水泥厂水泥磨中控操作员工作总结

水泥磨中控操作员岗位职责

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；
为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

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水泥磨中控操作员岗位职责一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；
为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

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水泥厂中控操作员工作经验交流

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回转窑-中控操作

一、中控工的职责

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。

中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。

在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。

产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。

以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。

二、煤磨系统操作

煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：

1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。

2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。

三、立磨系统操作

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。

四、窑系统

窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。

1、回灰系统

1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。

2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。

3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窑系统

1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。

2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。

3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。

4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。

2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。

4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。

5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。

6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。

7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。

8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。

窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。

5、窑系统操作

1）点火

点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。

喷煤后应立即开启一室平衡风机。

2）升温

升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。

3）投料

开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅烧

因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。

水泥厂中控操作员工作经验交流.txt“我羡慕内些老人 羡慕他们手牵手一直走到最后。━交话费的时候，才发现自己的话那么值钱。水泥厂中控操作员工作经验交流2008-04-03 13:11水泥厂中控操作员工作经验交流作者：中国水泥技术中心 单位: [2008-1-23] 关键字:回转窑-中控操作 摘要:

一、中控工的职责

接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。

中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。

在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。我们还得为此进行一系列的操作和调整。所谓操作要有预见性，正是表现于此。

产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。

以上简单的谈了中控工的职责问题。反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。

二、煤磨系统操作

煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。对此提出以下建议：

1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。摇磨或磨头发生堵塞时也应按此操作。

2、煤磨出口温度控制70-75℃尽量偏上限以利烘干，从而达到高产的目的。

三、立磨系统操作

立磨系统的操作主要问题是窑尾收尘入口无负压、产品细度波动大。当然这其中有设备自身原因，有入磨流量波动大的原因等，因而对中控工的操作提出了更高要求。

1、启磨时选粉机频率33HZ，系统风机液偶75%，进口阀40%，热风阀75%，循环风阀40%，先开启热风阀，然后逐步增加系统风机风量同步关小循环风阀，以免造成对窑系统风量的扰动。窑尾废气风机调节其液偶使其电流50A左右。待磨机入口温度≧180℃时启动磨机，投料量第一次设定为160t/h，料入磨后视回料情况逐步增加风量同步增加喂料量。

如果是急停磨后开机，可将料位开关信号改为已送，开启主电机使之落辊，再开启回料提升机、回料皮带、入磨皮带，系统风机进口阀也应视回料提升机电流逐步增加，不能一步到位。

2、运行中如果窑尾收尘入口无负压，首先应通知岗位工检查收尘器，同步可增加热风阀至80%或85%，关小循环风阀至25%甚至20%，但应考虑对窑的扰动。一般如果窑尾收尘无负压，出磨负压也偏低，可以判定是窑尾收尘有故障，此时应考虑减产量或停磨。

3、运行中如果入磨负压偏低，，可以适当增加循环风阀开度。

4、正常情况下磨头负压值在-500pa左右。窑未运行时开磨，磨头负压会比较大，预示入磨风量不够，此时增加热风阀开度，关小或全关循环风阀，使磨头负压≦-1000pa。如果风量还不够，只能开启冷风阀，但应适当降低投料量。

5、出磨温度的控制，以65-70℃为宜，对应系统风机入口温度85℃。波动越小越好。在操作中我们首先应当选择适宜的磨头喷水量，在收尘不冒灰的情况下适当开启冷风阀进行调节，同时密切关注增湿塔出口温度，提醒窑中控工控制其稳定。

6、运行中注意摸索风量、选粉机频率、回料量、投料量、磨辊压力等与产品细度的关系。运行中的调节应有预见性，而且调节幅度不应太大。

7、停磨后应迅速关闭热风阀，全开循环风阀。并及时通知窑中控将增湿塔出口温度控制在185-190℃。窑尾收尘进口冷风阀20%。如果窑尾收尘入口温度超过190℃，应迅速开大窑尾收尘进口冷风阀，循环风机进口阀开启10%，入磨冷风阀40%。

四、窑系统

窑与磨相比，一个是化学变化，一个是物理变化，控制起来相对难一点。系统相对也要复杂，如前页所述，一个变化可能引起一连串的变化，操作更要有预见性。窑系统可细分为回灰系统、生料均化入窑系统、烧成、冷却及输送系统。下面分述其运行特点和控制要点。

1、回灰系统

1）回灰系统一般在窑投料后开启。这时应视拉风时间长短判断回灰量的多少，分格轮可以选择间断开启以免回灰集中大量入窑对入窑提升机和窑产生冲击。2#链运机下无插板，如果窑停时未及时停生料磨1#链运机内会堆积大量生料，在启机时也应注意。

2）增湿塔回灰应尽量避免打外排，产生湿底堵料时应及时检查喷枪雾化效果。

3）增湿塔回灰要达到不打外排的目的，喷水系统与高温风机拉风的配合很重要。开高温风机前必须要喷水，因此开高温风机后应尽快投料。止料后应尽快停窑停高温风机，如果此时窑尾收尘入口温度高，可以关小或全关循环风阀，保证高温风机出口负压-100~-150 pa即可。

2、生料均化及入窑系统

1）当预热器出口无负压时入窑分格轮和气动插板阀必须关闭，以免热空气烧坏斜槽布和钢丝胶带提升机，这是对于设备保护的要求。此时如果入窑提升机必须运行，应将入窑三通阀打到入库位置。

2）提升机的小收尘如果出故障，均化库内和提升机壳体都会冒灰，应提醒岗位工每2小时检查其下料管是否畅通。每次停机后重新开机时更应如此。

3）紧急情况下止料可以直接关闭冲板流量计的气动阀，再将喂料PID切到手动将电动流量阀给“0”，同时停止两台罗茨风机，关闭充气箱PLC。

4）随时注意仓重变化。如果仓重低于设定值下限应注意是哪个下料嘴不下料，并通知岗位工检查。如果仓重持续下滑，先检查是否因为气压太低导致气动阀打不开。如果仓重超出设定值上限，多半是电动流量阀故障，这种情况是相当危险的，应立即通知岗位工减小该下料嘴手动插板阀开度，同时通知电工修复。如果仓重超过120 t，则应现场关闭下料嘴气动阀，停止提升机收尘、关闭稳重仓负压管插板。

3、烧成系统

1）预热器应急风机根据分解炉中部温度450℃开停。

2）窑辅传连转应开启液压挡轮，间歇翻窑时应停止液压挡轮。

3）窑辅传不应长时间连转，应严格按规定翻窑。

4）窑头罩冷却风机根据窑头罩温度450℃开停。

5）窑头有正压或止头煤后应立即退出看火电视。

6）止头煤后应退出喷煤管，一次风机25HZ30分钟后开启应急风机直到喷煤管冷却。

7）窑胴体冷却风机在窑胴体体温度大于300℃时开启，小于250℃时停止，并随窑的开停而开停。

8）喷煤管位置应每班在+200~-400位移动2次，每次100mm。正常情况下喷煤管外风应全开，适当关小内风，在任何情况中心风都不得全关。异常窑况需要调整喷煤管，必须向车间管理人员汇报。随时观察喷煤管火焰，发现异常及时处理。

4、冷却及输送系统

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，抽风能力越弱。所以当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。一般对于一二三室风机我们调整风机进口阀以维持稳定的电流，四五六室风机根据料的多少决定进口阀开度。注意调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

当一室篦下压力上升时，我们加快篦速会引起窑头收尘入口温度上升，同时篦下压力不久后又会下降。在操作中我们提高篦速后只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内在可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度不至于上涨得太高。当然如果窑内出料太多，有时我们不得不降窑速。

窑头负压的控制，目前窑头负压波动太大，可以用查8h实时曲线的方法控制在-30~-50pa，以免前圈长得过高。

5、窑系统操作

1）点火

点火前先开空压机、窑尾收尘、废气风机、高温风机风机油站、煤磨小收尘，窑尾收尘入口冷风阀的循环风阀全开，废气风机液偶15-20%，高温风机进口阀15-20%，保持窑头负压+10~-10pa，保证点火后窑头不倒烟即可。停窑时间越长，拉风量宜控制越小。一次风机25HZ，点火后逐步增加。直接喷煤点火先开窑辅传，翻出红料后给煤量1.5t/h起逐步增加。未见明火前不宜增加太快，以免爆燃回火。喷油点火时只要窑尾不冒黑烟，拉风量宜偏小控制。喷煤量1.0t/h起视燃烧情况逐步增加到3.0t/h，只要窑内见红料即可止油。止油时可减小拉风以免脱火。

喷煤后应立即开启一室平衡风机。

2）升温

升温过程主要是风量不宜过大，初期以升窑头温度为主。窑头熟料转为樱桃红，则可加大拉风加煤加快升温速度。窑皮逐渐泛白时开启窑主传，同时开启高温风机及窑头熟料输送系统。开启高温风机前头煤量不宜超过5.0t/h。

3）投料

开启喷水系统，逐步增加高温风机液偶及进口阀开度，同步增加窑尾废气风机拉风量及头煤量。窑速逐步增至2.0rpm。当高温风机液偶60%，进口阀15%时以3.0t/h给尾煤升分解炉温度。分解炉中部温度达到850℃时将高温风机进口阀设定为45%，使C1出口负压≧-1700pa，设定投料量100 t/h投料，增加尾煤量。

4）正常煅烧

因入窑提升机问题及窑振动，正常操作中首要问题是考虑设备能力。目前的操作中入窑提升机电流高值不大于115A，瞬间不宜超过120A，如果持续大于100A时必须通知岗位工检查，同时视情况减料或止料。高温风机液偶60%，进口阀55 ~-60%，三次风阀20%。如果入窑生料KH低，拉风量宜偏小控制。投料量在设备许可的情况下，以C1出口温度350-360℃为准。窑速3.0-3.2 rpm,窑电流300A左右。分解炉温度870-880℃，如果窑电流偏高，分解炉温度应偏低控制。头煤5.5t/h - 6.0t/h，生料成分低或投料量长期偏低宜偏下限甚至低于5.5t/h。

“五稳保一稳”指“生料流量稳定、成分稳定、给煤量稳定、成分稳定、设备运行稳定”保“热工制度稳定”，在操作中首要问题是保证入窑生料流量的稳定。这不仅是保证入窑提升机不受冲击，对窑况、窑皮、熟料质量的稳定也具有重要意义。主要从两个方面引起注意。一是仓重的稳定，均化库喂料系统有问题要及时处理。二是当立磨或窑尾收尘运行不稳定时要有预见性的采取措施。

5）止料

止料先止尾煤，再止料并停止均化库内设备。待C1出口负压下降到一恒定值（物料全部通过预热器）后将高温风机进口阀减到30%，窑速2.0rpm，篦速20HZ，四五六室风机进口阀10%。空烧15分钟后停窑止煤挂辅传，减小高温风机液偶及进口阀。在调整过程中注意控制窑头负压及窑头窑尾收尘入口温度。止料后注意高温风机出口负压控制在-100~-150pa，如果窑尾收尘入口温度偏高可以减小循环风阀。如果窑头收尘入口温度偏高可以降篦速。

篇1：水泥厂操作员述职报告

一年来，在各级领导的热切关怀下，在同志们的通力合作下，在自己的刻苦努力下，自己在思想上、工作上都有了一定的进步，较好完成了领导交付的各项任务。

思想上，我时时处处不忘加强思想理论学习，以高标准严格要求自己，立足本职工作，务实创新，与时俱进，确保自己思想上清醒，在思想上，行动上与公司领导高度一致。

工作上，团结同志，服从领导，勤学好问，吃苦耐劳。任中控室立磨操作员，我在严格落实公司各项安全操作规程的同时，结合实际情况，总结分析生产中出现的各种问题，由点及面，举一反三，避免了类似情况的发生。

本年内通过自己的努力，确保了生料质量的稳定。有时间勤跑现场，操作联系实际。当中控有异常信号或故障报警时，积极协调各部门最快时间解决，确保主机设备的连续稳定运转。业余时间，积极向同事、同行、前辈们虚心求教、交流、学习，充实自己，较好的提高了自己的工作业务能力。

这一年里，自己在学习中工作，在工作中学习，更新了自己的专业技能知识体系，强化了自己思想、业务等能力，较好的完成了领导交付的各项任务。但自己在专业知识，业务能力等方面离工作需求尚差很多，

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这也是自己在今后要重点学习弥补的，也请领导、同志们多提宝贵意见，自己定虚心接受，努力提高自己，为公司发展贡献自己的一份力量。

篇2：水泥厂个人上半年工作总结

上峰装运车间领导：

我是装运车间巡检班长XXX，我自##年进入上峰水泥厂以来，一直在生产巡检岗位上工作至今，由于工作需要，我巡检的设备主要是装运系统的机械设备。谈及装运机械设备，从表面上看可能过于简单，其实并不是表面所看到的那样，只有深入了巡检工这个角色后，你才有所感悟！

以下便是我个人在巡检岗位工作中的一点小结：

装运设备系统主要分为输送设备/除尘设备/发散设备/装卸设备等等。这就需要我们每一个巡检人员熟知所有设备运行的工艺流程，绝不发生由于不熟知工艺的设备事故的发生，要想成为一名合格的巡检工说难非难，但也并非一朝一夕就能做到做好的，要想在这平淡无奇的工作中有所作为，那你就必须在平时的工作中比别人多挥洒出一些辛勤的汗水，要具备一颗极强的责任心，并要在工作中参入更多的细心、疑心、留心。

装运是以输送为主的个性化设备为主体的部门，输送率便重中之重，输送量才是硬道理。这就需要我们多了解设备的构造、性能、胶带的种类即分类，故障频发点的感知等。因为不同的输

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送胶带的耐热、耐温、抗拉力和输送量的都不同，只有正确掌握了他的各项性能特点才能正确并正常的做好日常的发运工作，不同分类的胶带在发现问题及处理问题时也绝不相同、如熟料库底的耐热胶带，由于温度因素易造成带面烫伤、龟裂老化、处理时接头必须进行加热硫化，以增强接头在使用过程中的强度和寿命。而煤厂蓄的堆煤机普通胶带可以直接使用冷接法。这样既可以节省时间，又可以降低能耗，为正常的生产多争取些时间。

巡检时我们要在枯燥的工作中树立起极强的责任心尤为重要。只有有了这颗责任心，我们才能在工作中有所学习、有所掌握、有所发展；
才能将自己与工作融为一体，共同快速成长。列如：遵章守纪，开机前认真做好所属设备的检查工作，确保无设备隐患、无人生安全隐患的情况下方可正常开机；
停机后及时做好清洁清扫工作；
发现问题是否能正确按章处理，处理不了的必须及时上报；
是否认真做好了巡检记录，巡检记录所写数据必须真实可靠。

巡检过程中要利用触、摸、视、嗅、听等感觉器官，仔细检查各设备运行时有无异常（如异音、温升、振动、皮带跑偏漏料等）；
减速机的油质、油温、油量是否异常等等；
密切关注熟料库底熟料温度变化、及时更换下料口及更换输送带的更换工作。

巡检中要处处留心；
如散装机、装船机的伸缩机构料筒的行

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程是多少米、钢丝绳是否有断丝现象，造成原因如何及时处理和预防；
装船机大车的运行范围是33°。

行车速度11。4m／min，不宜过快；
装船机臂架伸缩机构行程为11米，操作时要谨慎。侧式悬臂堆料机的倾角为14°等，这些数据都要在平时的工作留心机积累。留心是装备自己；
成长自己的一个重要环节、留心是学习过程中锤炼自己的一种手段；

留心能使生产过程中设备隐患最小化、设备故障率最低化。由此可见留心是巡检工作中不可缺少的重要方法之一。

上峰装运车间作为上峰一个对外的重要窗口，我们巡检人员要严以律己树立良好的企业形象，这就需要我们共同努力的工作，做到及时的发运，以优质的服务赢取良好的口碑，树立起一面光彩夺目的售后服务大旗，为发展中的上峰贡献出我们应尽的职责。

这些年的巡检工作中，我虽做出了一点成绩，也得到了装运领导的好评，现虽然在生产巡检岗位上担任班长一职，本人也深知我必须要努力提升自身的各项技能，扎扎实实的工作，并做好传、帮、带的工做，将新员工过渡成合格的老员工，坚决贯彻执行上级下达的各项任务和指示，全面积极的开展本班工作、把工作落到实处、并计划组织好全班生产，及时解决处理生产过程中出现的难题，确保各项任务的顺利完成。

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谢谢车间领导

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2016年度安全生产目标责任书

为深入贯彻落实安全生产法律法规，认真贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,按照“一岗双责、谁主管谁负责、谁分管谁负责”、“有职就有责、在职必负责、失职要问责”原则，持续创新安全管理工作，进一步强化红线意识、精益意识和担当意识，切实抓好新形势下安全管理，全面落实安全生产委员会和各安全管理专业组的安全管理职责，根据集团公司和《公司安全生产委员安全管理专业组安全管理职责及考核的规定》、《公司2016年安全生产奖惩考核办法》以及国家有关安全生产法律法规，按照责、权、利相统一和奖惩激励约束相结合的原则，特签订《2016年度安全生产目标责任书》，以持续巩固和发展公司良好的安全形势，确保安全生产年目标的全面实现。

一、责任期限

2016年1月1日至2016年12月31日。

二、安全目标

安全生产实现八个零目标；
确保熟料线保持一级安全标准化水平。

三、责任追究和经济考核

（参照《公司2016年安全奖惩办法》、《公司安全生产事故及事故隐患排查治理责任追究规定》执行。）

四、工作要求

（一）认真贯彻落实党和国家、省、市有关安全生产工作的法律法规以及部室及上级制定的各项规章制度，采取有效的措施，严格控制各类事故的发生，认真贯彻落实《公司安全管理手册》和《公司岗位规范》，及公司上级制定的各种安全生产文件精神，杜绝“三违”。

（二）认真执行公司各项规章制度和劳动纪律，熟练掌握《安全操作规程》，严格执行工艺作业指导书规定要求，上岗作业，做到上标准岗，干安全工作。杜绝“三违”。

（三）上岗前参加班前会，了解上一班生产线整体运行状况，了解生产、质量、产量和设备运转状况，明确注意事项及当班作业计划，严格执行交接班制度，交接班必须交接安全情况，交班为接班创造良好的操作条件。

（四）严格按安全操作规程操作，合理调节各项参数，了解各设备之间的连锁关系，预防各类事故的发生并能熟练掌握常见事故的处理措施。确保生产系统处于最佳运行状态，并提高产品产量、质量以及发电量，实现设备连续稳定运转。

（五）发生质量事故及粉尘和NOx排放超标事故及时调整参数并分析原因，且及时向上级领导汇报。

（六）发现控制参数有异常变化时及时向工艺、机械、电气现在巡检下达现场检查的指令，并上报值班领导做好记录。

（七）向现场下达指令时，命令要清晰简练，并就能发生的后果及时的向现场人员通报。

（八）在实际工作中，有权向现场巡检下达就地操作，控制和故障排除的工作指令，有权制止非岗位人员操作电脑，有权拒绝违章指挥，有权拒绝无正式参观手续设备人员进入中控室。

（九）当发生设备事故时有权立即采取紧急措施进行处理，以制止事态的扩大。

（十）检修期间严格执行设备开停机的规定。

（十一）落实安全达标工作开展与进行，现场作业达到国家规定要求。

（十二）严格遵守《职业病健康防治法》规定，按照职业病危害防治八条规定，佩戴好职业病防护用具，提高自我健康保护意识。

（十三）协助生产系统各岗位的人员维护好各系统设备的运行；
认真交接班，负责生产系统各操作记录的填写；
保证最佳热工制度，不断优化工艺参数，确保熟料生产线长期优质、稳定、高产、低耗运行。

（十四）、下班前需认真、仔细清扫本岗位范围内的卫生。

（十五）对发生的各类安全事故依据《公司2016年安全奖惩办法》和有关文件规定执行。

五、其他

（一）本安全责任书值班长与班组员工双方签字生效，不因人员变更而改变。

（二）凡是未涉及有关事项按照集团公司和公司有关文件规定执行。

（三）本安全责任书一式两份，本中心一份，班组员工一份。

中控调度指挥中心值班长：

中控调度指挥中心操作员：

二〇一六年一月一日

水泥厂磨机工作总结

篇1：水泥厂生产技术处XX年终总结

ABCD水泥厂生产处XX年年终总结

XX年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型项目技改、矿山开采保供为重点, 务实基础管理。从年初以来截止12月31日，共生产熟料万吨，完成年计划生产量310万吨的%；
生产水泥万吨，完成年计划生产量550万吨的%；
发运水泥万吨，完成年计划生销量550万吨的%；
发运商品熟料万吨，完成年计划生销量30万吨的%。现将XX年工作总结如下：

一、XX年生产任务完成情况

表一、XX年生产完成情况对比表

根据上表，可以看出，XX年较上年同期，熟料产量上升万吨，窑台产下降/h，窑运转率上升%，实物煤耗下降/t，标准煤耗下降/t，熟料综合电耗下降/t，水泥产量上升万吨，水泥磨台产升水 t/h，水泥磨运转率上升%，水泥工序电耗上升/t。

二、XX年生产组织及完成情况

1、厂区内物料组织方面

由于我公司没有粘土、高硅土矿山。受政府部门干涉，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开挖土方，在物料采购方面存在局限性。为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能在厂区内部进行倒运。另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，生料工序电耗较高。厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的采购成本。

2、矿山管理方面

针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严重影响我公司生产，XX年9月起实行对外承包，由西安中材中标承包开采。XX年截止12月31日累计开采万吨石灰石。我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，XX年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进行专题汇报，7月29日，xxx书记批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山， XX年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步寻找新矿山做好基础工作

3、技改、增建项目方面

针对目前公司实际的生产情况，XX年完成了44#水泥磨增加辊

压机项目、一二线皮拉德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。XX年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚新建项目，预计XX年12月底完工。在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维修工程，提升了公司的对外形象。

4、窑、磨工艺管理方面

我部门日常工作中密切关注窑、磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台账。全年共组织更换耐火材料四次。窑运行过程中，安排专人跟踪窑的产质量，原煤进厂、入堆情况，针对区域公司下发的原燃材料管理规范，安排相关部门人员参加原煤验收工作，以稳定窑工况。平时跟踪原料磨、水泥磨运行情况，合理组织原材料进厂，根据均化库、熟料库、水泥库的库存及消耗情况，有组织的调整磨机开停及水泥出库。定期到外包矿山进行检查，了解矿山开采，及进厂石灰石品位大致情况，根据厂区内的石灰石库存量，及时联系矿山组织生产，雨季期间，协同质控处一起到矿山现场，与开矿人员一起制定开采、搭配方案，既要保证石灰石品位受控，同时也满足原料磨输送及消耗的需求。

5、强化安全管理、提高安全意识、加强环保管理、降低生产成本 由于公司人员结构复杂,员工安全意识和安全技能参差不齐,点多面广,现场存在的安全隐患较多,针对所存在的实际问题,本部门经常对现场岗位人员进行安全检查，规范了安全行为,整改安全隐患等,组织员工进行安全培训并以公司各类安全事故为案例，认真组织剖析，

通过严格执行各项安全操作规程，杜绝三违现象的发生，确保安全生产得以正常进行,全年未出现一人事故死亡，安全事故较去年明显下降。坚持对员工围绕案例分析，国家相关法律法规，安全基本常识，以及岗位安全操作规程的培训教育，以提高员工的安全意识。坚持每月一次现场安全隐患大检查，每周一至两次现场安全隐患排查并下发整改通知，按区域公司及安监部门要求，完成制度上墙工作，重大检修项目安排专人全程跟踪，对违章违纪行为进行通报考核，对查找出的安全隐患明确责任人，要求限期整改，做好危险作业和重点要害部位的安全隐患管理，在作业前先进行相关的安全教育，制订安全防范措施，规范安全行为，再进行作业，圆满地完成各次检修任务，根据省环保厅下发文件完成在线系统改造，并做好系统的现场日常维护工作，在排放各项指标达到规定要求同时，减少氨水喷射量，降低生产成本。

二、XX年工作中存在的不足

1、XX年上半年实物煤耗、电耗高，导致熟料水泥制造成本较高，下半年通过技改，能耗总体有所下降，水泥电耗仍然无明显下降，离目标值仍有较大差距；

2、原燃材料供应受雨季影响大，厂内物流组织紧张，短倒量大，造成成本浪费，车辆多，对现场人员安全及环境治理带来一定的影响；

3、部分技改后项目依然未达产达标，需进一步进行优化改造；

4、生产工艺管理不严谨，现场跑冒滴漏点多、面广，造成窑、磨台产低，能耗高，且质量波动大，经济技术指标较集团要求有较大的差距；

5、员工的素质总体偏低，综合岗位技能需要培训提高；

6、由于水泥市场皮软，销售价格较低，资金回收困难，导致技改项目未能按计划完成；

7、三级安全标准化复审工作，因生产任务繁重、公司内部人员短缺、技改项目多，缺乏专业安标制作人员。安标工作现在基本处于停滞状态；

8、安全培训教育有待加强，个别管理人员和员工安全意识淡薄，进入现场未按要求穿戴劳动保护用品，在设备检修时未及时办理停送电手续，部分人员还存在“三违”现象。

9、矿山扩容、权证办理等工作由于地处阳宗海风景名胜区，矿山延期开采受极大限制，工作推进及为困难。

三、XX年工作思路及重点

1、XX年的工作思路

⑴、在公司领导的正确指导下，围绕全年熟料生产1105万吨，水泥生产1040万吨；
水泥销售1400万、熟料销售100万吨的生产经营目标而奋斗；

⑵、在生产过程中以“安全、清洁、低耗、高产”为目标，提高运行质量，确保全年无重大安全事故；

⑶、围绕年度生产经营管理目标，按公司领导要求，认真履行本部门工作职责，确保生产经营管理目标的全面实现；

4）、根据区域要求，根据公司实际情况，积极完成XX技改项目，优化XX年未达产达标项目，真正使技改项目达到最大发挥，从而达到生产成本的降低；

2、XX年的工作重点

⑴、合理规划，精心组织，提高厂区内物流保供能力

寻找矿山资源，确保产供平衡，减少厂内物料短倒从而降低生产成本。

⑵、做好数据收集、分析和盘点工作

进行每日生产、发运的相关数据收集，形成台账，进行阶段性对

篇2：XX年水泥分厂工作总结

XX年水泥分厂工作总结

XX年水泥分厂，在公司领导的正确带领下，在各部门

的大力支持下，坚持以系统稳定运行、优化指标为指导思想，抓实指标管控，加强现场跑、冒、滴、漏治理，组织专业人员定期进行专业检查，在降低系统主机故障的同时，尽最大努力提高磨机、包装机各项经济技术指标，现将本年度工艺专业总结汇报如下：

一、XX年主要经济指标完成情况

二、XX年开展的主要工作

1、积极组织研讨开展水泥磨系统技改，优化磨机工况，提高水泥磨机经济运行指标，达到降本增效的目的。

（1）针对我公司石灰石粒度较大，通过组织研讨，实施了对石灰石皮带的技改，将石灰石进行二次破碎，从而稳定了辊压机运行，使辊压机相对磨机运转率达到99%以上，与技改前相比，以每台磨机运行9个小时计算，每天将节约成本2700元左右；
（2）通过完成入V选下料溜子技改、V选回粉斜槽技改（1#、2#磨）、磨内扬料板技改、选粉机三次风技改等工作，解决了磨内二仓钢球糊球状况，提高磨机二仓研磨作用，使磨机PO台时由220t/h，上升到目前的242t/h，（R)台时由270t/h上升到目前的303t/h左右；
（3）通过组织工艺、机械、电气三专业研讨，完成了对1#、2#循环风机挡板进行更换工作，使循环风机（500KW电机）电流由原来的左右下降至23A左右，按照磨机每天运行10小时计算，平均两台磨机每天节约3460度电能，平均电耗约下降/t（；
4）针对磨机开停机较为频繁，认真组织中控操作员研讨会议，落实磨机开停机制度，使磨机开机至投料时间由原来的13分钟优化到8分钟，磨机停机时间由原来的10分钟优化到7分钟，每天节约电能约670度。

2、发挥专业体系职能，积极推行计划检修和修旧利废工作，认真落实隐患设备治理，降低磨机故障率。

（1）根据生产及设备运行情况，充分发挥各专业体系管理职责，分别开展了辊压机专项检查、斗提专项检查、皮带

机等专项检查，及时查找了生产运行过程存在问题，落实考核整改，充分发挥专业职能管理，降低磨机故障率；
（2）围绕水泥磨机及发运系统认真组织计划检修，XX年4、5月份完成1#辊压机堆焊、4#出磨斗提板链更换、4#主排风机轴承处理、熟料散装皮带更换、水泥出库清库等工作，处理了影响生产运行的设备隐患，保障水泥磨及发运系统运行稳定；
（3）开展自主维修降低设备备件消耗，XX年分别完成了循环风机挡板制作修复、熟料散装头五级筒修复、纯石板喂机减速机修复等累计修旧利废项目达26项，修复备件68件，节约备件成本约20万元。

3、注重安全环保管理，积极开展发运栈台收尘器技改，提高现场环境卫生质量。

（1）定期开展安全检查和安全培训，提高了分厂全体员工的安全意识，确保分厂全体员工工作安全，使水泥分厂连续两年年无安全事故发生；
（2）组织制定发运栈台扬尘治理方案，通过多次试验，完成发运栈台收尘器技改，杜绝了发运栈台扬尘现象，通过开展周期环保设备专项检查，提高现场环境卫生质量；
（3）根据市场销售情况，合理制定检修计划，在不影响发运量的情况下，对包装机、皮带机机进行检修，确保发运系统高效、稳定运行。

4、加强现场跑、冒、滴、漏治理工作，有效推进现场环境治理和生产运行管理。

（1）为改善现场设备运行环境，促进清洁化生产，由分厂领导牵头组织每周设备及环境综合大检查，通过以幻灯片的形式播放检查存在的问题，制定整改计划并落实责任人

整改，对未及时整改的纳入月度考核。通过每周综合检查的开展，以“奖勤罚懒”的考核方式，提高了岗位人员对现场环境治理与清理的积极性，处理了一批现场长期影响生产运行的问题；
（2）认真排定每周现场环境治理周计划，根据水泥磨区域现场溜子、风管磨损情况，安排专人对部分溜子增加岗位耐磨板，制定风管磨损处理方案，共计处理溜子磨损30处，风管磨损10余处，大大降低了现场作业环境和岗位人员的劳动量；
（3）集中整治现场长期存在的漏油点，针对1#磨机磨尾渗油、减损高速轴渗油、稀油站阀门渗油等设备渗油情况，分厂组织专业人员进行技术研讨，落实计划处理，通过密封技改、油封更换等方式现场设备渗油点得到明显治理，降低了现场润滑油消耗成本；
（4）通过电气专业对1#-4#主收尘脉冲阀检查、处理，解决了主收尘脉冲混乱、收尘效果较差等问题，提高收尘效率。

5、在分厂内实施以班组为单位的班运行指标挂靠考核模式，充分调动岗位人员的工作积极性。

为提高岗位员工工作积极性，实施员工工资以班组为单位与指标挂靠，根据班组生产指标完成情况作为工资考评依据，体现多劳多得思想。

（1）粉磨巡检工与水泥磨台时产量、电耗等主要指标挂靠；
（2）发运巡检与包装台时、纸袋破损率、油墨消耗等指标挂靠，发货员工资与袋装发运指标进行严格挂靠，提高发货员责任心，确保水泥包装发货正常；
（3）维修工与指标、工时制挂靠。即维修工动态工资50%与生产经营指标完成情况挂靠，另外50%与工时制挂靠。通过多劳多得，充分

体现了工资分配的合理性，激发了各岗位人争指标、比指标、靠指标，大大提高了岗位人员的工作积极性。

6、加强电气设备动态跟踪管理，立足自身持续开展技改技措，提高设备运行质量。

制定电气专业管理规范，定期开展各类专项检查并进行验证、考核。（1）通过完成对分厂区域斗提速度开关技改工作，确保设备运行正常；
（2）对分厂中压电气设备预防性试验试验，确保电气保护正常；
（3）通过研讨制定实施对水泥发散集中控制系统改造，大幅度提高了水泥发货效率。

三、上半年存在的不足

1、水泥磨台时与集团最优指标相比存在一定差距。

2、现场跑、冒、滴、漏治理取得一定效果，但是还是存在反复现象。

3、水泥熟料掺入比为%，比去年同期下降%，但仍高于本年度计划值%，

四、XX年主要经济指标奋斗目标

生产水泥：365万吨

发运水泥365万吨，发运熟料110万吨，共计475万吨 综合台时≥251 t/h

水泥综合电耗≤/t

辅材单耗≤元/吨

水泥备件单耗≤元/吨

润滑油单耗≤元/吨

篇3：XX年水泥公司成品车间年终总结

XX年度孟电集团水泥公司成品车间工作报告

XX年，我成品车间在国家限产保价政策频繁推出的前提下，克服重重困难，坚持以安全生产为中心，同时以“环境保护、节能降耗、综合利废”为目标，圆满完成年产240万水泥的生产任务。

一、基本汇报：

1.产量：XX年本车间生产水泥万吨，与去年产量相当，但XX年总运行时间为28202小时,比去年的30881小时少了近2700小时，但车间通过对各磨磨内改造、更换衬板及助磨剂的全面投入使用，综合平均台时比去年平均增长吨。

2.质量：出厂水泥合格率100﹪，出磨水泥SO3、综合细度（含比面积、细度）达到﹪，比去年的﹪，略有下降，原因有三：
⑴.脱硫石膏的全面应用，再加停产保价政策，熟料多次停运，熟料温度高低偏差较大，入磨物料湿度明显增加，带来一定的涌堵问题，频繁的止料，使比面积合格率较去年有一定量的下跌。

⑵.因停产保价，熟料温度偏差过大，入磨物料温度的严重偏差引起台时的大幅变化，致使比表积的控制出现较大的客观条件影响，合格率降低。

⑶.脱硫石膏品位波动较大，SO3含量曾在很长的一段时间内由不足20﹪波动到40﹪多， SO3的调整出现严重的客观条件限制，致使SO3合格率较去年有大幅下跌。

3.电耗：由于磨内工艺改造及助磨剂的投入使用，平均台时有吨的提高，今年成品吨水泥综合平均电耗为度,比去年同期的

度降低了度，在水泥年产量相同的情况下，11年比10年少用了万度电。

二、节能降耗：

车间秉承一贯的设备改造与综合利废的优良作风，在车间领导班子的努力下，在全体机修班、运行班人员的通力配合下，XX年节能降耗这方面的工作又有新成绩：

1.用废弃链条，设计加工特制钢垫修焊改造6#出料提升NE200提升

链，节约一根链条，价值约万。

2.脱硫石膏全面应用。自行设计钢仓及施工，提高4#、5#入磨皮带

天桥高度，使物料下料角度合理改变，解决粘料、下料不畅问题，比用块石膏年节约资金约1450万元（按年产240万吨水泥计）。

3.用厂部废弃板材自行设计、焊接提升斗，共做斗40个，价值1XX

余元，且提高了机修工测绘、放线、焊接水平，提高了机修工的学习积极性，培养出了一个强有力的尖兵机修队伍。

4.用厂部废弃钢板设计加工，改人力加球为铲车加球，节约大量人

力,并可用于筛球，快速调整级配，大幅提高工作效率，改变了甩仓加球需要外援的现象。

5.通过对本车间米磨隔仓板的改造，使台时由原来的平均80吨

提高到最高90吨，带来了巨大的经济效益。

6.对米磨一仓筒体衬板的改造，把原来老式衬板更换为镶嵌式衬

板，使衬板使用寿命由原来的8个月提高到2年半，每年节约资金24万余元，且彻底避免了筒体漏灰的问题。

7.车间一直在努力合理利用其他车间堆放在仓库的废弃钢球，结合

本车间实际情况，填充研磨体，本车间米磨机磨小的钢球再次加入米磨作为研磨体，综合利用，改变了必须用新钢球才能提产的说法。此举年节约钢球50余吨，价值40余万元。

三、车间管理

1.为进一步健全车间管理体制，强化机修工、运行工的巡检意识，车间继续推行责任连带制，强化班组考核，考核结果与工资挂钩，大大促进了对设备巡检的力度，有效地保障了设备的正常运行；

2.不断加强运行人员、机修工的业务技能学习，推行班组培训与车间培训相结合的制度，向全体运行人员发放调查笔记，定期回收检查，及时了解岗位工当前能力状况、岗位工作流程及个人思想动态，针对性地做出培训与引导，不断提高岗位工操作技能、凝聚全员向心力；

3.新工人上岗前由专人进行安全及岗位应知应会培训指导，确保新工人能够安全上岗，上岗安全，上岗后能快速掌握岗位业务技能；

4.开会总结与学习的常态化进行，不断强化车间员工的安全、质量、产量意识；

5.班组建设方面：调整基层干部结构，实行班长竞争上岗制度，各班组间横向考核，能者上庸者下，大大提高了员工的工作积极性；

6.为总结不足和解决生产中存在的问题，每月25日，车间召开安全生产运行分析会，由班长、操作员及车间骨干参加，分析原因解决困难，提高了全员的整体作战能力。

四、不足之处：

XX年，我车间虽然取得了可喜的成绩，但是在9月份却出现了一起极其严重的质量事故，一起由于水泥强度过低造成的恶性质量事故。这个事故的出现暴露了我们车间的业务技能和工作经验还有很大程度的欠缺。长期以来，除车间安全生产管理外，我们把大部分的时间和精力只是放在为完成化验室下达的出磨水泥的比表面积、SO3、CaO、细度、烧失量等指标上，而对水泥的强度、配方的合理性、检测数据的真实性没有进行太多的关注。鉴于此次血的教训，我们在以后的工作中一定会加强与化验室的联系，要求与督促化验室对进厂原料品位的检测，强烈要求与督促化验室加强对水泥的各质量指标、组份与强度的检测、检测数据的公开化等，及时地发现问题、解决问题，坚决杜绝类似的事故发生。

五、XX年的工作展望：

在XX年的工作中，我们会继续加强理论知识的学习，在实践中不断提高自身的业务素质，追求更高的利润。

1.我对米磨机隔仓板进行升级改造，力争台时比目前提高10%；

2.加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，争取材料消

耗比11年节约100万；

3.努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要

成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，合理调整工资，努力挽留车间技术骨干，尽全力避免车间人才的一再流失给车间、给集团造成的利益损失；

4.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，

进一步完善班组管理体制，对车间新进员工进行严格的年龄及身体状况把关，坚决避免老、弱、病残进入本车间。做好安全生产培训学习，在全员范围内深入贯彻安全思想，提高全员的安全意识，确保不出现人身安全、设备安全事故，坚决杜绝类似***从辊压机上跳下摔伤脚的事故再次发生；

5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生有较大的改

观，做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，设备见本色，无缺油漏油现象，地面环境卫生要有明显的提高；

6.由专职主任牵头学习水泥制备知识，特别是对我车间主任层、操

作员、配料站岗位、班长等相关人员，深入学习化验室的水泥配料及成品水泥的组份、指标、强度等相关知识，确保不再出现类似11年9月份的质量事故。

通过以上几点XX年工作安排与展望，凝聚全体员工的责任心和向心力，争取在XX年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！

河南孟电集团 水泥有限公司 成品车间

范红利

篇4：最新职称申报碾磨机加工设计岗位专业技术工作总结

适合碾磨机加工设计相关工作职称申报 碾磨机加工设计工作岗位

专业技术工作总结

=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=

改成自己碾磨机加工设计岗位所在的单位名称即可使用!

回眸过去，在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好碾磨机加工设计岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在碾磨机加工设计工作岗位上积极进取、勤奋学习，每年都认真圆满地完成碾磨机加工设计所有工作任务，履行好×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养

从事碾磨机加工设计岗位工作以来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位名称）碾磨机加工设计岗位上学习、工作实践活动。虽然身处在碾磨机加工设计工作岗位，但我时刻关注国际时事和中央最-

新的精神，不断提高对自己故土家园、民族和文化的归属感、认同感和尊严感、荣誉感。在×××（改成碾磨机加工设计岗位所在的单位

篇5：最新职称申报滚磨机加工设计岗位专业技术工作总结

适合滚磨机加工设计相关工作职称申报 滚磨机加工设计工作岗位

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篇6：水泥厂实习总结

实习总结

公司简介

XX年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。XX年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。XX年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。

水泥厂实习总结

这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向

上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；
燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；
由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

图1工作中的回转窑 图2 郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

最后是水泥粉磨，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。

喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。：
中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。

化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。

生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产 物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。

然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装。

通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；
以培养和提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。

在牡丹江北方水泥厂实习20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带领下技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与掌握而且对整个无机非金属材料工程的各个方面也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识整个实习的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足,也让自己为以后的学习充满了动力

图3马上进入隧道窑的坯体

图4悬浮预热器

陶瓷厂实习总结

XX年9月6日在李老师的带领下无机非09-1班同学来到宁安市古汉其陶瓷厂实习一天。从原料车间一直参观到包装车间，一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结（如图3）等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。目前宁安市陶瓷厂是黑龙江省生产设备最全的陶瓷厂，拥有三个窑，主要生产琉璃瓦、酒瓶等，成型方法有注浆成型和压制成型。通过这次去陶瓷厂的实习不仅巩固了我们课上学的理论知识，而且使我们对陶瓷工艺也有了更深的了解，增加了我们对本专业的浓厚兴趣。

篇7：水泥厂实习报告

水泥厂实习报告

水泥厂>实习报告（一）

为期1个月的实习结束了，我在这一个月的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益非浅。现在我就对这一个月的实习做一个工作小结。

首先介绍一下我的实习单位：滕州市级索水泥厂。该厂位于湖北省西南部、鲁南大煤田之中，是一家地方国营企业，主要生产"鲁力"牌强度等级普通硅酸盐水泥等产品，产品主要销往江苏、安徽、河南、济宁地区，年产量可达50万吨，产值八千多万元。该厂于20**年通过ISO9001：XX质量管理体系认证，产品多次在省级、部级的评比中获奖，深受广大消费者和用户青睐。

自7月12日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。

接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。

"皇天不负有心人"通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。

在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守

该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：

（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；

（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转；

（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。

最后衷心感谢级索水泥厂给我提供实习机会！

水泥厂实习报告（二）

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，>物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”型发展战略布点之一。

公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产

320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于XX年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；
一期首条4500td熟料生产线于XX年7月29号点火投产，第二条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；
余热发电项目已于20**年3月1号并发电；
铁路专用线工程已于20**年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20XX年3月3日——20XX年6月3日

具体时间安排：

3月3日——3月11号安全>培训

3月XX日——3月31号工段学习

4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月25日——5月31实习答疑及考试

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求：

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；
以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及>规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养>安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；
使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况：

、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空

间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；
燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；
由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%——36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%,料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%——15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低

837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2——3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来，到1910年发展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简单，>投资相对较低，对水泥市场需求比较小的，交通不方便，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不均匀，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产能力太小，日产熟料量很难超过300吨，

篇8：水泥厂生产实习报告

桂 林 理 工 大 学 材 料 学 院

生产实习报告

实习名称：
无机非金属专业生产实习

实习地点：
广西鱼峰水泥集团

广西新高盛陶瓷有限公司

学生姓名：

班 级：
无机实验12-1班

实习时间:

前 言

通过生产实习，我们大学生充实了大学生活，丰富了社会阅历；
锻炼了自己能力，掌握了社交技能；
获取了工作经验，感受了企业文化；
品味了社会百态，提高了自身修养。

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。生产实习是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。

通过生产实习，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

在王铭老师、徐军古老师及韦家崭的带领下和指导下，我们顺利的完成了这次的生产实习。生产实习的时间是，生产实习的地点是广西鱼峰水泥集团和广西新高盛陶瓷有限公司。

目 录

前 言2 1 目的与任务 4 2 实习安排 4 3 实习公司简介 4

广西新高盛陶瓷有限公司4

广西鱼峰水泥集团5 4 生产实习新高盛站 6

安全教育会议6

车间生产实习6

生产科（半干压成型，四台液压机）6

品管科7

技术科7

原料科7 5 生产实习鱼峰站 8

安全教育会议8

二号生产线 8

矿山、混凝土搅拌站、干拌砂浆及研发中心 11

矿山 11

混凝土搅拌站 11

干拌砂浆及研发中心12 6 生产实习心得 12

1 目的与任务

本次实习是无机非金属材料专业学生在学习了专业基础课和部分专业课并完成了认识实习的基础上进行的一次教学实习。目的是让学生通过直接参加工厂实践，把学过的理论与生产实际结合起来，进一步熟识无机非金属材料的生产过程和生产工艺，巩固所学的理论知生产实习识，掌握必要的操作技能，并为后续课程的教学打下基础。通过实习，培养学生的观察能力、分析能力；
通过实习，培养学生理论联系实际优良作风；
通过实习，培养学生的劳动观念、纪律观念；
通过实习，培养学生的质量意识、环保意识和经济意识；
通过实习，培养学生艰苦奋斗、团结协作的团队精神。我们要在实习中了解以及收获的是（一）工厂概况，如发展史、生产规模、产品种类、营销情况、生产线及工厂布局等；
（二） 生产工艺过程，包括原料的预处理，原料粉磨、球磨，料浆成型、烘干，半成品烧成及冷却，制成品加工，品质检验及包装等；
（三） 生产设备，如粉碎、球磨设备，成型、烘干、冷却设备，烧成窑炉及其控制系统等；
（四）企业经营及质量管理。

2 实习安排

8月30日：开实习动员会

8月31日---9月5日：无机实验校内实习准备

9月6日---9月12日：广西新高盛陶瓷有限公司

9月13日---9月25日：广西鱼峰水泥集团

9月26日：乘车返回桂林；

3 实习公司简介

广西新高盛陶瓷有限公司

广西新高盛陶瓷有限公司是一个专注于薄型化建筑陶瓷的企业，主要产品为PORCELA"BOBO陶瓷品牌。生产基地座落在广西北流民安工业区，命名北流市新高盛陶瓷有限公司。该基地规划6条陶瓷薄板生产线，全部达产后年产量将可达到XX万平方米以上，新高盛北流生产基地争取能打造成为专业陶瓷薄型化生产示范基地之一。公司集研发、生产装备设计，产品设计、生产，营销品牌管理等为一体的专业建筑陶瓷薄型化产业研究团队。PORCELA"BOBO用创新科技，通

过生产装备的设计，新工艺技术的研发，通过研发新型的便捷化低成产本化的安装系统以创造出全方位节能环保的新型建材，目标是用无机轻量化的PORCELA"BOBO陶瓷薄板替代传统的饰面材料，使得消费者体验到更安全，更耐用，更美观，综合成本更低，更容易安装，能广泛应用在建筑的外墙，内墙，地面以及家具的新型材料。PORCELA"BOBO拥有经验丰富的国内和国际营销团队，目前已有超过100个经销商点，销售络覆盖全球大部分地区。技术研发中心是主要负责PORCELA"BOBO建筑陶瓷薄型化的技术研发、产品设计、品牌推广和市场营销工作。自成立以来已成功研发出新的一体化陶瓷薄型化生产工艺，通过装备和工艺上的改进，极大的改善了工厂的陶瓷薄型化的生产系统，使其达到大产量，低成本，节能环保等成效；
同时也研发出镶嵌复合式陶瓷薄板铺贴法与陶瓷薄板调平系统，为薄板陶瓷铺贴和调平提供了一种更快捷的铺贴方法。技术研发中心由一支专业的工艺技术研发、生产装备研发，产品设计等技术骨干组成。在产品设计方面，PORCELA"BOBO已研发设计出PARIS系列、PATTYA系列、THE SPACEART系列、TOSCA系列和LISBON系列等产品，产品并深受市场欢迎。

广西鱼峰水泥集团

广西鱼峰水泥集团（以下简称公司）前身为柳州水泥厂，始建于1958年3月，1998年12月改制成立广西鱼峰水泥股份有限公司。公司目前有四条水泥生产线：1#线，日产XX吨的半干法水泥生产线；
2#线，从丹麦引进的日产3200吨熟料的新型干法回转窑生产线；
3#线，日产2500吨熟料的新型干法回转窑生产线；
4#线，日产2500吨熟料的新型干法回转窑生产线；
目前，公司水泥总生产规模达到500万吨/年，矿粉达60万吨/年，混凝土达60万方/年。通过不断发展，现有职工1400多人，其中大学本科以上学历182人，大专学历198人，中专学历156人，并且培养出一批专业技术人才。现有高级职称有32人，中级职称82人，初级职称128人。XX年到XX年以来公司承担各级部门的科技项目近20项，其中有 6项通过鉴定并获得成果登记，有1项获得国家技术发明二等奖，2项获得区级级科技进步奖，3项获得市级科技进步奖。

公司生产的“鱼峰”牌系列水泥产品有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥等通用水泥；
中热硅酸盐水泥，低热矿渣硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥，油井水泥等特种水泥；
核电工程专用水泥。

篇9：水泥厂生产实习报告

水泥厂生产实习报告

实习基地：
富民水泥集团有限公司、昆明嘉华水泥厂

学 校 ：
XX大学

学 院 ：
建材学院

班 级 ：
无机非金属材料520班

姓 名 ：
Rofly

学 号 ：
12345678

指导老师：
小唐、小丁

时 间 ：
XX年2月28日

一、实习前的动员及准备

转眼大二就快过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。

27日，唐老师便组织我们在教学楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。

会上老师还提到了本次实习的要求：通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在

的问题，提出自己的见解；
以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；
使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

在会议结束时，老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。

28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去昆钢嘉华水泥厂的车。接近中午，我们到了昆钢嘉华水泥厂，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。此水泥厂正是我们所要到的昆钢嘉华水泥有限公司。

一、昆钢嘉华水泥厂介绍

1、公司简介

云南昆钢嘉华水泥建材有限公司是昆明钢铁控股公司于XX年9月联合香港嘉华集团、云南华云实业总公司、安宁市投资公司共同出资组建的中外合资企业。公司注册资本3亿元人民币。主要生产水泥熟料和矿渣微粉产品。能生产(1）硅酸盐水泥；
2）普通水泥；
3）矿渣水泥；
4）粉煤灰水泥；
5）复合水泥五大系列12类品种的水泥，还可根据用户需求生产其它品种的水泥。拥有XXt/d、4000t/d水泥孰料生产线，年产60万吨的矿渣微粉生产线各一条，在滇中水泥建材行业具有较强的影响力和竞争力。

生产线自开工以来，始终受到云南省经贸委等相关政府部门的关心和支持，各级领导先后多次到施工现场指导工作。XX年3月29日，云南省副省长李新华同志携同相关领导在昆钢集团公司和华云公司领导的陪同下，亲临西麟日产XXt水泥熟料生产线现场视察指导工作，对工程项目组织建设工作给予了充分肯定，在西麟生产线的开篇中写下浓墨重彩的一笔。

XXt生产线按年青化、专业化、知识化的要求组建职工队伍，通过竞争上岗，具有中专以上学历的人占到了职工总数的90％以上。全线职工平均年龄岁，是一支高技术、高质量的生产力量军。昆钢嘉华水泥建材有限公司环境优

美，坚持以人为本的管理思想，推行现代企业管理模式，依靠先进设备和科技创新，打造绿色环保水泥产品。公司通过精细管理、技术创新和品牌服务，不断提高企业的整体素质和核心竞争力，始终遵循“以人为本，诚实守信，用户至上”的经营宗旨，热忱为社会各界新老用户提供最优质的服务。本公司热烈欢迎省内外朋友光临，凭借高品质产品，诚信经营，快捷服务，与各届朋友合作实现双赢！ 二、水泥厂内安全教育

28日，厂内安全部主管老师给我们开了会，讲到水泥厂里的安全问题，大家聚精会神地听，听得很认真，以下是老师提出的安全问题，我们大家都谨记心里。

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

入厂注意事项

1 进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区。

2 未经允许不的擅自操作机器和设备

3 无关人员未经允许不得进入检修现场

4 进入现场需与运转设备保持一定距离

5 不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火

6 不得乱动消防器材和电器设备设施

7 服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。

紧接着厂里的技术人员又给我们介绍了厂里的各生产过程所用的设备。具体的主

要设备如下:

日产XXt水泥熟料生产线简介

该条生产线总投资亿元，从德国Loesche公司引进具有世界先进水平的立磨粉磨矿渣技术，采用当今世界最先进的新型干法窑外预分解工艺，是云南省第一家单条生产线规模最大、装备最先进、自动化程度最高的水泥生产线。年产优质水泥熟料62万吨，并配套生产超细矿渣粉活性掺合料30万吨。原料石灰石采用Φ60米圆形预均化库，煤、沙岩、铜渣等原料均进入矩型预均化库进行均化，出磨生料，出磨水泥采用气力均化，充分保证了产品的均匀性和稳定性。生料磨采用了丹麦史密斯立式磨，水泥熟料烧成预分解系统为CDC型五级旋风预热器带分解炉，旋窑规格为Φ4×58米，水泥磨规格为Φ×13米双滑履中心传动球磨机,水泥包装机为德国进口的六嘴回转式包装机。生产过程采用FCS现场总线自动控制系统，质量系统控制采用进口荷兰飞利浦公司的X荧光分析仪与执行机构形成智能化QCX质量检测系统。

三、厂房参观及具体操作实习

水泥生产原燃料及配料

同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

1、石灰石原料

石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。

2、黏土质原料

黏土质原料主要提供水泥熟料中的、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。

3、校正原料

当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料

（1） 硅质校正原料 含 80%以上

（2） 铝质校正原料 含 30%以上

（3） 铁质校正原料 含 50%以上 水泥工艺流程

水泥磨中控操作规程

一、目的

本规程为统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产优质水泥，实现系统稳定高效运行。

二、范围

本规程适用于水泥粉磨系统中控操作，即从原料输送入库、配料入磨至水泥入库。

三、内容

（一）操作指导思想

1、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、循环负荷率和选粉效率等参数合理调整磨机喂料量、磨内通风及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高粉磨效率。

2、树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，从分利用计量监测仪器、DCS系统等先进的技术手段，整定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗，确保安全、文明生产。

（二）工艺流程简介

本粉磨系统采用O-SEPA高效选粉机闭路粉磨系统，从原料配料至水泥成品，全部采用电子计算机中控操作。系统工艺先进、流程简明、易于控制操作。

熟料、石膏、石灰石按化验室给定配比经电子皮带称计量后入磨。

粉煤灰喂料通过风格轮→冲击流量计计量→空气斜槽→斗式提升机→空气斜槽入磨。

水泥磨采用Φ3.8×13m、中心传动、双仓管磨，筒体转速16.38r/min，研磨体装载量174t，主电机功率2500KW，设备生产能力PC85t/h、PO75t/h。

出磨水泥通过空气斜槽→斗提→空气斜槽→选粉机，成品由气箱脉冲收尘器收集进入成品输送系统，选出的粗粉经空气斜槽返回磨内。

收尘器收集的成品经空气斜槽→斗提→空气斜槽入库。

（三）系统控制简介

本系统通过DCS控制系统依据PLC程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。

在中央控制室，可以设置各物料的配比、喂料总量。

在产品质量调节上主要有：选粉机转子转速、选粉机各入风口的开度、磨机的喂料量以及主风机的风门开度。

通过选粉机转速和主风机风门开度调节，在产量和产品质量上具有效率高、易控制的特点。

磨机稀油站为提供磨机主减速机及主电机及磨头、磨尾润滑油的油站，磨头、磨尾稀油站各自有一台高压泵及两台低压泵组成(其中一台为备用泵)为中空轴提供保证运行的动静、压油膜，该稀油站分别由自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号、主减速机和主电机稀油站由两台油泵组成(其中一台备用)、自备的小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，以确保主机设备的正常运行，稀油站配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里不影响磨机的正常运行。

选粉机稀油站是提供立轴润滑油的油站。稀油站有两台低压泵组成(其中一台备用)，该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设置低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里选粉机能正常运行。

在运行中需换库，根据所选择的库号、启停库顶收尘器，及时通知巡检工手工打开被选库气动闸板，关闭原进库气动闸板。

操作员打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。

本系统设备启动和停止有三种方式：1、组启停；
2、按顺序单机启停；

3、现场按顺序启停。

设备的运转、停止、故障有六种颜色表示：

a.白色表示有备妥，设备启动条件满足；

b.灰色表示无妥备不具备启动条件；

c.绿色表示设备在运转，受中央控制室控制；

d.深绿色表示设备在现场启动运转，不受中央控制室控制；

e.红色表示设备有故障，启动条件不满足；

f.绿色闪烁表示设备正在启动中。

如遇到红色闪烁在控制流程图上点击故障复位。

磨主电机功率，各电机电流、设备温度，系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。

（四）运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作。

1、DCS系统投入并正常运行。

2、通知现场人员做好开机前的各项检查工作。

3、与总降联系是否允许开机，通知电气人员送电，与空压机、水泵房取得联系，进行供气、供水。

4、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。

5、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。

6、根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。

7、进行联锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥(以各CGO上显示为准)。

8、通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转(360度)并脱慢转。

9、将主风机的风门开度调至“0”，选粉机转子转速调适合位置(5HZ)。

（五）开机要领及运转操作

中控操作应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。

1、经过上述准备，在确认所有设备、电脑PLC处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。

2、各机组的启动必须严格按顺序进行。

3、各机组启动顺序：

①各稀

油站

→

②水泥

→

入库

③磨主排风机

↓

⑥原料

⑦粉煤灰配料 ←

调配

←

⑤水泥磨

←

④水泥

出磨

4、注意事项

4.1磨稀油站控制组在主机启动前15分钟启动，为中空轴提供保证运行的动静、压油膜。

4.2现场检查油压是否正常(0.2～0.4Mpa)压差是否过大(不超过0.1Mpa),高压油泵油压在6～10Mpa。

4.3水泥出磨系统启动时巡检工必须到现场观察，选粉机供油是否正常，油压是否在正常范围内(0.2～0.4Mpa)。

4.4开启磨主排风机前，主风机风门开度全部关闭，选粉机转速在启动范围(100-150转)。启动完毕后，点击主风机风门开度框，根据磨系统负压给定开度，再点击选粉机转速框给定选粉机转速。

4.5开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“磨机启动条件”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，直到满足条件为止。 4.6为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的50%左右)，具体按喂料曲线图控制执行。

4.7严格按照化验室的要求给定各物料比例。

4.8磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节风机档板开度及选粉机电机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。

（六）磨机加负荷操作及运行调节

1、开机喂料操作

1.1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。

1.2启动喂料机组，并设定喂料量。

1.3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；
如此反复循环直至达到最终负荷；
同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风挡板的调节。具体见加负荷和喂料曲线。

2、细度调节 装置措施

调

节方向

现象

表面积高

筛余低

表面积高

筛余正常

表面积正常筛余低

表面积低 选粉机转速 冷风板开度↓

↑

↓

─

─

↑

↑ ↓ 主排风机风

喂料量

门开度

↑

↑

─

─

↑

─

↓ ↓ 其 他

降低装载量

提高平均球径

加强通风

─

─

提高装载量

筛余高 注：
1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）；

停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。

3、出磨水泥温度调节

调节

喂 隔

主排风机措施

冷风挡板 循环负荷

料 仓

挡板

量 板 方向

现象

过 高 ↑ ↑ ↑ ↑ 清 理 ↑ 过 低 ↓

↓

↓

↓

─

↓

4、循环负荷调节

4.1运行中调节与成品细度有关。

4.2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。

4.3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。降低平均球径

装

球

球

径

量

↓ ↑

（七）正常运转的操作

1、正常运转中，操作员应重点监测以下参数：磨机喂料量、回粉量、磨机电流、磨出口负压、出磨斗提电流、入库斗提电流、选粉机电流与转速、主排风机入口挡板开度，发现问题要及时分析并处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统在最佳稳定的状态下运行。

2、运转记录必须在正点前后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。

3、水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3 百分含量、烧失量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足化验室质量指标要求。

4、熟料出库前及时与化验室取得联系，是否要调整下料口，要注意磨头仓和汽散火散库料位的变化情况，防止因高料位而使输送机组跳停。

5、严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。

6、勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。

7、根据系统工况，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的能耗降到最低水平。

8、注意磨内通风，为了改善磨内粉磨状况，提高粉磨效率，磨机在运转中必须保证适当的通风，以确保磨出口保持一定的负压。

9、在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调节选粉机的转速，避免回粉过多造成磨尾吐渣过多，循环负荷率必须控制在一定的范围内。

10、操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。

（八）停机操作

1、停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。

2、停机顺序如下：粉煤灰控制组→原料调配控制组→水泥磨控制组→水泥出磨控制组→主排风机控制组→水泥库控制组。

3、如短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。

4、磨稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。

5、选粉机稀油站在停机后接近常温时方可停机。

6、停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停磨后连续慢转10分钟，10分钟后第一次慢转180度，以后每次转度相同间隔为：

7、主风机风门开度在停机后应全部关闭，选粉机转子转速应缓慢降到一定范围内(150转)，切忌大幅度降速。

8、粉煤灰控制组停机前应先将粉煤灰库壁下的气管阀全部关闭。

9、认真写清停机时间、停机原因。 （九）异常情况的处置

某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：

1、磨机喂料全部中断或熟料中断，20分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。

2、设备故障造成的系统联锁跳停，必须及时现场启动选粉机稀油站、磨机稀油站、主排风机，并按慢转规定启动磨辅传。

3、主机设备故障跳停进行紧急处理和调整，下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤如下：

①立即检查故障原因; ②按慢转规定启动磨辅传动。

4、空压机出现故障不能按所要求压力供气时，通知制造分厂启动备用空压机继续供气，如仍不能满足条件作停磨处理。

5、当磨机运转异常，并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落或发现有衬板破损、螺栓松动较严重、折断以及隔仓板、出料篦板破损造成研磨体窜仓等情况时立即停磨处理。

6、当发现磨机堵塞，且入口处向外溢料时，立即停止喂料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。

7、当收尘设备严重堵塞或故障，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，应及时汇报，建议停磨处理。

8、从磨机各运转参数判断隔仓板或卸料板严重堵塞，应及时汇报，建议停磨检查处理。 9、当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料。

10、当有下列情况之一时，可使用“紧急停车”键。

10.1主机和在线关键设备发生严重故障；

10.2发生人身事故或有事故苗头时；

10.3其它意外情况必须紧急停机时；

11、当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且以发出报警信号，通知巡检工切换备用过滤器，并清洗过滤器作备用。

12、操作必须注意的事项：

12.1无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。

12.2紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要待出磨斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。

12.3严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨机必须征得电气技术人员同意方可操作。

13、磨机饱磨及处理

13.1磨机二仓饱磨现象及处理

观察斗 提功磨机功一仓磨二仓磨

磨头

点 率 率 音 音 现象 下降 下降 发闷 发闷 冒灰

磨尾负压 回粉 水泥温度

上升 减少 下降

故 1、喂料量过高：
处 1、如磨尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料加障 2、喂料过快或脉动理 大循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应调整后再逐步加喂到正常值；

办

2、如果磨尾已无物料流出，检查回转筛，如堵，

法

停磨清堵；

喂料：
原

3、钢球级配不合理因

或装载量少：

4、磨内通风过高或过低：

3、如果磨尾已无物料流出，回转筛未堵。断喂料，同时加大抽风，十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；

5、二仓隔仓板堵：

4、如属故障原因3，让步操作，到大修时处理。原6、回转筛堵：

因5.6、7则相应处置。

7、一仓和/或二仓隔仓板破。

13.2磨机一仓饱磨现象及处理办法

斗提功磨机功一仓磨二仓磨观察点 磨头

率 率 音 音 现象 下降 不确定 发闷 清脆 冒灰

磨尾负压 回粉 水泥温度

上升 减少 下降

故 1、喂料量过高：
处 1、尾仍有物料流出，减少喂料或停止喂料，加大障 2、喂料过快或脉动

循环负荷，待各参数恢复正常后，分析原因，作出相应

理

调整后再逐步加喂到正常值；

喂料；

原

3、一仓级配不合理因

或装载量过低；

办

2、果磨尾已无物料流出，断喂料，加大磨尾抽风，

法

十五分钟内如有物料流出，按第1操作：如在十五分钟内4、磨内通风过高或过低；

仍无物料出，停磨清理一、仓隔仓板；

3、属级配或装载量原因所致，让步操作，到大修一仓隔仓板堵。

时处理。如属原因5，相应处理。

14、当系统突然断电时，应立即通知相关人员启动应急备用电源，然后通知现场人员开启各稀油站，按慢转规程启动磨机辅传。

（十）细度、比表面积调节方法

调节方法 选粉机转速 喂料量 磨尾通风 选粉机一次风挡板 选粉机二次风挡板 细度粗或比表面积低 增加转速 减少喂料量

减少磨尾通风，降低物料流速 减小 加大

细度细或比表面积高 降低转速 增加喂料量

增加磨尾通风提高物料流速 增大 减小

（十一）系统主要工艺运行参数控制范围

名 称 磨机总喂料量 磨机主电机电流 出磨斗提电流 入库斗提电流 出磨水泥温度 出磨气体温度 磨机出口气体静压 主排风机入口静压

正常控制范围 75-105/h 250±5A 50±5A 40-70A

-2.0～－3.0kpa 100％

（十二）系统设备保护设定值一览表

设备名称温度点

磨机出口气体温度热电阻 磨机出口物料温度热电阻 磨机后轴承温度热电阻 磨机后轴承温度热电阻 磨机前轴承温度热电阻 磨机前轴承温度热电阻 排风机入口气体温度热电阻 磨主电机后轴承温度热电阻 磨主电机前轴承温度热电阻 磨主排风机前轴承温度热电阻磨主排风机后轴承温度热电阻磨主电机A相1#定子温度 磨主电机B相1#定子温度 磨主电机C相1#定子温度 磨主电机A相2#定子温度 磨主电机B相2#定子温度 磨主电机C相2#定子温度 磨减速机1#温度 磨减速机2#温度

跳停值(℃)

太仓海螺

135 140 65 65 65 65 120 85 85 65 65 120 120 120 120 120 120 65 65

宁国厂 蚌埠海螺

磨减速机3#温度 磨减速机4#温度 磨减速机5#温度 磨减速机6#温度 磨减速机7#温度 磨减速机8#温度 磨减速机9#温度 磨减速机10#温度磨减速机11#温度磨减速机12#温度

65

65

75

75

65

65

65

65

65

65

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