炼铁厂高炉作业区安全生产总结

三、炼铁高炉本体作业安全知识

1、上炉顶有什么安全要求？

答：二人以上，带好煤气报警器，注意风向，填写煤气区域作业单。

2、开氧气阀门有什么要求？ 答：手套、手禁油，缓慢开启。

3、冷排有什么要求？

答：防止断水、煤气泄漏，定期检查清污，防腐、防碰撞、防着火。

4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求？

答：可靠切断煤气，停电挂牌，先检测氧气含量，防煤气中毒，、氮气窒息。

5、喷煤升温炉点火有什么要求？ 答：炉内负压，先点火，后送气。

6、煤气有哪些危害？ 答：燃烧、爆炸和中毒。

7、高炉煤气的特性？

答：剧毒、易燃、易爆、无色、无味。

8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源？ 答：40m以内。

9、在煤气管道上动火时，必须先取得什么？并做好防护措施才可进行？ 答：在煤气管道上动火时，必须先取得动火许可证。

10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救，必须戴什么？ 答：必须戴空气（氧气）呼吸器、防毒面具。

11、热风炉烘炉时，煤气压力低怎么操作？ 答：迅速停烧切断煤气。

12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下？ 答：一般控制在350℃以下，最高不超过400℃。

13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门，风从烟道跑走，造成高炉风压风量波动，甚至影响高炉顺行，怎么操作处理？

答：当开冷风阀小门后，高炉风压下降多面不回升时，应立即关冷风阀小门，停止送风，待检查好后再送风。

14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门，造成热风大量从燃烧阀跑出，烧坏金属燃烧器，此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸，怎么处理？

答：开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风，应立即关冷风阀门停止往炉内送风。

15、换炉停止燃烧时，若先停助燃风机，后关煤气阀，会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉，容易造成爆炸气体，怎样处理？

答：一定要严格执行先关煤气，后关助燃风气规定。

16、用热风炉倒流时，如果冷风阀未关严，高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能，怎样处理？

答：关热风阀停止倒流，先通过烟道将煤气抽走。

17、休风时，风压降到零而没有关热风阀，冷风阀使煤气倒流到冷风总管时，怎样处理？ 答：应立即关热风阀，打开烟道阀，将煤气抽走。

18、到煤气 区域作业的人员应配备什麽？ 答：便携式一氧化碳报警仪

19、高炉休风或坐料应遵守哪些规定？

答：（1）应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系征得燃气部门同意方可休风或坐料。

（2）炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开。

（3）长期休风应进行炉顶点火并保持长明火长期休风或检修除尘器煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

（4）因事故紧急休风时应在紧急处理事故的同时迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等有关单位采取相应的紧急措施。

（5）正常生产时休风或坐料应在渣铁出净后进行非工作人员应离开风口周围休风之前如遇悬料应处理完毕再休风。

（6）休风或坐料期间除尘器不应清灰有计划的休风应事前将除尘器的积灰清尽。

（7）休风前及休风期间应检查冷却设备如有损坏应及时更换或采取有效措施防止漏水入炉 （8）休风期间或短期休风之后不应停鼓风机或关闭风机出口风门冷风管道应保持正压如需停风机应事先堵严风口卸下直吹管或冷风管道进行水封。

（9）休风检修完毕应经休风负责人同意方可送风.20、高炉开炉引煤气须具备什么条件？

答：炉顶煤气压力应大于3kPa，并作煤气爆发试验，含氧小于0.6%；
确认不会产生爆炸方可接通煤气系统。

21、高炉突然断风应如何处理？

答：按紧急休风程序休风同时出净炉内的渣和铁。

22、高炉停电事故处理应遵守哪些安全规定？

答：（1）高炉生产系统包括鼓风机等全部停电应按紧急休风程序处理。

（2）煤气系统停电应立即减风同时立即出净渣铁防止高炉发生灌渣烧穿等事故若煤气系统停电时间较长则应根据煤气厂车间要求休风或切断煤气。

（3）炉顶系统停电时高炉工长应酌情立即减风降压直至休风先出铁后休风严密监视炉顶温度通过减风打水通氮或通蒸汽等手段将炉顶温度控制在规定范围以内立即联系有关人员尽快排除故障及时恢复回风恢复时应摆正风量与料线的关系。

（4）发生停电事故时应将电源闸刀断开挂上停电牌恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌方可按操作规程送电。

23、高炉停水事故处理应遵守哪些安全规定？

答：（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时应减风降压停止放渣立即组织出铁并查明原因水压继续降低以致有停水危险时应立即组织休风并将全部风口用泥堵死。

（2）如风口渣口冒汽应设法灌水或外部打水避免烧干。

（3）应及时组织更换被烧坏的设备 。

（4）关小各进水阀门通水时由小到大避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂。

（5）待逐步送水正常经检查后送风。

24、高炉炉缸烧穿时应如何处理？

答：立即休风

25、风口渣口发生爆炸情况危急时应如何处理？

答：立即休风

26、高炉富氧氧气压力应比冷风压力大多少？低于此值应如何处理？

答：大0.1MPa；
停止富氧

27、高炉风压小于多少时应关闭混风切断？

答：0.05MPa

28、除尘器和高炉煤气管道如有泄漏应如何处理？

答：必要时应减风常压或休风处理

29、清理炮头时应如何站位？

答：侧身站位

30、炉前使用的氧气胶管长度不应小于多少m？

31、答：30m，10m内不应有接头。

31、渣铁罐内的最高渣铁液面应低于罐沿多少？

答：300mm

32、进入除尘设备内作业结束后，应做哪些工作？

答：必须清点人员和工具，方可关闭入孔。

33、用绞管机工作时应注意什么？

答：不许戴手套、装工件时一定要卡牢，防止脱落伤人。

34、启动皮带前应注意什么/ 答：首先发出启动信号，确认周围无人，3分钟后启动皮带。

35、遇出铁跑大流或铁口堵不上，如何处理？ 答：应向工长要求减风或休风。

36、休风更换风口为什么要倒流？

答：以防煤气火焰喷出伤人。

37、炉前哪些作业必须佩戴高温面罩？

答：捅、烧铁口；
烧撇渣器出眼；
掏炮口泥作业必须佩戴高温面罩。

38、高炉主要危害有哪些？

答：机械伤害，摔伤，碰伤，烫伤，灼伤，煤气中毒，高空坠落。

检查料仓时，有什么注意事项？

答：1）注意机车运行情况，做到一停二看三通过。

2）严禁钻、越火车皮。

3）注意脚下矿石，防止打滑。

39、渣罐有水应如何处理？

答：1）如果水不多，可以铲干渣到罐里吸收水分，同时丢氧气管以利于排放水蒸汽。

2）水太多应联系调度更换处理。

3）出铁时人应走远一点，防止打炮伤人。

40.炉抬取样时应注意什么？

答：1）应掌握好时机，渣铁喷溅时不得取样，防止灼伤事故发生。

2）取样勺必须先经预热，以防打炮伤人。

41.上炉顶作业注意事项？

答：1）填好煤气作业申请单，工长签字同意后方可上炉顶。

2）必须两人以上同行。

3）上下楼梯时需扶好护栏。

4）检查或作业时人应站在风向上方，防止煤气中毒。

5）高处严禁向下抛物。

42.炉顶煤气或油类着火应如何处理？

答：1）应立即通知值班室，组织人员灭火。

2）禁止开启炉顶密封阀。

3）视情轮流运转料车，防止烧断钢丝绳。

43、下料坑搞卫生注意事项？

答：1）密切注意料车运行情况，等料车停稳后方可作业。

2）人应站在料车两侧，严禁站立在料车轨道中间。

3）两人以上作业。

44、烧氧气用瓶氧时应注意些什么？

答：烧氧气用瓶氧时，要检查瓶嘴是否有油污，严禁用带油的皮管嘴和带油的手套操作，操作时禁止吸烟，搬运瓶氧时必须两人杠抬，轻放，存放氧气瓶要远离高温和撇渣器。

45、休风更换风口各套时的注意事项？

答：休风更换风口各套时，要用毛巾围住面部，严禁站在风渣口正对面，防止塌料使煤气火焰喷出伤人，更换时动作要协调，合理配合，选择牢靠的卡机卡牢再操作，且滑锤后面禁止站人，严防砸伤，防止各水套内热水热蒸汽烫伤及因接触热弯头，吹管等烫伤人的事故发生。

46、高炉工长在值班室外操作时应注意什么？

答：高炉工长在值班室外操作时，应考虑到其所处位置的安全性，有关安全操作应参照其所处位置相关岗位安全操作规程进行。

47、炉台取样应注意什么？

答：在炉台取样时，应掌握时机，渣铁喷溅时不得取样，防止灼伤事故发生，取样勺必须先经预热，以防打炮伤人。

48、铁水罐不能装得过满，铁水面应与罐体上沿留有多少余量？ 答：300mm以上。

49、过铁道时应注意什么？

答：过铁道时必须密切注意机车运行情况，做到一停二看三通过，严禁钻、越火车皮。

50、风渣口周围应保持严密，防止泄露，如有泄露应怎么样处理？ 答：应设法堵绝或将煤气点燃。

51、开口机启动前须注意什么？

答：启动开口机前，应确保运转区域内无人；
更换开口机钻杆时，必须严防误操作伤人，严格执行“双挂牌”制度。

52、出铁前应注意什么？

答：出铁前应全面检查工具、设备完好情况，检查该烤干的部位是否烤干，检查渣铁罐对位情况及是否有水和潮湿物，禁止任何不安全因素出现，防止事故发生。

53、清理渣铁是应注意什么？

答：清理渣铁时，必须在渣铁凝固后进行，操作时要防止热渣铁飞溅灼伤人。

54、铁口泥套更换应注意什么？

答：铁口泥套更换时，应站在上风向，注意预防煤气中毒；
铁口泥套更换后，须烘烤干，严防潮泥出铁。

55、开高炉行车应注意什么？

答：开高炉行车应注意防止渣铁喷溅，打炮伤人，有关操作应按“行车工安全操作规程”进行。

铁口有潮泥时如何处理？

答：铁口有潮泥时，必须掏尽潮泥并烘干铁口后方可出铁。

56、下料坑清扫卫生时应注意什么？

答：下料坑清扫卫生时，一定要等料车停稳后清扫，人应站在料车两侧，严禁站立在料车轨道中间。

57、上炉顶作业应注意什么？

答：上炉顶检查作业时，须经工长签字同意后，且两人以上同行，上下楼梯须手扶栏杆，检查时人应站在风向上方，防止煤气中毒，在高处严禁向下抛物。

58、临时休风更换风渣口时必须进行什么操作之后方可拆卸风口吹管或打开渣口？ 答：倒流休风。

59、捅渣、铁口及撇渣器时应注意什么？

答：捅渣、铁口及撇渣器时，一定要用表面干燥的圆钢，禁止用氧气管，同时身体必须躲避一旁，以免被渣铁水飞溅灼伤。

60、在工作中应注意什么？ 答：在工作中必须时刻注意安全，严格遵守劳动纪律、岗位责任制和技术操作规程，做到“三不伤害”，把劳动热情与科学态度结合起来，杜绝人身设备事故，确保安全生产。

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1、人工开铁口应注意什么？

答：人工开铁口时严禁站在大沟内操作，打锤时站立位置脚不能超过钎头，单人打应与掌钎人错开方向，打锤时方圆2m内和铁口正方向不能站人，严禁戴手套打锤。

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2、烧氧气时应注意什么？

答：烧氧气用瓶氧时，要检查瓶嘴是否有油污，严禁用带油的皮管嘴和到油污的手套操作，操作时禁止吸烟；
搬运瓶氧时必须两人杠抬、轻放；
存放氧气瓶要远离高温和火苗；
使用管氧时还应遵守《相关燃气安全管理方法》；
氧气使用时应设专人监护。

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3、撇渣器操作应注意什么？

答：需要掏撇渣器时，脚应站在角外，保温撇渣器每次出完铁后要加盖保温剂，操作过程严禁使用潮湿工具。

64、扎皮管时应注意什么？

答：扎皮管时必须卡牢扎紧，防止高压水冲击皮管脱落伤人。

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5、生产中电器发生故障时如何处理？

答：必须由电工处理并挂牌操作，严禁在电器设备上打水，遇下大雨或湿手不准触摸电器设备，防止触电。

66、煤气区域作业注意事项？

答：必须两人同行，设专人监护，并带好煤气报警器。

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7、设备检修时注意事项？ 答：严格执行‘双挂牌’制度。

68、在组织生产中，必须坚持什么方针？ 答;安全第一的方针。

莱钢股份有限公司炼铁厂文件

炼铁安字„2010‟146号

莱钢股份公司炼铁厂

关于印发《高炉主沟浇注作业安全管理规定》的

通

知

各科室、车间、单位：

现将《高炉主沟浇注作业安全管理规定》印发给你们，望各单位认真遵照执行。

莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂

二○一○年十一月十九日

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高炉主沟浇注作业安全管理规定

为进一步规范高炉主沟浇注作业，明确各单位职责，落实确认制，确保安全生产，特制定本管理规定。

一、高炉主沟浇注主体责任单位为高炉车间，每次主沟浇注作业前明确现场责任人，全面负责浇注作业。现场责任人对有关单位、人员进行风险交底；
对工器具进行检查，要符合施工要求；
对现场物品的放置进行统筹规划，做到定置管理、物流有序，有利于施工运输。高炉车间为挖掘机作业、供货厂家现场浇注作业人员开具工作票。

二、相关方的安全管理。按照“谁引进，谁负责，谁使用，谁管理”的原则对参加浇筑施工的单位、人员进行管理。

1.供货厂家现场浇注人员的安全管理。按照股份炼铁厂《安全生产管理办法》第十二章《其他相关方安全管理》之规定，厂家依据合同，到安全生产科审查安全协议，缴纳安全风险抵押金，将现场施工人员名单报安全生产科、高炉车间备案，并为施工人员制作胸牌，现场佩戴。每次浇注作业前高炉车间进行风险交底，进行人、牌确认，身份相符者进入现场。厂家人员到达现场后指定一名现场安全负责人，佩戴相应标志，负责人到主控室进行签—

2 —

到签退的登记。

2.挖掘机的使用。生产计划科在接到各车间使用挖掘机的申请后，联系汽运公司进行安排，汽运公司要安排专人负责，并且挖掘机作业人员要持证上岗。

3.工器具的管理。浇注作业过程使用的搅拌机、振动棒等工器具应做到“一机、一箱、一漏、一闸”的电气规范要求，搅拌机机旁要设有机旁开、停按钮，责任单位在使用前进行检查，并联系整改，电修车间在接电前对附属电器设备进行专业点检，确保设备可靠好用。若设备出现故障，由责任单位联系维修单位进行整改，双方落实停机、停电、挂牌的安全措施，符合安全条件后方可实施。

三、所有施工人员不准操作他人设备，严禁跨工种作业。 四、监督检查与考核。以上各条款，纳入安全绩效考核。安全生产科对每次主沟浇注作业开展专项检查，对查出的不符合项，每发现违章作业1人次，考核1000元，安全绩效积分积1分，累积3分进行整顿，安全生产科组织相关人员进行培训教育，考试合格后方可进行作业。

根据厂有关绩效考核办法连带考核相关责任单位。发生事故按《生产安全事故责任追究规定》（炼铁安字„2010‟31号）追究有关人员责任。

五、本规定解释权归安全生产科。

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六、本规定自下发之日起执行。

主题词：安全

生产

管理

规定

通知 莱芜钢铁股份有限公司炼铁厂办公室

2010年11月22日印发

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炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不可避免出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威胁高炉安全的突发事故，为了避免事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。

一.风口、火管烧穿 1.1风口烧穿的原因：
⑴ 高炉系统断水；

⑵ 风口进水管断裂或脱落；

⑶ 水质不好风口进水管堵塞；

⑷ 风口质量问题，内部堵塞；

⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等原因。

1.2火管烧穿的原因：
⑴ 火管内捣料脱落；

⑵ 堵风口时泥堵在火管内；

⑶ 煤枪长度、角度不合适；

⑷ 煤粉结焦；

⑸炉况不好自动来渣；

⑹ 严重崩料、坐料来渣；

⑺ 渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。

1.3烧穿的危害

烧穿后处理不及时，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。

⑴ 如果发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；

⑵ 如果减风不及时，还会烧坏风口、二套。

1.4风口火管烧穿的预防

⑴ 岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，提前采取措施；

⑵ 若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看守；

⑶ 出现上述情况时，该风口停止喷煤；

⑷ 因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；

⑸ 风口突然烧坏断水时，要立即向风口打水冷却，设专人看守。

1.5处理方法

⑴ 当发生送风支管或风口烧穿事故时，要立即外部强制打水防止扩 大，并减风到风压80kpa左右，观察风口情况，继续减风到风口不来渣为止；
同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工长立刻组织出铁，逐步休风；

⑶ 烧穿部位有大量红焦炭喷出，严重威胁炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；

⑷ 值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发现风口异常必须通知工长。在烧穿部位能控制情况下当班工长要对风口进行观察，做到心中有数；

⑸ 打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇；

⑹ 休风后清理并更换烧坏的风口及火管。

二.钢甲烧穿 2.1烧穿原因 2.2处理方法：

⑴发现钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减 风改常压处理（联系准备紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可恢复风量；

⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危险时立刻再减风并且组织休风；

⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必须立刻减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀；

⑷立即疏散岗位作业人员，撤离到安全地带；

① 炉顶工作人员从主皮带机头撤退；

② 炉前休息室内的工作人员从窗户外的安全通道撤退；

③炉台上的工作人员可以从最靠近的安全通道撤退。

三.鼓风机紧急停风处理 3.1鼓风机紧急停风的原因

⑴鼓风机故障：鼓风机连锁保护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；

⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。

3.2鼓风机紧急停风的危害

⑴ 煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸；

⑵ 因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣；

⑶ 因煤气管道产生负压而引起爆炸。

3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现 ⑴ 阀前、阀后冷风流量急速回零；

⑶ 冷风压力、热风压力逐渐回零。

3.4鼓风机紧急停风的处理方法

⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何原因、何时正常，确定是否需要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调节阀，停煤、停富氧，安排管工检查风口、火管和直管的工作状况，并控制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；

⑵风机正常后，不允许风机随便加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。

①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；

②稳定30分钟后加到1500-2000 m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa -350 kpa之间；

③稳定30分钟后上加到2500 m3/min，顶压200kpa，风压380kpa 以上；

④后期可缓慢上风，逐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。

⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有立即回升，风量显示为零，确定风机已断风，要果断处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行：
① 关风温调节阀及冷风大闸、停煤、停氧；

② 全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；
同时热风炉全部停止燃烧；

③ 开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀；

④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；

⑤ 检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损情况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；
注意灌渣严重时倒流阀可先不开；
及时联系相关负责人员进行事故抢修；

四.热风炉误操作造成停风 4.1热风炉误操作造成停风原因

⑴ 热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；

⑵ 在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就直接操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速升高，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；

⑷ 冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。

4.2热风炉误操作造成停风危害：
⑴ 易造成风口全部灌渣；

⑵ 造成火管烧穿；

⑶ 处理不及时憋停鼓风机。

4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现 ⑴ 热风压力回零；

⑵ 冷风压力突然升高，容易造成风机憋停，使冷风流量回零。

4.4热风炉误操作造成停风的处理方法

⑴ 当班工长发现换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风；

⑵ 检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后立即送风；

⑶ 若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。

4.5预防措施

⑴ 确保自动控制中的连锁装置正常；

⑵ 现场手动操作时做好确认。

五.紧急停水 5.1高压水紧急停水 5.1.1高压水停水的原因 ⑴因停电造成高压水水泵停转；

⑵操作事故造成给水水泵停转；

⑶给水管道破裂；

⑷过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危险

高压水停水，如果处理不及时，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威胁二套安全，其危害和经济损失更大。

5.1.3高压水停水的处理方法

高炉设计正常高压水压力1500Kpa， 流量1330m3/h。给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。

⑴发现停水，立即减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；

⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则控制风口进水，以延长事故水塔供水时间；
同时迅速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风准备；

⑶向供水、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；
立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风（必须断水前休风）。通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备，通知供水送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严重时倒流阀可先不打开；
放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报情况，发现异常及时组织处理；

⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。

⑼备注：

①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。

②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由安全水塔供给，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容积为V=300m3。

5.2软水紧急停水 5.2.1高炉软水停水的原因 ⑴因停电造成软水水泵停转；

⑵操作事故造成给水水泵停转；

⑶给水管道破裂、烫漏等；

⑷过滤器或管道堵塞；

⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。

5.2.2高炉软水停水的危险

高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，如果处理不及时，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；
其危害和经济损失巨大。

5.2.3高炉软水停水的处理方法

设计软水系统压力为0.80 MPa, 循环水量为4960 m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。

⑵ 发现停水，减风保证软水压力＞热风压力200Kpa；

⑵联系软水站确认补水电泵是否启动；
迅速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风准备；

⑶若软水泵立即恢复正常，软水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，处理结束则回风恢复；

⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力＞热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风；

⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力继续下降，此时不管出渣铁如何都要立即做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。注意灌渣严重时倒流阀可先不打开。恢复软水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，观察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发现异常及时组织处理；

⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢恢复通水，以防蒸汽爆炸。

⑻现场确认通水均恢复正常、水压也正常时，高炉才能复风。

备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。

六.热风炉停水

6.1 热风炉用水冷却的设备 3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸 6.2热风炉停水的原因 ⑴ 高炉软水停水；

⑵ 热风炉设备或给水管道堵塞或破裂。

6.3热风炉停水的危害

阀体变形，阀柄炸裂，严重时烧穿 6.4热风炉停水的处理方法

⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应立即通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；

⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理；

⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不可关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。

七.煤气布袋除尘系统停水 7.1煤气布袋除尘系统停水危害 ⑴ 高温的荒煤气进入净煤气管道；

⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。

7.2布袋除尘系统停水处理方法

⑴ 停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa；

放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa ⑵ 炉顶及布袋除尘器通蒸汽；

⑶开炉顶放散阀；

⑷维持正常料线，如果时间长，应根据煤气的要求进行休风或切断煤气；

⑸热风炉停止燃烧。

八.停电

8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和决定是否休风。

8.2停电后，风机未停，水停，立即休风，按停水处理

⑴ 发现停水，立即减风，保证水压力 > 热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧；

⑵ 联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，迅速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风准备；

⑶ 向软水站、厂调联系确认水系统恢复进展情况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力逐渐恢复正常，事故原因明确，待处理结束则回风恢复；

⑷ 若停水原因不明，水流量和压力继续下降，为防止冷却设备烧损；
立即减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；

⑸ 如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应立即减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要竭尽全力保护冷却设备。送水时必须经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。

⑹ 休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，观察有无烧损、灌渣现象，发现异常及时汇报并组织处理；

⑺ 电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞；

⑻ 现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。

8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。

⑴ 应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可继续送风；

⑵ 如风机不能送风，热风炉应立即停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调节）；

⑶ 手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀；

⑷ 开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽；

⑸ 手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。

8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。 8.5上料系统停电

上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发现上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电及时换到另一路，若两路都停电应根据停电时间长短减风改常压。

⑴ 超过15分钟不能上料并不知何时能够恢复，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；
放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。

⑵ 超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，根据料线和渣铁排放情况酌情再减风；

⑶不能上料超过60分钟，必须休风。

8.6计算机停电

高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。

⑴ 休风程序：

① 现场手动关冷风调节阀及冷风大闸、手动停氧；

② 现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀；

③ 现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀；

④ 炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽；

⑵ 在停电休风过程中，根据实际情况保证能用放风阀减风：
① 用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常使用；

② 计算机画面放风阀不能使用,可手动控制台进行减风操作。

③ 都用不了的情况下，风机出口减到最低，手动摇风。

⑶在停电过程中，造成BPRT高压阀组憋压的处理：

① 减风到低压（放风阀30%，出口1000m3/min），同时快速开启旁通阀；

②不能开旁通阀情况下，工长征得鼓风机同意后，手动选择“禁止BPRT操作”缓慢开旁通阀，否则开炉顶放散阀。

九.休风过程事故处理 9.1煤气切断阀故障 ⑴ 如果电系统故障，可改手动操作；
或找点检上现场推阀; ⑵ 如果阀体故障不能关闭时，可联系热工关电动插板阀，切断煤气后休风，但应注意: ① 布袋除尘器通入蒸汽或氮气；

② 送风时，先打开布袋除尘放散阀，再打开煤气遮断阀；

③

炉顶、布袋除尘器保持正压。

9.2放风阀失灵(不能放风) ⑴ 通知鼓风机减风50%以下；

⑵ 开烟道阀放风，关热风阀休风(冷风阀不能关)，如需倒流，打开倒流阀休风；

⑶

送风前关闭倒流休风阀停止倒流转正常休风。

十.注意事项

10.1当班工长遇到突发事故时保持头脑冷静、心中有数、遇事不慌；
在减风降顶压过程中压差控制在150Kpa以下，严禁发生崩料；

10.2若减风改常压通知当班管工控制坏风口及和坏冷却壁水管，若减风到1000m3/min关坏冷却壁水管。

10.3遇到休风时，值班室瓦斯工、当班管工要密切注意风口情况，避免休风过急，造成来渣及灌渣恶性事故。

10.4休风后先正常休风步骤进行，冷风压力大于80kpa后，再转倒流休风。

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