空分装置电施工方案

　 洛阳炼化宏达实业有限责任公司

　10000m3/h空分制氮装置

　电气施工方案

　编制：

　审核：

　批准：

　

　开封空分集团有限公司

　 2013年06月18日

　1 工程概况…………………………………………………………...2

　2 编制依据…………………………………………………………...2

　3 施工准备…………………………………………………………...2

　4 主要施工方法……………………………………………………....5

　5 电气试验…………………………………………………………....8

　6 质量管理措施……………………………………………………..12

　7 安全管理措施……………………………………………………..13

　8 应急预案……………………………………………………..........14

　9 劳动力计划及主要施工机具………………….............................14

　10 施工进度计划................................................................................15

　1工程概况

　洛阳炼化宏达实业有限责任公司10000m3/h空分制氮装置电气安装工程主要包括：空压机、氮压机、液体泵、膨胀机等设备的配电及冷箱的照明。主要工程量为：低压柜10面；架设电缆13000余米；电缆桥架230余米；动力检修箱3台；配电箱2台。

　2 编制依据

　《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150－2006；

　《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－2006；

　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169－2006；

　《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50149－2010；

　《电气装置安装工程照明装置施工及验收规范》 GB50259－96；

　《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92；

　《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96；

　《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 GB50255-96；

　《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；

　《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50257-96；

　《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；

　 洛阳炼化宏达实业有限责任公司10000m3/h（标况）空分制氮项目合同书、施工组织设计书及相关设计文件。

　3 施工准备

　3.1 施工技术准备

　1、及时收集与工程有关的技术资料、产品说明书等。

　2、做好图纸会审和自审，认真学习施工规范，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。

　3、施工前制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进场，做好机具的检查、保养、维修工作。

　4、认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊地进行。

　5、 施工前制定严格的质量通病预防及奖罚措施，严防质量通病的发生，施工时，应严格遵守设计图纸及现行国家标准规范的要求，对各施工停止检查点加强施工管理，严格“自检、专检、交接检”的三级质量检查制度，确保每一道工序的施工质量。

　6、各种电气设备材料进场后，及时按要求做好质量验收工作，发现问题，及时处理，确保不合格品不投入安装使用。

　7、密切配合土建施工，积极主动地与土建施工队伍多加联系，严格按设计图纸及规范要求控制各基础、预留、预埋件的尺寸、数量、位置和施工质量等，确保后道工序的顺利进行。

　3.2 施工主要机具准备

　序号 名称 规格 数量 备注 1 交流氩弧焊机 WSE-630 1 2 交流电焊机 BX3-400 1 3 液压弯管机 WC-27-1082 1 4 条式水平尺 0.2-0.01mm/m 1 5 数字万用表 DT930F 1 6 接地摇表 ZC8 0-1/10/100Ω 1 7 兆欧表 / 2 3.3 施工人员准备

　序号 工种 数量 备注 1 电气工程师 1 2 技术员 1 3 普工 1 4 焊工 1 5 电工 1 3.4施工主要材料准备

　 序号 名称 型号 数量 备注 1 电力电缆 ZR-YJV-0.6 1700米 2 电力电缆 ZR-YJV-8.7 460米 3 控制电缆 ZR-KVV-450 11000米 4 电缆桥架 / 230米 5 镀锌管 GG20～GG100 680米 6 槽钢 8#、10# 210米 7 角钢 L50×5 230米

　3.5电气施工程序图

　4 主要施工方法

　4.1变压器安装

　1、严格按要求对土建工程的屋顶、楼板、地面、混凝土基础及构架的强度、焊接构件的质量及预埋件、预留孔等进行验收，认真做好记录，办好签证手续。

　2、规划整理施工场地，确保道路通畅，施工现场三通一平且干燥无积水。

　3、变压器运输前，应对运输路线及两端装卸条件作充分的调查，制定严密的安全防护技术措施。

　4、变压器在运输、装卸及安装过程中，不得有严重的冲击、震动。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾倒。运输的倾斜角不得超过15°，否则应采取措施防止内部结构变形。

　5、用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

　6、变压器在装卸前，及时核对高低压侧方向及安装方向，避免安装时调向困难。

　7、变压器到达现场后，应及时进行外观检查，并作好记录与签证工作。

　8、变压器的基础应水平，其误差不超过3-5mm，实际轨距不得小于设计轨距，误差在±3-5mm之间。

　9、装有气体继电器的变压器，其顶盖沿气体继电器气流方向应有1%-1.5%的升高坡度。

　4.2盘、柜（箱）安装

　1、基础型钢的安装：

　 基础型钢的安装应在土建两次抹灰前进行，其顶部应高出抹平地面10 mm，安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装允许的偏差见下表。

　 项目 允许偏差 （mm/m） (mm/全长) 不直度 ＜1 ＜5 水平度 ＜1 ＜5 不平行度 ＜5 表4.1

　2、配电盘安装

　 配电盘及附件到达现场后，及时会同三方进行开箱检查与验收，认真收集随机文件资料，认真作好记录，并及时办好签证手续。开箱检查完毕后，按造图纸要求用人力或叉车将盘安放在基础上，一般先安装中间的柜，找平找正后以此为基准由中间向两边安装盘柜。柜(盘)接地应可靠良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，应将基础型钢用镀锌扁钢接地网相连。盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面允许偏差见下表。

　项 目 允 许 偏 差 垂 直 度 ＜1.5‰ 水平偏差 相邻两盘顶部 ＜2mm 成列盘顶部 ＜5mm 盘面偏差 相邻两盘边 ＜1mm 成列盘面 ＜5mm 盘 间 接 缝 ＜2mm 表4.2

　3、母线安装

　 设备和器材到达现场后，及时认真地进行检查验收，并做好保管工作。母线出厂合格证件等资料不全或对材质有怀疑时，应严格按规范要求对母线的机械性能和电阻率进行试验性的检验。母线装置的安装应严格按照规范要求进行。

　4、二次接线

　 二次回路接线须仔细按图施工，做到接线正确可靠并附合规范要求。

　4.3电缆工程

　1、电缆桥架安装

　 电缆桥架安装前，要进行桥架的外观检查，检查结果应符合国家有关标准的规定。在桥架安装条件具备时首先进行路径测量定位，安装立柱、支架，水平安装的电缆桥架平均按间隔3米支撑一次，垂直安装的电缆桥架平均按每隔2米支撑一次，局部视现场实际情况做适当调整（最大支撑间距不应大于4.5米），之后进行托臂的安装，最后铺设电缆桥架，并按设计要求做好桥架的接地和防火隔离。桥架安装应横平竖直，其翻边毛刺、锐边、锐角应处理平整，以免损伤电缆。桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧；桥架接缝间隙调整均匀，接地跨接线安装符合设计要求。

　2、配管施工

　 从电缆桥架引往现场各电气设备、检测点的电缆大多采用明配管的方式，用以保护电缆。钢管明配时，先按照施工图纸并结合现场实际情况确定钢管的长度及走向的钢管的数量，然后加工固定支架，管端应配齐护口零件，分支处需加接线盒，进入现场设备或接线箱，采用挠性软管连接。需要暗埋的钢管，要密切配合土建专业的施工，在其绑扎钢筋前进行，暗配管采用管箍连接，丝扣缠绕密封带，焊牢跨接线，并涂刷沥青漆以防腐。管子配好后必须穿上相应的铁线，基础侧出管上管箍并塞上破布，防止沙浆流入，朝上裸露管口一率采用管帽保护，防止杂物进入。

　3、电缆敷设

　 电缆敷设前应制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。在架设电缆盘前，核定电缆的规格型号，电压等级并对整盘电缆进行绝缘测试，合格后方可进行敷设。电缆、光缆、双绞线等的敷设、保护和终端头的制作均应按照各自的施工规范和设计要求进行。电缆敷设完毕后，电缆进出口或竖井，墙洞及屏盘、柜底部开孔处，用防火堵料封堵严实。

　4.4电机的检查接线

　 检查电机铭牌、位号、引出线相序是否正确，核对电缆标示牌是否相符。用手盘动电机应转动灵活，无卡阻现象。电机接线应连接紧密，固定可靠，进线口应严密封堵。电机外壳油漆应完整，接地良好。电机试运前应严格按规范规定及产品技术要求做好各项检查工作。在空载情况下电机做第一次启动，试运时间为两小时，并记录起动电流、空载电流、电机温升等。

　4.5防雷接地

　 空分塔的防雷接地一般是利用设备金属构件及外壳作接闪器，用钢管桩或混凝土桩的两根以上主筋作引下线；其他露天设备、架空管道采用金属接地。当利用基础柱筋作接地极时，一般用内外两根主筋，把整个基础内外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈内纵横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢；有桩筋的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋焊接到基础主筋上作为引下线。为保证质量，当接地体或接地网施工完成后，应进行隐蔽工程验收及接地电阻值测量，接地电阻值应符合设计要求，如不能满足设计要求，则应增打接地极直到接地电阻满足设计要求为止。接地体引出线的垂直部分、镀锌层破坏处、焊接部位等应清理锈层和焊牢后刷上防锈漆。每个电气装置及氧气管道均应通过单独接地线与接地体或接地干线相连，氧气管道在法兰及阀门连接处均应做接地跨接。所有金属塔罐、钢楼梯、栏杆、管道、法兰等的静电接地必须牢固可靠。为防止气体管道内静电聚集，在构筑物入口应将管道接地，户外架空气体管道所有接头不能保持良好的电气通路时，均应跨接，跨接点的间距不应大于30m，接引线与附近接地网相连。

　 接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-2006《接地装置施工及验收规范》。电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。接地系统的施工须有完整的隐蔽记录。工作接地、保护接地、防雷接地、静电接地、屏蔽接地等各系统应严格按设计进行施工。如果要求分开设置，则各系统必须严格进行隔离，不能互相连接成一个共用接地网。接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量或添加降阻剂。

　 施工中应注意：

　 a、接地体的埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6 米。

　 b、接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。

　 c、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

　 d、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

　 e、接地装置由多个分接地装置部分组成时，按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接点应有保护措施。

　 f、当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆的金属保护层和接地线应对地绝缘。

　 g、接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

　 h、铜包钢材料接地连接符合安装标准及规范，防腐、埋设及接地阻值符合国家规范及标准。

　4.6照明装置安装

　本工程照明安装主要包括空分塔、空分塔区照明的安装。照明施工的一般顺序是：根据图纸进行管路的施工，图纸注明暗配的钢管和箱盒要密切配合土建专业施工，然后进行灯具支架的安装，照明配电盘的安装，电缆的敷设，最后进行灯具的安装、接线、通电试亮。

　灯具的安装应严格按图纸选用规格、型号，灯具配套要齐全，安装应牢固。并做好各项防水防尘密封工作。显钠金卤混光灯具和飞行障碍标志信号灯，安装位置高，检修不方便，要在安装前调好灯具，符合要求后再就位安装。高空作业时要做好安全保护措施。

　5 电气试验

　5.1变压器试验

　1、测量绕组连同套管的绝缘电阻，用2500V 兆欧表测量。

　2、测量绕组的直流电阻应在各分接头的所有位置上进行。

　 ①600kVA 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的 2%； 1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的 2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%。

　 ②变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。

　3、检查所有分接头的变压比

　 检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。

　检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

　5、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。

　6、测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数。（用2500V兆欧表测量）

　7、绕组连同套管的交流耐压试验。试验时应无击穿和放电现象，且耐压后绝缘良好。（注：对油浸式变压器绕组交流耐压试验，必须在绝缘油耐压或理化试验合格后进行）

　5.2互感器试验

　1、测量线圈的绝缘电阻。（用2500V 兆欧表测量）

　2、线圈对外壳的交流耐压试验。

　3、测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。直阻测试参见变压器直阻测试。

　 ①电压互感器：一次绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%，二次绕组直流电阻测量值与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。

　 ②电流互感器： 同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%,当有怀疑时，应提高施加的测量电流。测量电流（直流值）一般不宜超过额定电流（方均根植）的50%。

　 ③当继电保护对电流互感器特性有要求时，方进行励磁特性曲线试验。

　4、检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

　5、测量电压互感器的空载电流和励磁特性。

　5.3电缆试验

　1、测量绝缘电阻,测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

　2、直流耐压试验及泄漏电流测量。

　 ①18/30KV及以下电压等级的塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应按下式计算：Ut=4×Uo

　 ②耐压试验时，试验电压可分 4 ～ 6 阶段均匀升压，每阶段停留 1min ，并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响,试验电压升至规定值后维持15min,其间读取1min和15min时泄漏电流。

　 ③电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：

　 a.泄漏电流很不稳定；

　 b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

　 c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

　3、检查电缆线路的相位,电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。

　5.4电动机试验

　1、测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。

　 在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.2（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV (用1000V兆欧表测量)。

　2、测量定子、转子线圈的直流电阻。

　 在冷状态下测量，1000V以上或容量100KW以上的电动机各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1%（用QJ32电桥测量）。

　3、定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。

　 1000V以上及1000KW以上，中性点连线已引出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验，中性点连线未引出的不进行此项试验。

　 试验电压为额定电压的3倍。各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间应无明显差别。试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。泄漏电流值不应随时间的延长而增大。

　4、电动机定子线圈的交流耐压试验。

　 10kV电动机定子线圈的交流耐压试验电压值为16kV。试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟。

　5、检查定子绕组的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）。

　6、测量降压起动电抗器的绝缘电阻和直流电阻并进行交流耐压试验。

　 所测直流电阻值与同温下产品出厂数值相比，其差别应不超过2%；绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%。

　7、测量电动机轴承的绝缘电阻。

　 当有油管连接时，在油管安装后，使用1000V兆欧表测量电阻值应不低于0.5兆欧。

　8、电动机的空载转动检查和空载电流测量。

　 电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求，换向环、滑环及电刷工作情况正常，并做好试车记录。

　5.5电气系统调试

　 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查电气系统中各电器设备的安装、接线是否与设计相符，确认无误后即可进行下列调试。

　1、继电器电气试验及参数整定

　 根据工艺对电气设备的要求，对控制回路的过流继电器、热继电器、中间继电器、时间继电器等元件应按设计参数进行整定。整定时可将需整定元件从原有设备上拆卸下来，在试验室内加以满足要求的电压或电流，直到相关参数满足设计要求为止，并做好记录。

　2、电流回路系统调试

　按系统容量大小选定所用开关、设备及标准表计，按要求接线（一般在断路器出口CT一次侧通入大电流），合上开关，送入大电流（为系统所承受额定电流的一半），看盘上、现场电流表的指示值应一致。在电流继电器回路串入的电流表指示正确，正常后将电流继续升大，直到过流、差动继电器按整定值动作为止，动作值与整定值应相符。

　3、电压回路检查调整

　根据电压回路的电压高低，送入所需电压（应先将试验系统与系统外的联线拆除），查看盘上电压表的指示，电压继电器的动作电压与整定值是否相同，如不同应检查电压回路的保险、开关的接触情况，接线的正确性，也可用标准电压表分别测量各处电压值，直至合格为止。

　4、整组系统调整

　 ①首先测量断路器、电线、电缆各电器元件的绝缘电阻，确认正常后，拆除本系统与系统外不必要的连线，接好试验线路，分别送入试验电压、电流，同时送入所需的直流电源，此时配电柜上的电流表、电压表指示应正确，电度表开始计量，当试验情况正常后，逐渐降低试验电压、电流至零值。

　 ②将系统的操作电源、合闸电源、信号电源投入，分别在配电盘前，现场操作按纽、开关处看系统分合状态是否正常，信号指示是否正确。

　 ③按继电器保护调整值，分别送入电压、电流，做事故分闸试验，应动作正常，表计指示正确，信号、音响正确。

　5.6 配合联试

　1、配合联试期间要根据工艺试车要求保证人员的倒班制度，每班必须要有一名对各种操作明白的人。

　2、配合试车期间人员要统一听从现场调度的指挥协调，严格按试车方案进行操作。

　

　6 质量管理措施

　6.1 质量管理体系

　6.2 工程质量保证措施

　1、各工程施工前技术人员必须下达工程技术交底卡和自检记录。

　2、检查运至现场的材料合格证，质保书及外型尺寸。

　3、质量检查人员必须深入现场实施质量监督和工序质量控制。施工前，下达质量责任跟踪表，共检报告及共检通知书。

　4、必须按规程规范和图纸要求施工。

　5、执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。

　 6.3 主要质量控制点

　A级点：提前通知业主及监理，需要施工方、业主和监理三方共同实施检查，检查合格后方可进行下道工序。

　B级点：提前通知监理，由施工方和监理两方实施检查。

　C级点：施工方质检人员现场不定期巡查，自检。

　序号 质量控制点 实施要求 等级 1 审图、技术交底 理解设计意图，解决图纸中存在的问题 A 2 设备材料检验 设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料。 A 3 成品保护 做好成品拆箱后的防尘、防水保护工作 C 4 盘柜底座制作安装 基础型钢是否符合要求，平直度是否符合规定 B 5 盘柜及电气设备的安装就位 盘柜外观、垂直、水平及盘柜面偏差、接缝偏差符合规定；电气设备符合图纸设计、安装符合要求 B 6 电缆桥架、支架安装 电缆桥、支架符合图纸要求 C 7 电缆敷设及试校接线 电缆的规格、型号应符合要求、排列整齐；电缆终端头的制作、电缆的绝缘 B 8 电气配管 配管便于接线、管径符合图纸设计 C 9 动力照明配电箱安装 配电箱的型号符合图纸设计 C 10 照明配管、穿线 配管符合规范、电缆线的规格型号符合图纸设计 C 11 开关、灯具安装 开关、灯具符合图纸设计 B 12 电气设备调试 互感器、避雷器等试验 A 13 耐压试验 绝缘电阻，耐压试验 A 14 开关柜联动试验 线路检查，联动试验 A 15 模拟试验 按整定值要求通电模拟，检查跳闸回路及信号系统。 A 16 系统联试 各系统运转正常 A 7安全管理措施

　7.1 安全管理体系

　7.2 安全保证措施

　1、遵守现场安全管理规定。

　2、进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，现场禁止吸烟，高空作业人员必须配戴安全带。

　3、进入现场的施工机械、材料和设备堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

　4、所有安全防护设施和安全标志不得随意挪动或拆除。

　5、施工人员必须严格按照安全生产及文明施工管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。

　6、非电气调试专业人员不得进入调试现场。

　7、可能引起系统跳闸或与其他生产装置有联锁的试验采取有效隔离和防护措施，系统停送电，须与相关部门密切联系，办好手续，方可作业。

　8应急预案

　现场配备具有急救经验的医疗人员来处理事故受伤人员。

　 与最近的消防部门、医院取得联系，达成有关紧急援助协议，确定联系方式、联络人员和联络电话。

　 电话：紧急电话号码，及联络人员姓名应张贴在现场醒目处并长期保持，以确保现场人员能随时保持紧急联络。

　现场发生事故，如：碰伤、摔伤应立刻组织急救小组对伤员进行抢救，拨打120。

　9 劳动力计划及主要施工机具

　1、劳动力计划

　序号 工种 数量 备注 1 电气工程师 1 2 技术员 1 3 普工 2 4 焊工 1 5 电工 1 2、主要施工机具

　序号 名称 规格 数量 备注 1 交流氩弧焊机 WSE-630 1 2 交流电焊机 BX3-400 1 3 液压弯管机 WC-27-1082 1 4 条式水平尺 0.2-0.01mm/m 1 5 数字万用表 DT930F 1 6 接地摇表 ZC8 0-1/10/100Ω 1 7 兆欧表 2

　10施工进度计划

　序号 名称 起止时间 完成时间 备注 1 电缆线、桥架、电控柜开箱清点 2013.05.29 2013.06.20 2 桥架安装 2013.06.21 2013.07.04 3 电缆管安装

　 2013.06.21 2013.07.04 4 控制柜、变压器及母线安装

　控制柜、变压器

　缆

　缆缆 2013.06.23 2013.06.26 5 电缆敷设 2013.07.05 2013.07.12 6 校接线、电缆头制作 2013.07.13 2013.07.18 8 防雷防静电接地安装 2013.07.19 2013.07.22 9 照明配电箱的安装 2013.07.20 2013.07.21 10 开关、灯具安装 2013.07.21 2013.07.22 11 电气交接试验 2013.07.23 2013.07.26 12 单机试运 2013.07.27 2013.07.31

　1

　1

　防雷、接地系统安装

　电缆敷设

　电缆管安装

　图纸会审、技术交底

　调整试验

　二次回路检查

　变压器安装

　基础制安

　土基验收

　穿线

　照明配电箱安装

　系统试运

　单机试运

　照明配管

　灯具试亮

　灯具安装

　接地系统试验

　系统模拟试验

　系统调整

　盘柜接线校线

　绝缘耐压试验

　电缆头制安

　电气模拟试验

　检查接线

　电机试验

　校验调整

　盘柜查线

　母线制安

　现场电器安装

　软管安装

　外壳接地

　检查、调整

　电机核对

　盘柜安装

　基础制安

　土基验收

　桥架安装

　支架制安

　设备材料验收

　配合预埋

　施工准备

　投运

　单机试车

　项目经理 朱光华

　技术负责人 卓跃光

　质量负责人 焦志辉

　作业班组

　项目经理 朱光华

　电气工程安全员 王玉平

　电气施工

　焊接

相关关键词： 空分装置设计规范