铝业公司简介

山西兆丰铝业有限责任公司基本情况

一、企业的基本情况

山西兆丰铝业有限责任公司是阳煤集团控股的、专业的大型铝冶炼和加工公司。公司注册资本26.09亿元，现有资产76.34亿元，从业人员4000余人，工程技术人员156人，管理人员498人。公司法人治理结构齐全，机关机构设置为“三部两室一处”（综合部、经营管理部、供销部；
技术经济研究室、调度室；
安监处），骨干企业包括电解铝分公司、氧化铝分公司、自备电厂和铝土矿公司。公司主要从事铝土矿开采、氧化铝和金属镓生产、煤矸石发电、粉煤灰砖、铝锭、A356合金锭、铝母线、电工圆铝杆等产品的生产和货物运输及贸易。现已具备80万吨铝土矿、40万吨氧化铝、23万吨电解铝、43万千瓦发电生产能力。新建的20万吨高精铝板带配套项目12.5万吨电解铝已经达产达效；
氧化铝二期70万吨项目已开工建设，计划2012年6月建成投产。公司采用国际先进的离子交换技术，从氧化铝循环母液中提取金属镓，项目建成后产能将达到25吨,成为国内最大的金属镓生产基地。“十二五”期间，公司将按照“循环化、高端化”的发展要求，积极转变发展方式，以节约循环和综合利用为手段，进一步发挥能源和资源优势、政策优势、成本优势，构建煤—电—铝和铝土矿—氧化铝—电解铝—铝品加工两条产业链，通过与山西国际电力集团公司和国内大型汽车 1

制造公司的合作，形成矸石发电100万千瓦、铝土矿240万吨、氧化铝110万吨、电解铝50万吨、铝加工50万吨、金属镓25吨的生产能力，实现产销规模300亿元以上，打造晋东百万吨铝工业基地，力争进入中国铝行业十强，2015年实现铝电产业整体上市。

二、骨干企业介绍

1、电解铝分公司

电解铝分公司位于山西阳泉矿区贵石沟新区、阳煤集团煤电铝工业园区。公司1994年成立，1996年正式投产，现有电解铝生产规模23万吨，从业人员1800余名，主要生产重熔铝锭、A356合金锭、电工圆铝杆等，其中“兆丰”牌重熔铝锭为山西省优质产品和名牌产品。公司目前全部采用国际国内先进的240KA、300KA大型预焙阳极电解槽，电流效率可达93%—95%，具有投资少、效率高、污染低等特点。

2、自备电厂

自备电厂位于阳泉矿区贵石沟新区、阳煤集团煤电铝工业园区，是电解铝项目的配套电厂，公司现有从业人员约600人。该项目是山西省煤炭行业最大的自备电厂，被列为国家重点技术改造“双高一优”项目、山西省和阳泉市重点调产项目。该项目2004年3月开工建设，项目总投资20.41亿元。机组集除尘、脱硫、污水闭路循环、煤矸石综合利用、铝电联产、热电联供六位一体，“三炉三机”年发电21.5亿度。

3、氧化铝分公司

氧化铝分公司位于阳泉市白泉工业区，项目总体规模为110万吨，总投资41.58亿元，现有从业人员1300人。项目分二期建设，采用石灰拜耳法生产工艺；
氧化铝产品主要配套供应兆丰铝业公司电解铝项目，部分产品外销。项目一期40万吨已经达产达效，二期70万吨工程已开工建设，到年底将完成形象进度的70%，计划于2011年6月竣工投产。

4、铝土矿公司

铝土矿公司是山西兆丰铝业公司的全资子公司，公司2008年7月14日成立，公司现有员工125人，主要负责对阳泉周边地区铝土矿的收购和联营兼并开发。目前公司已经取得盂县5000万吨铝土矿探矿权，下一步将立足对阳泉地区铝土矿山的占有和有效保护，加大对矿山兼并收购步伐，形成阳泉、忻州、吕梁三大铝土矿生产管理和供应基地，确保氧化铝生产的原料供应。

第一部分 2010年工作回顾

过去的一年，是我们励精图治、苦心经营的一年，也是兆丰人苦尽甘来、扬眉吐气的一年。在集团公司的正确领导下，公司在市场震荡中捕捉机会，在行业洗牌中加快发展，在苦练内功中提升素质，在深入挖潜中增加效益，从容应对，迎难而上，圆满完成集团公司下达的各项目标任务，销售收入突破50亿元大关，扭亏为盈攻坚战取得全面胜利。回顾

2010年，我们所做的工作主要有：

——经营业绩高速增长。2010年完成商品铝9.335万吨，同比增加3.835万吨；
氧化铝41.034万吨，同比增加33.98万吨；
发电21.285亿度，同比增加7.08亿度；
销售收入完成59.33亿元，同比增加36.34亿元；
实现利润1332万元，同比增盈69399万元；
人均工资达到

14059元。

40565元，同比增加

企业简介

亚铝集团建基于中国，为全球主要铝业集团。十多年来致力提供精密铝型材、设计、工程、表面处理及深加工服务，满足海内外建筑、基建、工业、家居建设与优化、运输及其它行业客户的需求。

亚铝集团在中国铝型材业界确立稳固的领导地位，而中国也脱颖而出，晋身世界铝型材行业快速发展国家的前列。随着亚铝工业城于2007年落成投入使用，集团大幅增强铝型材核心业务的实力，目前总产能达每年31万公吨，为客户提供最具成本竞争优势的世界级质素铝型材、金属及表面加工处理。2010年12月，其年产能40万公吨的世界级铝板带生产线也已全面投产。亚铝集团将可满足国内外更多不同客户，在不同范畴对优质铝品的需求。

全球各地人士纷纷追求时尚生活，要求更有效率地使用能源及天然资源。生产及广泛使用如铝等环保材料，将是本世纪一项影响深远的课题。亚铝集团致力于满足我们全球客户的要求，通过安全、环保、低成本的生产方式和专业的管理应用提供高品质的铝产品、服务和一站式解决方案，并将继续开发更多铝制产品，以满足并超越顾客不断提高的需求。

集团下属的全资子公司中包括有肇庆亚洲铝厂有限公司和亚洲铝业（中国）有限公司，分别对铝型材、铝板带产品进行设计、制造及销售。

亚铝型材--肇庆亚洲铝厂有限公司坐落于亚铝工业城内，并于工业城投入使用时正式投产。公司主要从事铝型材产品之设计、制造及销售，亚铝型材现在已经成为中外铝型材行业内生产能力强大、产品系列齐全、质量一流的铝型材生产基地之一。亚铝设备的高、精、尖特点及其一流的管理水平，是其拥有国际品质的重要保证。

公司认识到先进科技及技术专材于生产过程的重要性，配备目前铝型材行业中属世界先进水平的生产线；
拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产装备，形成铝型材生产完整独立的生产管理体系和质量检测系统，力求以更高的档次，更优质的产品服务于广大用户。

公司型材年产能已达31万公吨，为亚太区最大规模和最精良的铝型材生产基地之一。设施包括40条挤压生产线，并配置自动牵引系统(牵引机、矫申机、加热炉、冷却系统

等)；
主要采用德国、意大利、日本和美国进口全自动生产线；
其中有美国进口的5500吨挤压机1台，日本宇部不同吨数挤压机（2000吨、2750吨、4000吨的挤压机）19台；
意大利进口的4条氧化、电泳生产线和4条喷粉生产线和1条木纹生产线，美国进口的2条氟碳喷涂生产线等，各生产线均有立式和卧式，以满足不同产品的规格要求。凭藉先进设备，公司可配合国内和国际客户的需求，捕捉市场业务增长商机，能在最短的生产周期内制造出最精密的铝型材产品。

公司型材产品广泛应用于建筑、工业型材、民用、汽车制造、电脑制造、室内装饰、航空航天、通讯科技等各个领域。凭借高质可靠的建筑型材产品，包括幕墙、门、窗、网、天花、隔音屏、建筑用槽式预埋件、精秋管等，亚铝型材在世界建筑工程界赢得了优良的信誉，成功打入北美、中东、欧洲、澳大利亚、日本、东南亚和香港特区等市场。而工业型材应用领域十分广泛，主要用于生产运输设备、各种电子电器和家用产品，如汽车配件、集装箱、飞机配件、电脑零件、灯饰、音箱、家具、浴室配件等。亚铝型材的所有产品均经过严格的检定，每个部门均拥有独立的自我检定系统、先进的实验室及测试仪器，能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试，精确可靠。

公司研发团队注重产品开发、用户体验和融入创意设计以及不断追求创新。公司广招不同范畴、不同文化背景的顶尖人才，汇聚了众多国内外资深行业专家，成为业界顶尖的研发团队之一。在提供领导时代的高精铝型材产品的同时，不断进行技术创新，为客户提供专业咨询和技术服务。

公司生产的“南亚”牌铝型材被评为“中国名牌产品”称号，产品畅销世界各地；
“南亚”商标被认定为“中国驰名商标”，被象征为高品质铝型材的标志。亚铝型材无论是生产规模还是技术水平方面，一直在国内铝型材行业担当领导及先端角色。公司产品除满足国内市场外，还远销北美、中东、非洲、欧洲、日本、新加坡、香港及澳门特区等世界各地。

亚铝板带--亚洲铝业(中国)有限公司位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区亚铝工业城内北部，为亚铝集团所属高技术企业，首期年生产能力40万公吨。公司拥有当今世界最先进的高精度铝板带生产设施，包括4条板锭熔铸机列，一条1+5热连轧生产线，一条5机架冷连轧生产线，一条单机架6辊CVC冷轧生产线，以及一整套包括纵剪，横剪，清洗，拉弯矫直，辊涂，包装等的精整设备；
为了增强环境保护及节能减排，熔炼炉专门配置了世界先进的熔体搅拌系统——电磁搅拌器(EMS)及电磁泵(EMP)系统，可极大提高

废料利用率。所有设备均从世界最著名的德国、美国和奥地利的设备制造商引进，旨在为广大客户提供世界级的铝轧制产品、服务和解决方案。产品包括罐料铝板、盖料铝板、铝彩板、PS版基（印刷业用）、电子电器行业用铝板、交通运输用铝板、建筑铝板、铝箔毛料、以及其它工业用高精度铝板带产品。二期规划为增加一条新的可逆热轧线、一条冷轧线及若干配套的厚板精整与热处理生产线，用以生产高精度汽车、军工业及航天业用铝轧制品。

亚铝中国作为亚铝集团投资规模最大的成员，成功聘请了曾效力于世界领先铝加工企业，极富经验的管理精英和工程师加入团队--先后聘请了300多位来自不同领域的专家负责技术管理工作，致力将公司打造成为世界级的铝板带产品制造商。在专业技术人员的引进与培养方面，公司直接从世界领先的铝加工企业聘请了一批具有数十年行业经验的管理与技术专家，负责公司的筹建、安装、调试、技术开发及日常运作，同时又从国内相关行业引进了大批专业技术人才，结合国内外专家的经验技术，搭建起一支强大的国际化的管理与技术研发团队。此外，公司还与国内多所知名高校建立长期的“4 +1”人才培养机制，为保证专业技术人员队伍的稳定性和技术水平的不断进步，提供了充足的后续支持。

亚铝中国凭借其先进的管理理念、高新的装备水平、适度的现场规划与工艺配置及优美的工作环境等引来了业界同仁的由衷赞叹，并得到了各方的高度重视与期望。

亚铝中国将站在由高技术支撑的高起点上，高标准、严要求，在服务中国客户的同时，放眼国际市场，力争成为亚洲乃至世界市场领先的铝板带产品制造商。

亚铝集团视良好的企业管治、优质的生态环境和社会责任，为企业长期持续发展的主要因素。集团不但致力于提升产品质量控制，同时亦着重安全、健康与环境保护。

亚铝工业城内设有先进的空气净化及污水处理系统，以减低对空气及水源造成的污染。集团将厂房内生产之物料循环再用，承诺珍惜地球资源，并以此作为厂房营运的基本守则。

亚铝集团关注员工生活质素，工业城内三分之一以上的面积为树木、草地及湖泊所覆盖；
关怀员工身心发展，为员工提供健康的社区生活，配备现代化设施；
另有各种体育及消闲活动，员工无论工作或休息，皆得到全面的照顾。

亚铝集团通过积极参加社区活动，将关怀扩展至社群。集团多年来与香港企业家协会合作进行“高校伙伴计划”，

培养年轻人的企业家精神，获协会嘉许为“最佳商校伙伴”。香港社会服务联会颁发“商界显关怀”标志予亚铝集团，以表扬集团对社会的贡献、参与义工服务及对员工的关怀。

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

19、中国铝业公司

推进两化融合，促进节能减排，加快两型企业建设

工信部召开“两化融合促进节能减排经验交流会”，对进一步推动全国两化融合促进节能减排工作具有十分重要的意义。根据会议安排，我向大会汇报中国铝业公司通过两化融合促进节能减排工作的情况。

一、公司概况

中国铝业公司（以下简称公司）是中央管理的国有重要骨干企业，从事矿产资源开发、有色金属冶炼加工、相关贸易及工程技术服务等，目前是全球第二大氧化铝供应商、第三大电解铝供应商和第五大铝加工材供应商，铜业综合实力位居全国第一。公司目前设有七大业务板块，即铝业、铜业、稀有稀土、工程技术、矿产资源、海外和贸易板块。公司现有资产总额3546亿元，员工24万人，所属企业64家。2009年，完成销售收入1356亿元，连续三年跻身世界500强企业行列。

二、思想重视、措施有力

“十一五”以来，公司以科学发展观为指导，按照工信部、国资委等部委的统一部署，大力推进信息化与工业化融合，坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路。

为了做好两化融合促进节能减排工作，公司成立了信息化工作领导小组和节能减排工作领导小组，设立了相应的管理机构，制定了公司《信息化管理办法》、《环境管理办法》、《节能管理规定》、《节能减排目标考核暂行办法》等三十多项

1 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

制度，编制了公司《信息化规划》、《“十一五”循环经济推进计划》。

近年来，公司每年投入20多亿元用于科研，成功研发并推广应用了一大批信息化、节能减排科技成果。“十一五”期间公司投资约300亿元，进行了以信息化、节能减排为主要内容结构调整。公司总部在信息化建设方面投资达5.33亿元。

三、注重基础、重点突破

公司注重提高管理信息化水平，加快信息化在生产工艺控制中的应用，积极推进企业生产线集成控制系统建设，不断提高节能减排监控水平，在两化融合促进节能减排方面做了大量工作。

（一）提高管理信息化水平，为节能减排和生产经营服务

公司建成了ERP系统并稳定运行，优化了公司业务流程、堵塞管理漏洞、及时准确反映公司生产经营管理数据，为公司实现“集中管理，统一经营”提供了有力支撑。ERP项目2005年11月正式投入使用，通过对统计、库存和销售的有效管理，大幅降低了能源、物料库存，仅2006年当年就减少资金占用达23.7亿，创造经济效益超过2.33亿。

公司建成覆盖所有企业的信息化网络、视频会议和语音通信系统。公司综合信息平台和数字化档案馆建设初见成效，信息资源管理得到加强，办公自动化水平和信息服务水平不断提高。

公司利用应急救援指挥中心信息管理系统，对重大污染源进行重点监控，对企业污染物的排放进行定期统计分析，提高了管理的及时性和有效性。

中国铝业山东分公司建立了水、电、汽动力量网络信息管理平台，完善了分公司、二级厂矿、车间和班组四级管理网络。通过对生产调度管理系统、氧化铝 2 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

化验数据监控系统、氧化铝生产预测系统等的整合衔接，实现了生产技术数据的自动采集和分析。通过加强信息化管理，优化了工艺参数，提高了运行效率，促进了能源的有效利用。

中国铝业广西分公司建成了以CIMS（计算机/现代集成制造系统）为核心的计算机信息网络应用系统。通过CIMS的运行，促进了公司生产技术指标的改善，氧化铝生产的纯碱消耗、综合能耗达国际先进水平，电解铝生产的氧化铝、氟化盐、阳极、综合交流电等单耗和综合能耗达全国先进水平。

中铝华中铜业MES计算机系统的管理范围从熔铸车间原料库上料开始，直到板带车间成品入库为止，具有工序计划管理和工序作业协调及监控、质量管理、物流管理、通信管理、轧辊管理、铣刀管理、信息管理等功能，为生产决策信息化、智能化和生产过程信息化、自动化以及推动节能减排和降低成本奠定了坚实基础。

（二）加快信息化在生产工艺控制中的应用，实现节能减排

公司氧化铝主要生产过程中均采用DCS控制系统，对生产过程进行有效的监控，对生产操作信息进行有效管理，对生产调度进行优化，提高了生产运行效率，保证了产品质量，降低了各种消耗，减少了废物的排放。公司通过应用信息化技术，实现了烧结法生产生料浆的自动配料。这项技术结合生料浆生产工艺和现代检测、控制技术，实现了离线取样快速分析、在线控制的自动配料控制，使出磨料浆一次合格，减少了中间工序，提高了生产系统效率，降低了能耗。

电解铝生产采用分布式计算机控制系统，通过DDC级“专家模糊控制器”、“槽况专家诊断”等子系统的应用，大大提高了电解槽的控制水平和运行质量。近年来，公司在电解铝生产技术、控制方面取得了重大突破，节能减排效果非常 3 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

显著。公司组织所属科研设计单位开发出了电解铝生产的“三度（电解温度，电解质初晶温度和过热度）寻优控制技术”，以计算机为核心，通过“三度”的有效控制，实现了电解槽物料平衡和能量平衡，从而稳定了电解槽的运行状况，提高了电流效率、降低了物料消耗和能耗、减少了阳极效应和CO2排放。根据推广应用结果，160kA系列铝电解槽的电流效率可提高2.0%，320kA系列铝电解槽可提高1.5%，吨铝阳极毛耗降低3.76Kg。公司研发成功的新型结构电解槽，采用了先进的信息化技术和控制技术，每生产一吨铝，可节电1200千瓦时，阳极效应系数减少50％以上，并可大量减少生产流程中有害气体排放。若全面采用这项技术，中铝一年可节约用电近５０亿千瓦时。

中铝云南铜业采用具有先进控制技术的富氧顶吹熔池炼铜工艺，使粗铜工艺能耗低于全国铜冶炼平均能耗水平40％，并从生产源头有效减少了三废和有害物质的产生，被行业誉为“中国铜冶炼清洁生产的典范”。

（三）不断推进企业生产线集成控制系统建设，优化消耗指标

近几年，公司引进了多条国外先进的铝、铜加工生产线，通过消化吸收和改进，使生产流程不断改进，消耗指标不断优化。

中铝西南铝板带有限公司在国内率先引进国际先进的铝加工1+4热连轧生产线。热连轧控制系统包括：神经元网络系统、厚度自动控制系统、凸度自动控制系统、温度自动控制系统、张力自动控制系统和计算机综合控制系统。在实现轧机本身自动控制的同时，控制范围还覆盖了加热炉和卷取机等整个热轧生产区域，配合各种检测装置实现了轧制生产流程上各种工艺参数的有效控制，可使轧制成品的厚度精度

4 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

在热连轧生产线之后，公司又引进了国际先进的铝带冷连轧生产线。该生产线的控制系统，将冷连轧机组控制系统与智能化高架仓库存储系统联合，实现整条生产线的集成化控制，使上下游工序间有效衔接，生产过程不断优化，大大提高生产效率和成品率，减少能耗和金属损耗，吨铝材综合能耗可节约30％以上。

（四）在结构调整中注重两化融合，大力推进节能减排

调整结构对加快企业发展方式转变具有要重要意义。“十一五”期间公司以两化融合、节能减排为主要内容，在产业结构、产品结构、技术结构、资产结构等方面，开展了全方位深度结构调整。

通过产业结构的不断调整和优化，2009年与2005年相比，公司单位工业增加值二氧化碳排放量显著下降，直接碳排放强度、总碳排放强度分别降低40.2%和20.9%。

（五）不断提高监测水平，实施有效的节能减排监控

公司的生产过程均配备了能源、环保计量器具、监测仪表，并与控制系统相连接，对能源从生产到消费的各个环节、污染物排放的各个点，实施有效的监测和控制，使能源得到有效、合理地利用，污染物的产生和排放得到有效控制。公司所属的27家企业安装了与环保部门联网的121套在线环境监测设备，主动接受环保部门对主要污染物排放的实时监控。

四、两化融合促进节能减排成效显著

“十一五”以来，公司在两化融合促进节能减排方面进行了积极探索，开展了大量工作，取得了较好的效果。

节能方面：2009年与2005年相比，公司的主要产品单位能耗均大幅下降。每吨氧化铝综合能耗下降257千克标煤，下降了26％；
每吨电解铝综合交流电 5 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

耗下降了345千瓦时，下降了2.34％；
每吨铝加工材综合能耗下降了191千克标煤，下降了16％。2006-2009年累计环比实现节能407万吨标煤。

减排方面：2009年与2005年相比，二氧化硫排放量减少41％，化学需氧量排放量减少76％，工业粉尘降低32%，工业水重复利用率由2005年的88％提高到2009年的93％；
氧化铝、电解铝企业已基本实现工业废水“零”排放；
公司25家企业通过了清洁生产审核，有效提高了生产过程的污染控制效果。

综合利用方面：公司综合回收的产品如金、银、锗、铟、镓、铁、钒等年产值超过50亿元，从赤泥中回收利用铁精矿能力已达50万吨/年。公司利用生产过程的余热，年发电量31亿千瓦时，相当于年减少二氧化碳排放约310万吨。公司利用粉煤灰、赤泥、炉渣等作为水泥的生产原料，年综合利用固体废弃物60余万吨。

公司超额完成了国资委下达的第二任期节能减排目标，成绩突出，获得国资委“节能减排特别奖”。

五、经验与体会

（一）两化融合可有效提高企业节能减排水平，是公司践行科学发展观，走新型工业化发展道路的主要途径。

（二）两化融合促进节能减排工作，需要国家政策的引导和支持，需要企业领导的高度重视，在此前提下，技术是关键，管理是基础，资金是保障。

（三）两化融合要作为企业新建、技改项目的重要内容，要注重从源头抓起；
（四）信息化与工业化融合促进节能减排仍有很大潜力；

（五）近年来公司在两化融合促进节能减排方面积累了一定的经验。公司的“电解铝生产三度寻优控制技术”、新型结构电解槽、ERP系统、MES系统等， 6 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

均可在行业内推广，并能产生显著的节能减排效果。

六、下一步工作思路

（一）将两化融合促进节能减排工作纳入公司“十二五”总体规划，统一部署，全面推进。在公司全方位深度结构调整过程，要进一步强化两化融合促进节能减排工作，对现有的生产线要进行信息化改造，促进产业升级；
对新建生产线，要从设计抓好两化融合促进节能减排工作，把好源头关。

（二）进一步完善公司ERP系统，优化公司原材料采购、生产管理、产品营销等信息系统，进一步发挥其在优化管理流程、提高管理效率上的作用。要进一步推进MES示范工程和APC控制系统建设，提升自动控制水平，优化系统工艺参数，实现效率和效益的最大化。

（三）在有色金属专用设备的开发和制造上，积极应用自动控制和系统信息化技术，不断提升专业技术装备节能减排水平。

（四）加强适合公司生产经营的信息化技术研发、应用。注重两化融合人才队伍建设，着力培育一批兼具信息化与工业化知识背景的复合型人才。

（五）进一步完善节能减排三大体系，积极推进能源管理中心建设，对能源利用情况进行实时监控，合理平衡调配，进一步降低能源消耗、提高能源利用效率、促进企业降本增效。

两化融合促进节能减排是实现可持续发展的一种有效模式，是提高企业竞争力、履行企业社会责任、有效应对后危机的重要手段，也是衡量企业落实科学发展观、加快结构调整、转变发展方式成效的重要标志。公司将以两化融合促进节能减排试点示范为契机，按照工信部的要求全力做好试点工作，进一步推进两化融合，促进节能减排工作迈上新的台阶，努力打造资源节约型、环境友好型企业， 7 两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编

实现绿色发展。

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S铝业公司基本概况

2020年4月

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S铝业公司基本概况 本文简介：第3章S公司基本概况

本章是全文的案例正文部分，将从S公司的基本介绍、现有管理方法、营运资本近几年规模、营运资本近几年的结构这四个方面展示该公司在营运资本管理方面的基本现状。

在本章数据和上章节理论的基础上，将在第四章节展开分析。

3.1S公司简介

S公司主要的经营范围是研究

S铝业公司基本概况 本文内容：

第 3 章 S 公司基本概况

本章是全文的案例正文部分，将从 S 公司的基本介绍、现有管理方法、营运资本近几年规模、营运资本近几年的结构这四个方面展示该公司在营运资本管理方面的基本现状。

在本章数据3.1 S 公司简介

S 公司主要的经营范围是研究开发并且生产那些与新能源以及新材料相关的东西。主导的产品有铝型材、铝箔纸、双零箔、铸轧卷、铝锭、铝合金熔铸圆棒、空调箔等，这些拥有着权威知识产权的产品同时也是我们国家在航空、交通、电子等产业上的原料。其中在我国市

1 和上章节理论的基础上，将在第四章节展开分析。

场占有率超过百分之六十以上的、被誉为极纯的、铁硅含量都极低的铝锭，是我国的大型航空事业和大型的汽车集团（例如丰田公司）的专业铝制品。我国市场占有率约在百分之八十以上的铸轧双零箔铝箔坯料位于全国第一，除此之外，其他相关铝制品的份额也位于前列。为了开始筹建铝工业熔铸、铝板带箔扩建、铝工业型材、余热发电等项目，S 公司已在二零一零年投入二十亿元以上，从而为了让原有的铝工业产业链变得更有效率。同时，该公司也定下了比较大的营销目标额，旨在要成为以铝业为主体并且发展新型材料、新能源的一流的世界级的高科技企业集团。S 公司主要产业集中在湖南长沙长沙产业园和湖南常德常德产业园.两个产业园均通过了 ISO9001 质量、ISO14001 环境、OHSAS18001 职业健康安全管理三大体系认证。在现有的产业的基石上，公司决定从上下游出发，延伸形成产业链，该公司的电解中，三废均低于国标，其工业生产过程中所残留的废渣全部循环利用。

在 S 公司的工厂内，绿化率可以达到接近百分之四十五。其中，湖南省内的循环经济试点园区这个荣誉称号经评选，授予给了该公司常德地区的工业区，大笔的用于循环利用和建设环保设施的资金被投入。S 公司的目标之一就是为了该公司所有职员的安全健康，清除一切可能造成任何安全事故的隐患，再此原则上该

2 争取在市场上占有强有力的核心竞争力和不可撼动的地位。

公司建立了合理有效的的安防体系，以确保公司的安全生产。

以 S 公司为代表的铝行业现状目前是以下的情况：行业产能持续增长、产业集中度不断提高、技术创新速度加快、循环发展日益被推崇、低容量的产能逐步淘汰。该行业目前面临的形式有：供过于求，竞争加剧；
资源有限，后劲不足；
节能减排，调控加强 .铝行业的发展趋势目前是这样的：重组加快，集中度提高；
控制资源，协同发展；
竞争激励，布局优化；
创新加快，产品升级；
容量大型化，操作智能化。因为交通行业和制造行业对于技术的要求越来越高并且有着高精尖趋势的发展方向，铝的应用范围将越来越广。它的需求量在将来不久之后，非常有可能远远大于其他类型的金属。有一份比较有时效性的行业预测结果已经由世界金属统计局发布，那就是在 2015 年，铝的市场需求量和前一年相比较，将上涨大致百分之六。虽然在我们国家，企业时刻面临着瞬息万变、让人捉摸不定的经济转型，但是这对于铝金属的需求量来说，并不会有什么特别严重的冲击。伴随着社会的进步和科技时代的到来，我国市场将始终呈现出青睐于高科技电子产品、新型电器以及高档汽车等消费品的这么一种趋势。International Monetary Fund 指出，中国目前来说，各种企业以及各个领域还将持续保持对于铝的需求量。因此，S 公司既面临着安保技术上的挑战，同时也拥有着发展的好时机。

3.2 S 公司营运资本管理现状

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3.2.1 S 公司营运资本规模及结构

S 公司营运资本之前一直是小于零的，直到 2013 年才出现正数，2014 年的营运资本规模为近几年最高。具体的相关数据参考下面列出的表 3.1 和表 3.2.3.2.2 S 公司营运资本管理办法

关于货币资金管理，S 公司和许多公司一样，设置了两级资金管理中心，即总公司资金管理中心和分、子公司资金管理中心。这样一个两级中心的具体操作模式是：资金管理制度是由总公司资金管理中心统一的，然后再将其下发至各个分、子公司资金管理中心予以执行。不管是总公司还是分公司的资金管理中心，都同时采取同一种执行方法，那就是其各自对其项目部的业务来独立操作，具体来说就是S 公司管理应收账款的部门其实就是该公司所在的财务、业务这两个部门。财务部门的功能往往仅局限于处理报表和相关数据并且得到管理者需要的结论，而业务部门的职责是不定时联系客户以维持业务往来关系的正常运行。这样两个部S 公司的存货品种很多。该集团的材料采购，采用的是公开的招标方式，以图减少内部的人为因素的干扰。通过实地考察，还可以得出：该公司的存货采用的会计记账方法还是单纯的将各种存货分类成会计科目下的明细科目，和公司的经营业务并不匹配，容易出现混乱和浪费的现象。

4 各自分管其范围的审批、管理以及具体的业务办理。

门一起制定客户的信用额度，采用备抵法核算坏账损失。

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铝产品的生产流程共分为铝土矿的开采（中铝集团——上游企业）、氧化铝的生产（我国氧化铝产地主要分布在山东河南山西广西贵州等地）、电解铝的生产（需消耗氧化铝，生产成本主要是电力资源和氧化铝资源，主要产地在新疆山东河南等地，其中新疆近年发展速度极快，主要原因是拥有丰富的煤矿资源，自建电厂电力资源成本低，2014年前三季度新疆电解铝生产量增加了79·9％）、铝制品的生产（下游加工企业，主要分为铝板铝带等12大类270多种产品）、再生铝的加工（使用铝制品废料进行重新轧制，铝制品可多次循环利用，损耗率不超过5％）。

我国铝土矿的开采全部归于中国铝业集团，中国铝业集团同时也是我国生产氧化铝和电解铝最大的企业，2013年全年氧化铝产量达到900万吨，电解铝产量300万吨，2014年有望达到氧化铝产量1300万吨，电解铝321万吨。

我国氧化铝的生产除去中国铝业集团外主要分布在山东，河南，广西，山西，贵州等省份地区，2013年全国氧化铝产量达到4450万吨，是世界第一氧化铝生产大国。

我国电解铝的生产主要分布在新疆，河南，山东，贵州，甘肃，青海，内蒙古等省份，2014年新疆电解铝产业发展迅速，前三季度增长率高达79·9％，而内地电解铝生产企业受电力资源费用的制约近年来已处于下降态势，我国电解铝生产的重心在逐渐向西部偏移，西部生产电解铝的优势为矿产煤炭资源丰富，自建电厂发电成本低廉，拥有更大的价格优势，目前西南部电解铝的产量已占我国电解铝总产量的65％。

铝制品的分类主要有铝板，铝带，铝箔，铝型材，铝管，铝棒，铝线，铝锭，铝铸锻件，铝粉，铝合金制品以及氧化铝等12大类，每个类别里又分为各种不同特性和应用范围的小类别，共270余种。铝制品加工企业一般称为铝产业的下游企业，国内铝制品加工企业众多，产品种类繁杂，质量参差不齐。

再生铝产业是铝回收再制造的重要支柱，铝制品的损耗率一般很低，不超过5％，所以废旧铝制品的回收再制造是铝制品生产企业的重要经济来源之一，也是资源循环利用的一种表现。

广东东莞粤妙铝业有限公司简介

公司位于广东省东莞市，成立以来，坚持以人为本的总体发展思路，在“靠质量、求生存，靠信誉、求发展”的企业理念指引下，打造了独具特色的企业文化，取得了稳健的发展，赢得了社会的高度认可。现有员工500多名，专业技术及管理人才68人，组建了一支从开发、生产到销售的专业队伍。

公司集产、学、研于一体，拥有国内最先进的挤压机，氧化电泳车间生产线采用国内最先进的卧式氧化电泳设备，喷涂车间生产线采用国内最先进的卧式喷涂生产线，拥有的这些先进生产设备，关键设备和核心部件分别从美国、法国、瑞士、日本、台湾等地引进，技术性能国内领先，公司拥有雄厚的科研力量，不断向市场推出环保节能型产品形成了完整的产品体系，主要产品包括阳极氧化、电泳、门窗型材、幕墙型材、工业材、建筑用材等系列，公司产品被广泛应用到建筑行业、汽车工业、家具、家电、纺丝机械设备、木工机械设备、广告灯箱、检测仪器，其中隔热型材为主导产品，设计水平和技术性能指标均领先全国。公司集熔铸、挤压、氧化、电泳、金黄、喷砂于一体,并配备有直读光谱仪、硬度计、氧化膜测厚仪、亮度测试仪、色差测试仪等现代化检测设备,公司应用ERP信息化系统，整合并优化企业的物流、资金流、信息流，实现了企业从“数据―决策―控制”的完善管理，从而进一步提高效率，降低成本，保证质量，增加效益。进一步提高了生产效率及产品品质；
通过并严格执行ISO9001质量管理保证体系及ISO14001环境管理体系，确保了公司产品质量稳步提高。

企业及产品相继获得“工业园区大规模企业”和“中国著名品牌”等荣誉。

贵州省安顺黄果树铝业有限公司简介

安顺黄果树铝业有限公司成立于2001年5月，坐落于贵州省安顺市西秀区蔡官镇青山工业园内，占地面积518亩，现有员工1100人，总资产17.51亿元，在西秀区企业中扮演了排头兵和领头雁的角色，是安顺市重点工业企业和纳税大户。公司所在的曾氏宏大集团，多年来一直名列中国民营企业500强。公司始终秉承曾氏宏大集团坚持以市场为先导，以创新为动力、以制度为根本、以诚信为支持的发展理念，注重内强素质、外塑形象，赢得了众多的荣誉，树立了良好的声誉。公司是3A级银行信用等级单位，自2003年以来，多次被评为安顺市优秀企业，贵州省先进企业。2007年荣获全国节能减排首届“优秀企业”称号，2008年7月被贵州省总工会授予模范职工之家称号，2010年元月被安顺市委、市政府授予十佳工业企业，2011年6月获“贵州省湘商优秀企业”称号，2012年获“贵州省100强企业”称号。

公司现有2个电解槽系列，主营电解铝生产及铝制品深加工。一期为85KA电解槽208台，于2003年5月建成投产；
二期为240KA电解槽，规划为205台，2007年建成投产101台，二期后续工程中的104台电解槽于2012年12月建成投产。二期技改扩能项目，总投资8.5亿元，该项目应用以新型槽内衬为核心的电解槽节能降耗新技术，可显著降低电解槽的运行电压，降低电解铝生产能耗。项目达产后，年产能将新增6.7万吨，新增产值10.5亿元，企业总产能将达到年产18万吨电解铝，总产值达30亿元，新增就业人员300余人。

公司将以二期项目投产为新的起点，自加压力，排难奋进，进一步优化铝产业结构，拉长产业链，降低企业能耗水平，提高经济效益。“十二五”期间，公司将努力拓展业务空间，强化内部管理，做到安全生产，实现年产电解铝40万吨、年产氧化铝80万吨、年产铝制品深加工2O万吨的“煤-电-铝”一体化产业结构，实现产值超佰亿，强力拉动地方区域经济的发展，为实现贵州工业强省之梦发挥生力军的作用。

2013年1月17日

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