习惯。提升生产计划、原铝质量管理水平，要求工段长按照生产计划、工段资源状态合理调配人、机、料资源，发挥整体效率，消除过程浪费。工段长要掌握工段质量状况，统计质量反馈，提醒班组及员工改进工作。
4、紧扣生产过程效率指标，加大生产过程管控工作。通过建立改善工作标准，纳入车间考核管理。按照生产作业流程，逐步完善修订精细化操作、标准化作业规程，真正让每一位员工按标准去操作，使各项作业规范化，有效减少生产过程浪费，降低生产成本。
改善现场降低成本
最近看了一本书——《现场改善》，在工作之余，我细细品读了这本书，读完以后受益匪浅。
首先谈谈现场改善这几个字的简单意思：“改善”在中文里有两个意思：一是改正过失或错误；二是改变原有情况使其比较好一些。当我们把改善与企业联系在一起的时候，它就变成了一种企业经营管理的手段和思想。牛津英文词典将“改善”定义为：一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。而这个词汇是来自于日语，其含义是指持续不断地改进。虽然改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推进，它会带来戏剧性的重大成果。同时，改善也是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，管理人员随时都可回复到原来的工作方法，而不需耗费大成本。“现场”指的是实际发生行动的场所，但是通常我们所指的现场，是狭义的现场，是指制造产品或提供服务的地方现场，可以简单地说为工作场所。现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。现场现物现实，称之为三现主义，具体是指当发生问题的时候，要亲临现场，亲眼确认现物，认真探究了解现实，并据此提出和落实符合实际的解决办法和措施。
综上所述，现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。读完这本书，我发现作者的思想境界和管理思想超前而又实际，他通过点滴的小事解答了一个个复杂的问题，言简意赅，把不断改善的思想融入到了日常管理中。
讲解了很多难以理解的概念，强调了人在现场管理中的作用，而我认为本书最大的精华就是阐明了降低成本惟有依靠生产现场的理念。
提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。但在公司内进行现场管理应该说是非常困难的一件事，究其原因主要是大家对现场管理的作用不理解。每当有客户考评或公司检查时，各部门、车间、科室就开始进行现场整改，每个人似乎都知道了5S中“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的含义，当客户离开或公司检查结束，大家似乎有了一种搞运动的感觉，一切又回归于原样。
现场管理的目的就是为了降低成本，认真理解其理念，发现其中是多么的有见地。成本管理是公司提的最多，又是难以做好的工作。降低成本的精髓在于坚持改善，日复一日，年复一年的坚持改善，把功夫下在平时，不能在提出降成本的时候，搞一份“成本降低计划表”，通过数学公式计算出降低成本的金额，如果没有认真的、不停地改善，即使算得再准确也没有任何实际意义。
真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本职工作，对本职工作不断提出疑问，不断改进，成本自然就会降低。最怕的是搞
形象，搞运动，华而不实。正如张瑞敏先生所言“什么叫不简单，把一件小事千百万次做好就是不简单。”当你把本职工作做到极至，可能任何问题都得到解决了。
气缸线刘志平XX-06-30
相关关键词： 自主改善工作总结
