物控述职报告（共合集）

年终总结报告

我于2007年4月份从生产部调到资材部,虽然部门作了调整,但工作性质只是稍作变动,当时我想可能是自已在管理方面存在漏洞、生产计划安排方面存在问题或在处事方法方式上欠缺，当时我真是有种种想法，最后我还是想到我该如何面对，因为人总该接受事实，人应该能适应改变，不管在任何情况，只要自已努力去做，就一定能做好，另外公司是应该从外面吸收人才改变原有小作坊的生产模式，公司规模才能上一个新的台阶，我现在主要负责材料仓、成品仓、采购及外加工等方面的工作，比起以前在生产部的工作应该是轻松了一点，至少没有向以前一样天天晚上要来公司值班，回顾这一年来的工作,我在公司领导关心支持下，较好的完成了部门承担的工作。

现将这一年来的部门工作情况和08年工作计划总结汇报如下：
这一年来在公司领导的正确领导下，资材部采购工作在人员少，品种多，任务重的情况下基本完成了供应工作，虽然有时候出现物料短缺，给生产按排带来了一定的困难，但能及时采取措施改变困境.在部份元器件供应上也出了一点问题，由于没有把好关导致订单完成后仓库库存数量增加了，给公司带来了一定的经济损失，在以后的工作中制订材料计划力争做到为生产服务，为公司增效益。

1)时常了解市场动态，扩大采购面，产品从质量竟争到价格竟争，力求原材料的质优价廉.

今年共完成彩盒采购3283933套、采购金额637673.25，吸塑采购707746只、采购金额86707.27，纸箱采购120476只、采购金额

328318.15，目前在元器件采购上没有作统计。

2)想法设法将中转仓库积压的余料进行消化，避免原材物料的浪

费。

3)加强内部基础管理工作

质量方面由于材料进仓品种多，有部份材料根本在外观上无法区别，

如电感有时打字有时又不打字，给我们工作带来很被动不容易区别还

容易出错，成品有规格型号不同却混装，主要原因还是管理不到位及

抽检力度不够。由于产量的增加，我们自已的太极品牌整灯外发加工

共408540只。外发镇流器加工223000块。太极彩盒品种多，以前设计

的彩盒不干胶贴就要几十个品种，每张不干胶贴成本就要0.01/张，

而且还要人工工资，在今年我已陆续把原来的彩盒进行换版，能通用

的全部设计成通用，也不需贴不干胶贴了，为公司减少了成本及生产

费用。

虽然在07年取得一定成绩，但离领导的要求，同事们的期望还有很大

的距离.

个人存在的问题主要表现在以下方面：

一、缺少学习

说实话这一年来自已学习的也少了，在以前的工作过程中大多靠的就

是经验，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，这一点在今后的工作

中准备加强学习，要定期召集相关人员召开会议，让大家谈一谈工作

中好的经验和方法，这样既能提高其它人的岗位工作能力，对自已也

是一个学习的机会。

二、个别工作缺乏计划性

由于工作繁杂，所以每天的工作都是以自已的想法，随意进行按排，

这一点我在以后的工作中准备这样来解决，首先在每天下班后理清思

路，提前计划好明天要做的事情和要按排的任务，其次及时与相关部

门进行沟通，以便生产上能及时调整生产计划。

三、发挥同事主观能动性不够

虽然已经在管理层工作多年，但感觉仍没有学会充分利用下属，

这一点可能和我自已多年的工作习惯和工作作风有关，我应该把一些

工作让下属去处理，应该给下属一些锻炼的机会，提高下属的工作积

极性和主动性，让他们把自已应该做的事情做好。

现在我将部门2008年的工作计划汇报如下：

一、进一步健全基础管理工作

仓库台帐从2008年1月份开始不做了，所有的物料标识卡全部换成

特制的标识卡，以标识卡代替台帐，力争做到帐，卡、物相符，不定

时对仓库进行抽检，对成品仓及材料仓进行考核。等材料仓部份DLU

彩盒处理完以后同，用网片把包装仓库重新隔，防止员工随意进出。

材料仓有铅和无铅物料现有标识是有的，但不够明显，旁人无法区分，

需设力无铅区域。

二、充分发挥个人特长，做一名合格的管理人员，当好公司领导的助

手。

三、深入实际多跑生产现场，掌握车间反映的各种信息，并能及时保

质保量的完成各项任务。

四、要充分利用计算机的先进技术手段时常了解市场动态，进行市场

调查，扩大采购面。

五、加强专业水平的提高，不断拓展自已的知识面，争取在实践中不

断积累更多的经验，努力使自已成为一名合格的管理人员。

2008年是奥运年，对我们公司来说既面临机遇，也充满挑战，只要我

们团结拼搏，努力奋斗，相信我们必能迎来公司大发展的美好明天.

章卫琴

2008年1月5日

文章标题：物控年终总结报告

07年已经驾著轻盈的脚步离开,08的鐘声刚刚敲响,回望过去的一年,虽然没有惊涛骇浪,但也有著让人沉思的过去,当那时鐘的声音侵入我的耳朵,才发现,来年工作将更沉重,更紧张,本身就未放鬆的神经在那一刻又再崩紧,时刻鞭策自己,在同时,将一年的工作做下总结:一.工作方面I:物

料跟进方面1.跟往年一样,主要负责mp3,mp4,gps的包材制造物料跃进,随时掌握生產方向,将南山同事发的制造单做成电子欠料表(包材备料状况表),每天更新后,以E_MAIL发向相关同事.2.根据生管的计划,来确认当天或第二天,第三天生產的订单,查看是否有欠料,能準确的掌握欠料,及时跟採购反应欠料情况,让大家可以明确的知道生產制令的欠料.3.生產的同时,难免会出现物料异常,在得知异常的同时反应并及时向南山PMC相关人员反映,做好万全的準备,并及时处理,以免延误生產进度.4.由於包装物料变幻无常,往往有些物料到生產的时候都会出现更改,导致物有些物料会在待检仓,或前一天晚上才能送到,同时我将根据生管的计划开出第二天生產的急料单(IQC急料检验通知单)交到IQC阿检和收货组江永刚手上,要求他们在最短的时间完检验完,在检验完的同时会出现以下情况(1.已检待测试2.待签样3.无资料无样板)上面情况我们开单的时候都会注明,但是,有些送检单开过去的时候可能当时不是急料,但生管的计划一出来就变成急料,同时那些单可能没有检验,往往这些物料到第二天都未检的原因就是我们没有在送检单上画急,我希望IQC同事在拿到我开过去的急料单时找出未看的,因为工作忙的时候不可能有时间去寻找,希望可以得到改善.5.也许仓库换的同事比较多,这里就出现了有些很晚才报欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產计划的同时通知物控,因为我这边的计划都是根据生管的计划来走的.II:针对制程坏和来料少1.制程坏现制程坏的结论是,超过100PCS的需要生產经理签字,未超过的只需物料主管签字,那麼有些制令单配製就只有几十个,但制程坏也能坏出百分之几十的百分率,像这程未超出的又不算制程超损的,不签字说不过去,但是签了字的话就会出现损失,希望生產经理及主管可以督促產线工作人员小心生產.2.来料少像这情况,今年已经发生过许多次,例(1.12/12,DH01600FP63此机型说明书领料未看,生產时说来料混过后更换说少了40PCS,等联繫供应商补过来的时候,物料主管说不存在为料少,未做解释.MEDI-0025/0024PA38说明书不见600PCS,PMC申请购买后至今未见查清.同单的大卡通也少了一个.)以上问题希望物料组可以改善

《物控年终总结报告》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读物控年终总结报告。

述职报告

各位领导、同事：

大家好！我是新锐地带管理处客服部主管 ，2009年是我认真向同事、向书本、向实践学习物业管理与服务知识和技能、积累管理经验的一年。一年来，承蒙各级领导的关爱、信任，管理处员工的支持、配合，使我无论是在自身建设方面，还是在客服工作的绩效方面都有了一定的收获。现将一年来的工作情况向各位领导、同事报告如下：

一、加强自身学习，不断完善自我。

身为客户部的一名主管，我首先致力于自身素质的完善与学习，其中最重要的是性格方面，印度就有一句谚语：“播种性格，收获成功”，也就是说：一个人性格关系到事业的成败。所以我时时严格要求自己，待人正直，工正处事，要求严于律己，宽以待人。同时注重培养自己的观察能力，因为在我看来，做为一名管理人员，必须拥有灵活的头脑和敏锐的洞察力，在工作中能举一反三。另一方面，为丰富自己的业务知识，我经常用休息的时间，来查找有关物业管理方面的资料，给自己不断地冲电。对于公司及管理处开展的各项活动都积极参加，通过加强自身学习，让我提高了整体能力。

二、管理方面不断完善与加强，促进部门员工工作的进步。

在工作计划和工作落实方面下功夫，一方面对员工从严要求首要的是要留住人的心，人是有感情的，站在员工的角度想问题，设身处地的为员工办实事，才能获得员工的理解和支持。要多与员工进行交流与沟通，员工才敢于说出真心话以及个人情况，有利于工作的改进和开展，同时也可以根据员工的情况进行工作的合理安排。

三、安全两字值千斤，物业管理的头等大事就是安全，在工作中时刻将安全工作

放在首位，各项工作程序要求员工严格按规范化操作，每天至少十次以上对公共区域检查，认真向员工灌输安全工作的重要性，不定时不定期的对员工进行相关知识抽查，通过反复的强调，严格的抓，对员工每完成的一项工作都仔细进行检查，高标准、严要求进行复核。虽然我们对本职工作没有一刻放松过，但还是有着很多不足之处，针对不足的地方，明年我们会在这方面加强管理与督导。

回顾一年的工作，每次艰辛都取得了成绩。在过去的一年中，我知道自身还有很多不足之处需要改善。但是，在新的一年里，我一定会加强自身学习、不断完善自我，做事更加塌实，管理更加细腻、标准要求更高，争取在2010年的今天能交给公司领导和管理处领导一份满意的答卷。

物控

定义

控制的手段 物控的任务 物控PMC部门职责

所谓物控就是物料控制，（控制生产用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。物控也叫PMC，即：PMC：Production Materials Control生产物料控制

MC：物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

物控员主要职责是：

对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。

物控工作的两方面：

一、公司销售靠接订单生产。

二、公司销售订单较少，靠生产出来后对市场分析然后再销售。对于接订单生产的企业。首先接到单后销售要把单传到物控部PC员。并注明要求送货日期。PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控PC只传单减库存）。安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。

物控的目的：

就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。”

物控人员的工作内容主要有（生管物控网）：

1．请购方式与存量基准的设定。

2．生产用料的分析、统计与预测。

3．生产用料的请购与余料转用。

4．进料异常与生管、采购等部门的协调。

编辑本段控制的手段

通常主要包括如下三点：

l 控制数量，以满足生产量的需求

l 控制进度，以满足生产期的需求

l 控制差补，以满足核销和结账的需求 编辑本段物控的任务

l 控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；

l 控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；

l 控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。

编辑本段物控PMC部门职责

部门名称：计划物控部

上级部门：总经办

上级主管：总经理、生产经理

下属部门：计划，物控，仓库主管岗位

PMC经理岗位

所属岗位：PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员

部门目标

1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；

2、进行生产分析及改善，提高生产效率；
进行物料分析及改善，提高物料周转率；

3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职责

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责；

2.编制生产计划和生产订单并组织生产；

3.生产计划和生产订单情况跟进；

4.生产协调会、周例会的组织与召开；

5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整；

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；
9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制；

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；

7.公司所有生产材料采购请购的预审；

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

物控流程整理方案

物控部基于目前公司状况，为了尽量降低成本，减少损耗，提出以下几点建议，给与公司领导参考：

1、要求裁断下料员工提高意识，注意细节，尽量减少或杜绝因缺

料而造成的不良品。

2、声明：公司规定的3‰损耗仅针对仓储部门，与车间生产员工无

关。

3、明确仓库员及仓库相关人员的职责范围，规范其工作内容。（因

仓库归生产部门监督，其职权范围与权限需生产部门制定。）

4、严禁仓库员及相关人员在上班时间做与工作内容无关的工作。

5、上下手仓储单位物料交接时必须有交接单，交接单注明物料名

称、部件、数量等物料相关的具体信息，交接双方核对无误后签字确认。

6、要求针车中转仓对入库的鞋料重点部位，如鸡心、头排、边排、

钢圈、口舌等的面、里料进行60%以上的抽检，小部位材料进行20%以上的抽检，成型中转仓对入库的鞋包进行80%以上的抽检。

7、建议对仓库员及相关仓储人员绩效考核，由生产部、计划部、

财务部、物控部共同监督考核。

8、全厂推广：不接收不良品、不制造不良品、不下放不良品的“三

不”原则，避免因次品原因产生更大的损失。

物控部

控制，是指对事物起因、发展及结果的全过程的一种把握，是能预测和了解并决定事物的结果。

管理的控制职能就是通过确立标准、衡量绩效和纠正偏差，一方面保证组织活动的结果尽可能接近既定的目标与计划任务的要求，另一方面又及时提供有关信息以便对目标与计划进行修订和完善的管理职能。PMC（Production Materials Control）生产物料控制：

1、物料的分析计算及物料计划的制定。

2、物料的请购，

3、存量的控制。

4、物料进度的控制。

5、呆废料的预防、控制及处理。

6、物料盘点的监管等。

物控管理（mc）是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

制定行之有效的物料需求计划，使物料与生产管理工作顺畅，保证客户的需求，提高客户的满意度，同时提高生产效率，降低综合成本，提升公司的整体实力。

对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料，实现零库存或接近零库存的目的。”

物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.

库存资金周转率=本月发出资金÷[(期初库存资金+期末库存资金)÷2]

库存周转率（天）=360天÷[(发出资金÷库存资金)×12]

pmc物控年终总结报告

导语：PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。

pmc物控年终总结报告

光辉灿烂，同时又非常艰难的XX年已过去，充满希望和挑战的XX年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司XX年度总体工作计划和产量计划，使 XX年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，XX年度PMC部特进行了以下动作：

一、合理生产计划、及时总结

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货;改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败!”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料计划的制订及采购进度控制

采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC 安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理;

3.对仓存物料的控制(针对09年出现失窃现象的措施)

为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

4.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

5.合理控制物料，减少生产线停拉次数

尽管XX年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在XX年一定会有大大的改善和杜绝。

行动源于思想，XX年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部XX年以及总经理十年宏伟目标的使命。

(PMC部十年工作计划)

二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范

XX年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

1.部门规范

这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

2.人员规范

这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

3.产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4.流程规范

这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

5.考评规范

这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

6.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;

8.与相关部门的沟通、协调;

9.货期异常反应、处理及综合协调计划;

10.部门的绩效评估、团队建设、员工培训;

11.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;

12.保证各仓库数据准确性;

13.注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作

14.部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依;

15.订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率;

16.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;

17.公司ERP系统推动

18.加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：

1.准时生产控制制度;

2.月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序;

3.插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序;

4.计划流程设定：销售预测流程/生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程/库存计划流程

5.多批少量生产计划与备货计划管理流程设定;

6.试产/量产控制程序;

四、导入新型计划和物料控制手段：

1.全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。

2.每天滚动计划表

3.物控开始进行在线半成品计算

4.欠料分析跟进

5.备料功能

6.呆料预防--处理;

五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：

1.物控开始监控在线补充物料计算

2.物料补充时间间隔计算

3.生产部在线物料标识及卡设计和推行应用;

4.三天均衡化请购物料计划

5.退料/换料监控

六、生产计划进度控制

1、缩短产品周期流程(PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期);

2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析;

3、插单产能规划;

4、产能负荷分析

5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析;-

6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-

7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后

七、进行仓库存量管制

1.需求预测变化和库存相应调整控制;

2.远期采购批量与预测库存、需求预测制度

3.制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量

4.库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算

回首辉煌的XX年，瞻望XX年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量和成本的控制器! pmc物控年终总结报告

时光荏苒，转眼间进入the company已经半年了，在这半年时间里，我对部门的工作以及公司的生产方式有了初步了解，对来年的工作也有一些自己的想法，现在我对部门本年度的工作作以总结并对来年的工作作以初步规划。

工作总结

一、生产方面：

推行《大炉生产排程表》，理顺大炉生产秩序，根据订单，结合现有库存，对半成品的生产提供数据支持，通过对数据分析、客户需求、订单数量等对生产量做出产前评估，尽量使半成品的排产科学化、合理化。通过合理安排生产，在保证市场和客户需求的情况下，尽可能降低半成品库存，降低产品的生产成本并提高产品合格率，以期提高客户满意度和降低客户投诉率。

二、培训方面

七月份、八月份组织mc-物控培训;九月份组织了jit-准时生产方式培训;十月份进行了lp-精益生产培训;十一月份进行了中基层干部有效沟通技巧培训。通过培训使pmc部门的全体人员对于针对我们公司特定的营销模式及生产方式有了进一步的思考，虽然不能只依靠培训来拉动生产能力，但可以通过培训来逐步培训正确的工作和思维方式，逐步提高工作能力与工作效率。

三、物料管理

十月份，对仓库存在问题进行重点排查，找原因，提方法，在十月中旬，给半成品仓管员提出了仓库管理实物实时台帐，逐步完善仓库管理工作，对于半成品仓库的进、销、存状况进行整理、整顿，通过实物实时台帐的建立，督促仓库实物库存尽可能快速、准确地与电脑中“库存管理系统”的数据同步更新，为pc接单、排产、为销售和客户及时反馈信息提供有效依据，提高工作效率和订单命中率以及订单达成率。

原料仓、纸箱仓、辅料仓结合物料管理要求，加强帐、物、卡、位管理的一致性，提高仓库数据的准确度，加强物料管理，按照先进先出、安全节约等相关要求进行仓库管理。

五金仓。通过对五金仓的抽盘，规范仓库管理，对于化工类物料，强调分类存放，保障人员、物料的安全，要求仓库管理员在验收货品时要求供应商提供msds(化学品安全说明书material safety data sheet)。以便安全地对物资进行保管。

四、生产计划

目前，业务下单后，计划排产时，基本上已经有了按计划生产和按计划排产的意识，特别是在消耗库存现有半成品方面，因为加强了对半成品仓库的管理，故在业务接单以后pc排产时能够更加准确、及时地对客户的订单组织生产，仓库若有半成品，便不再安排大炉车间生产半成品。

十月份，pc通过数据分析以及结合公司实际生产情况，对大炉的半成品生产进行色系分类与炉号指定进整理，对精益生产提供了支持，通过有效控制，节约生产成本，缩短制造周期。

五、关于qc

目前pmc部门编制上有四名质检员，其中成品检验员一名、半成品检验员二名、原辅材料检验员一名，因为十一月份公司已经要求车间将介于合格与不合格之间的产品挑样示范给工人讲过，并要求车间主任拿到车间现场落实执行，至于半成品、成品的检验标准也因具体客户的要求而随时调整，所以，目前没有对qc方面的工作做出更多要求。

今年一直说招聘一名原料辅材料检验员，一直没到位，目前由人事助理暂代理此项工作。

以上是pmc工作总结，下面对来年的工作作以规划：

工作规划

一、大炉生产基本正常，在现在的基础上，加强pc精益生产的意识，提高为生产和销售服务的意识;

二、仓库管理模式已经初步建立，仍然需要大力强抓，特别是沟通方面，着重加强mc人员与pc和登帐员、统计员之间的沟通，以加强数据准确性和及时性为主，提高沟通效率和沟通质量，即时共享生产信息。

三、部门人员整合。本着人人有事做，人人能做事，人人做对事的原则，杜绝职能重复、人力资源浪费。通过整合，组建合理、高效的工作团队，提高团队合作意识，加强部门内部和部门与部门之间的沟通，提高工作效率和工作质量。

四、培训工作。围绕部门工作重点有针对性地开展相关内容的培训，通过培训使员工提高自身工作能力，具备更快、更好地完成工作的能力，具备更好的职业道德与个人道德操行，忠于岗位职责，更好地为公司服务。

缺点与不足

感觉到部门与部门之间缺乏主动沟通的意识，感觉存在以自我为中心的“官本位”思想。不利于高质量地完成工作，虽然当别的部门提出配合时，大家都会配合，但是主动协助其他部门完成工作，或者很愉快地配合其他部门提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

员工学习意识不强，自我满足于现状，不求进取，有些即便是参加培训，仍然是应付了事，不能实现业务知识的提升，存在守旧思想，在处理工作中的问题的时候，认识是“以前就是这样处理的”，没有创新思维观念，不能创造性地开展工作，不能很好地保持能力的提升与企业发展的要求同步。

对公司的建议

建立科学有效的激励机制，激发员工竞争意识和危机感，打破按部就班的旧观念，鼓励创新，可以通过板报、会议、公司发文通报等方式对工作成绩好、业务突出的员工进行表彰，以精神鼓励为主，物质奖励为辅的方式进行。

加强对中基层干部的培训，俗话说：一将无能，累死千军。每个干部就象一个将领。把干部队伍抓实抓强，作为企业发展的中干力量，采取以点带面的路线，对忠于企业的员工重点培养，提高员工对企业的忠诚度。

pmc物控年终总结报告

转眼间XX年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步;现将一年来的工作情况总结如下：

一、目标的达成、生产计划和产量控制：

PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC 部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品;原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作;PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题;09年在试行阶段，有相当大的收获，在XX年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈!

2.生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，;12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料;提高产量，取得一定的成效!

3.针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

4.订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量;PMC 在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著!

5.货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训课程后，在09年10月提出>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货;方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享;采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导!

三、XX年生产产量表：附表

四、物料控制：

1.清查库存，消化仓库呆滞物料

由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。

PMC在申购物料时优先查核呆滞品;仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓;在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网(313*); φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等(数据来至仓库不常用物料仓进出账)

2.物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理(部份物料达到零库存)管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要;有效的降低库存成本! (数据来至仓库各月份常用物料仓进出账)

六、09年不足之处：

1.细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

2.仓库物料编号不统

一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控!

3.产品检验标准不统一(喷油产品最为突出)，造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生;使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

5.因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控!

2011年物控仓库年终总结报告

时光飞逝,弹指之间,2011年已接近尾声， 透视昨天，工作的风风雨雨时时在眼前隐现，但我们却必须面对现实，不仅仅要能做到工作时埋头去忘我地工作，还要能在回过头的时候，对工作的每一个细节进行检查核对，对工作的经验进行总结分析，从怎样节约时间，如何提高效率，尽量使工作程序化、系统化、条理化！从而在百尺杆头，更进一步，达到新层次，开创新篇章，为了更好地做好今后工作，总结经验、吸取教训，必将有利于自己的前行。

现将2011年的工作做出如下简要回顾和总结：

1、为了加强对仓库货物的控制，货物一直分项目（电子原材料、装配包装材料、成品）管理，其收、管、发、账由项目管理人来管控。

2、针对于仓管员所管辖区域物料摆放规划的不明确，经过长期对仓库整理整顿，按产品类别分区、物料编码排序堆码，不得混和乱堆，不管物料摆在哪里，做到物各有主，保持库内的整洁。以更有利于现场物料管理、及公共物料暂存区。并在预定时间内完成了仓储的重新规划，使物料都做到了定点、点量、定位储存管理。

不足之处：仓库区域规划需再提高，常整理整顿。

3、避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，并要求他们对储位卡定时更新，对于部分仓管没有做储位卡的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架都已贴上了储位卡，做到了不是仓管员走到物料区，在短时间内也能及时的找到所需物料。

不足之处：储位卡未能做到及时的更新。

4、物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料，以及部分裸露在外的，全部及时放于原包装内封存，做到防光、防尘管理。

不足之处：因物料出入库频繁，必定有部分裸露。

5、电子料仓已单独使用一个房间存放,为了避免电子料在常温控制下性能发生变异,而影响品质问题,鉴于仓库建设方面特向公司申请增加了空调、温湿度计，真正起到恒温控制,以此来保证产品质量。

6、制度：a.我们一直坚持仓库原则：①货物出入库手续不全不办理。②单据内容不清晰、错误或有涂改拒绝办理。③仓库重地 未请勿入。④所有进库货物必须经过QC检验。⑤货物包装不符合储存要求的拒绝入库.b.确保数据的准确性；
c.货物品质全员参与的理念，做到以公司利益为重.

不足之处：a.小公司存在着人情因素，导致仓库人员原则性不够强，b.对外采购物料能够及时清点入库，而对内各部门退库量大的货物未能及时核对数量。

7、账务管理：我部对账务管理一直都非常重视的，其管理能力一直做的很好，对自个所监管的货物负责发料、录入ERP账、核对；
所有原始单据均保管2年以上。

不足之处：a.日常事务按排每天17：00—18：00录ERP账，由于站点问题、工作方式和时间上的不允许而不能即时的将每笔单据录入ERP系统.b.每天早上9：00—10：00为核对账时间，由于核对少数单据与账务的栏目项不够仔细，导致ERP账与实物不符。c.上半年由于新人接手的原因，偶有遗失单据现象，已采取杜绝措施。

8、盘点：为了使仓储物料做到帐、卡、物一致，仓库目前每个月进行一次自盘，时间定于第月的最后一周末，以产品类别每月循环盘点方式，首先核对库内所有物料卡与盘点单是否一致，保证库存报表的及时上交和数据的准确性,真实性。仓库对于盘点工作也是非常重视，它能够检查出你在这个月当中所出现的错误，纠正这些错误的同时可以让自身的业务技能得

到提高。

不足之处：由于时间上的不足，做不到全部清点。

9、安全：
①在物料储存方面：我们贯彻防水防火防压防倒塌原则；

②在安全防盗方面：爱护公司财产，不监守自盗，已建立。

③安排值日人员每天下班检查：a、卫生b、检查设施安全c、关灯关窗关空调d、检查乱摆放e、检查固定资产是否归位、完好 。（仓库固定资产：电脑、货架、电子称、云梯、小推车、相机。）

不足之处：
没有建立责任检查表

10、人员管理：人员岗位分为物流员、成品仓管、电子料仓管与装配料仓管，2011年初至今这4个岗位人员流动比较大，新进的这批职员均非常得力。

①物流发货员对内外贸物流工作能一人胜任。

②成品仓管，由于还处在试用期，对各项业务操作还不够熟练。

③电子料仓管在业务操作比较熟，在物料管理方面还是有一定的方式方法，抱怨少 ④装配仓管：岗位工作量比较大，能高效的处理各项业务。

不足之处：虽然有组织部门技能培训，但仍然不够的，必须持续性的思想灌输，并要吸纳更多新的管理理念到我们的团队

我们的工作应该更完善以生产服务为中心，来为生产提供更快捷、高效、优质的服务。作为服务部门，2011年我们尽全力的去满足每个部门的要求,给我们一个机会还公司一份满意！在新的一年里我们会一如既往，努力做到更多更好。总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在2012年能改善去年的不足，使工作再上一个新的台阶，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。为了公司发展得更加壮大，并跻身于国内外先进企业行列，让我们携手共进，创造出辉煌的明天！

在此祝各位领导和各位同事身体健康！万事如意！新年快乐！

物控仓库：李建生2011.12.27

述职报告

各位领导、同志们：

大家好！

首先感谢大家一直以来在工作等各方面对我的信任、支持、指导和帮助。

2010年5月份我担任中控室副主任以来，在主管领导及部门领导的支持下，我努力做了以下工作：

1、协助我部门领导做好中控室的劳动管理、安全文明生产、工资、统计等日常管理工作；

2、协助我部门领导做好中控室的工艺维护及管理工作，贯彻落实公司安全生产计划，合理优化参数，加强操作管理；

3、协调其他科室和车间积极处理生产过程中中控及现场出现的异常问题；

4、做好生产调度协调工作；

2010年8月份根据公司组织安排，我又兼任烧成车间副主任职务，在原有工作量的基础上又增加了大量的工作。烧成车间设备问题多，职工工作积极性差，管理难度大，我积极配合车间主任、书记及其他副主任的各项工作，付出了努力。

1、做好中控和车间在生产中的衔接与配合，及时联系协调处理生产中的异常问题；

2、协助车间做好安全文明生产管理工作；

3、在现场对车间职工进行生产工艺教育管理工作；

4、在车间生产工艺管理和维护方面做了大量的工作；

5、做好领导交办的其他工作。

一直以来，我认真履行副主任岗位职责，执行公司的各种指示和精神，主动与其它部门车间配合，立足岗位，积极进取，扎实工作，努力促进我部门各项工作的稳步发展。总结近段时间的工作，我还存在很多的不足之处。

1、管理及业务能力有很大不足。在以后的工作中我要不断更新思想观念，加强业务知识的学习，努力提高自己的业务能力、提高自身素质和业务管理水平；

2、在工作方法上还需要更加扎实，更加细致，把原则性和灵活性很好地结合起来，提高工作质量；

3、管理不够大胆。以后的工作中，必须认真履行岗位职责，大胆管理，尽职尽责，以强烈的事业心和责任感，协助搞好中控及车间的各项工作，为公司的发展做出自己的贡献。

述职人：

2011-02-15

物控管理制度

一、负责人——谈菊芳

负责无聊的领、退工作和成品入库工作以及物料的监控、统筹计划等方面的工作。

二、工作职责

1.根据套量单提前3天领料，领料时根据BOM表仔细核查物料标识、料号、数量并做好记录。如果特殊物料做好标识并与组长交接好放臵规定的区域内。备料OK后与组长做好交接手续并做好记录。

2.及时地与仓管员和组长了解物料状况，并统筹好做好记录，还要监督生产中物料损耗。根据物料筹情况计划好物料的请购工作和监控工作。

3.对于包装好的成品及时办理入库手续，并做好记录工作。在空闲时整理好物料区域和熟悉各种机型的名称、编码。

4.生产结线时，及时核实物料不影响生产，对于不良品及时办理好退、补料手续。

5.每月末核实、统筹物料情况并做好生产月报表。

三、退料流程

1.根据结线后产线上的余料以及当月的生产报表进行盘点、统筹并做好记录，再根据当月生产计划等统筹物料需求量后，将余料作为退库处理。

2.对于生产中出现的不良品物料，由品保进行确认分类：来料不良品和制成不良品，并做好相应的记录。

3.对于良品物料，由物料员填写《退料单》分别发给有关部门进行存档。

4.对于来料不良物料，先由品保出具《品质异常单》且办好相关流程手续，再有物料员填写《不良品退料单》经生产部主管或经理、品保、仓库、财务确认签字后交仓库核实入库，再将办理好的《不良品退料单》分别发给有关部门进行存档。

5.对于制成不良的物料，可修复的退回产线使用，对于不能修复的，做报废处理，由物料员填写《产品报废申请单》并添加附表说明单，交于生产部经理或主管，品保、财务、行政总经理确认签字后，再交于厂务，放臵报废库内。

四、物料请购流程手续

1.根据结线后产线上的余料以及当月的生产报表和库存量，进行盘点记录，再依照BOM表为准，填写请购单，然后核实物料名称、料号等事项，确保无误后交于生产部经理、资材部经理审核、签字，再由总经理核实、批准。

2.根据结线后产线上的耗材余量，以及当月的生产报表，进行统计盘点记录，核实物料名称、料号等事项，确保无误后，再填写请购单，交于生产部经理审核、签字。如价格超出500元，由生产部直接交由总经理核决、签字。

五、成品入库流程手续

将生产完成的成品，经品保检验，确认合格后进行包装，核对产品实际数量并填写FQC检验单后，交由品保签字，再填写《成品入库单》（成品入库单应填写规范、准确、完整）交品保确认签字，再交生产部主管或经理审核，然后将《成品入库单》交于仓库管理员，仓库管理员根据《成品入库单》上所列产品名称、型号、数量，核实无误后，把成品进行入库。再将办理好的《成品入库单》分别发放于有关部门进行存档。

六、返工成品流程

1.对于其他部门的返修成品，先对照返工单，填写《成品出库单》，经生产部主管或经理确认后，把《成品出库单》交于仓库管理员，由仓库管理员将需要返修的成品清点发出，物料员将需返修成品领出至流水线，并于组长做好交接记录。

2.根据返工单和返修品实物，统计好需要更换的零部件名称、型号、料号、数量，再填写《物料领用单》经生产部主管或经理审核后，交于仓管员，仓管员对照《物料领用单》将物料一一清点发出。

3.物料员把所领出的物料交于产线修理工位，并于组长做好交接记录。

4.待返修完毕后，经品保确认，包装好，由物料员填写《成品入库单》交生产部主管或经理审核，品保签字后，交仓管员。仓管员核实无误后，入库。将办理好的《成品入库单》分别发放于有关部门进行存档。

七、物料领用流程

1.根据套料单，统计好所需物料（名称、料号、型号、数量）核实无误后填写《物料领用单》经生产部主管或经理审核签字后，交于仓管员，由仓管员对照《物料领用单》领取所需物料，确认物料的名称、料号、型号、数量一致并核实，将物料领出并与产线组长核实后交接好，做好记录。

2.耗材类物料应根据产线上的实际需求量，统计好所需物料的数量、名称、料号、规格，确保无误后，填写《物料领用单》经生产部主管或经理审核签字后，交于仓管员，由仓管员对照《物料领用单》将所需物料清点发放，同事物料员确认物料的名称、料号、规格与《物料领用单》上的物料一致并核实数量，将物料领出与产线组长核实交接好并做好记录。

编制：

审核：

批准：

中控述职报告（共10篇）

监控人员述职报告（共10篇）

物业保安述职报告（共10篇）

物业公司经理述职报告（共10篇）

品控员述职报告（共19篇）

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