深圳某地铁站给排水施工方案
时间：2020-08-31 08:08:13 来源：天一资源网 本文已影响 人 
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1给排水工程概况
1.1工程简介
本工程是深圳地铁某站，是深圳地铁4号线车站、联检楼和落马洲-皇岗大桥三位一体的综合性工程。给排水工程为站内地下一层站台层公共区和设备管理用房及地面一层设备管理用房的给水、排水水工程，车站内净长度217.9m，站台层公共区面积为2750㎡，车站总面积为19567㎡。
1.2给排水工程概况及特点
(一)系统概述
给排水工程包括生活生产给水系统、水消防系统、污水废水系统、。
1.生活、生产给水系统：自车站西北侧墙引入两根DN150总管，在引入管上设电动蝶阀。市政管网压力0.40Mpa。生产用水为空调冷却冷冻补水和冲洗用水，生活用水为车站工作人员用水和车站平常日用水。所有用水使用市政管网压力供水，消防、生活、冲洗栓合用成一个管网系统，在车站内形成环网。
2.水消防系统：采用消火栓系统。车站站台层沿墙间距40-50m设双单栓消火栓箱；车站管理用房、过道、环控机房及存车线采用单栓消火栓箱。消火栓箱采用暗设方式。每根引入管上各设两套地上式消防水泵接合器，在附近室外设一个室外地上式消火栓。
3.污水废水排水系统：污水为车站内厕所排出的生活污水，经管线汇集后至污水池，由设在污水泵房内的潜水排污泵排出。废水主要为结构渗漏水、凝结水、冲洗废水、消防废水，废水经汇集后进入位于站台层的废水泵房废水池，经潜水排污泵排出。
(二) 管材、阀门选用
1.站外和埋地给水管采用球墨铸铁管，T型胶圈接口；车站内的给水管采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100采用沟槽式管件连接，管径小于DN100时采用丝扣连接；站台板下采用球墨铸铁管，法兰连接；压力排水管在泵房内采用镀锌钢管，其余采用球墨铸铁管；重力排水管在站内使用UPVC管，站外采用钢筋砼管。
2.阀门：给水管管径小于50mm的，采用铜截止阀，其余采用蝶阀，主干管设置部分电动蝶阀。废水、污水泵房内阀门采用闸阀。
2施工准备及进度计划
根据提供的设计图纸，我公司充分发挥施工技术，装备和科学管理上的优势，以“工期、质量、安全、文明、效益、服务”六个第一流为目标，全力以赴，做到最好。
1.技术准备：
技术准备是整个工程的前期工作，技术工作的好坏直接影响到材料、人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对图纸有了深刻、全面、透彻的了解，才能够合理组织，精心计划，按期、按质保证施工合同的完成，保证工程完全反映设计者的设计意图。所以技术准备的好坏直接影响工程能否按合同顺利完成。
负责现场的技术人员、施工工长及负责的班组长拿到图后认真研读，熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。熟悉各系统布署方式、管材选用，核对各系统图与平面图，如存在疑问逐条记录，在图纸会审中解决。在开工前必须同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，并做好记录，作为施工依据的重要部分。
技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点及难点向全体施工人员进行交底，做到每个心中有数。
技术人员根据施工图要写出切实可行的安全技术交底，提出材料计划表，标明各种材料的规格、数量、质量要求及所需日期，由材料员落实货源。培训施工人员掌握新技术、新工艺。对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育。及时提供原材料试验报告的资料。
积极主动与相关专业相互提供进度计划和施工要求，以便互相之间紧密配合，按计划完成各项施工任务。做到互不影响，确保施工总进度。
编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
2.材料准备及要求：
材料员要先按施工顺序，材料计划的先后来及早落实货源。采购材料时要货比三家，符合设计要求，大宗及重要材料要会同甲方、监理及主要技术人员一起去看样订货。签合同时一定要有明确的质保条件。材料到货后，现场要设专人验货，量、质要符合订货要求，有与批号一致的出厂合格证、质检证明、出厂日期、检验员等，所到材料到货后立即与甲方提供的样品作比对，符合要求才大量购入。
3.进度计划：
由于本工程属于安装、装修工程，各专业可在有条件的情况下直接投入施工，具体计划见总体施工计划进度表。
3给排水、消防水工程施工顺序进度、工序安排
水系统安装工序框图
施工准备
施工准备
材料进场
材料进场
排水干支管安装给水干支管安装
排水干支管安装
给水干支管安装
泵房设备安装排水灌水试验给水系统试压
泵房设备安装
排水灌水试验
给水系统试压
通水试验
通水试验
竣工验收
竣工验收
现场准备、材料进场。
生活给排水、消防给水干支管施工。
泵房设备安装。
生活给水、消防给水管、水泵系统试压。
排污系统排污管安装。压力管水压试验。
排水系统灌水。
通水试验。
初验→整改→核验。
施工实行全过程的质量安全管理，每一步骤质检员、技术员都严格按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》和质量标准严格进行安全技术交底和检查，作好施工日记及各种质检资料。隐蔽验收资料、水压试验、灌水试验、冲洗消毒记录等必须要与现场实际安装状况一致，经监理验收签字才算完成，要做到每一管段，每一系统施工都有专人负责，落实到人头，监督施工人员在保证安全的前提下进行作业，努力使施工质量达优良标准。
4施工要点
4.1.检查预留孔洞
由于本工程施工时土建结构已经完成，这就要求首先对原有预留预埋套管进行检查，如与现有管线位置有较大偏差、预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行机械或手工打孔洞。地漏安装时需现场打洞。机械钻孔或人工打孔时应有保护措施，并与土建技术人员核算，征得监理工程师的同意并采取有效技术措施处理后方可施工。
4.2．给水管道、洁具安装
1.给水管安装：
给水管站外和埋地给水管采用球墨铸铁管，T型胶圈接口，站厅给水管预埋在站厅地面结构板下；车站内的给水管采用热镀锌钢管，站台板下采用球墨铸铁管，法兰连接，尽量不破坏土建结构；给水主管安装完毕后再进行支管安装。安装完毕进行打压试验。从而保证施工质量。站内暗敷给水管道必须做好标记，防止其他专业误操作损坏管道。
2．排水管安装：
本工程站内采用UPVC排水塑料管，胶粘紧固连接。排水塑料管安装运输方便，外形美观，但污染后不易清理，影响建筑物美观；管子硬度小，横管容易有“塌腰”问题。预防措施：施工之前对全部的排水塑料管进行塑料薄膜包封，竣工之后再拆除；管卡牢固，距离依据规范，全部管卡带有胶圈防划垫。重力排水管站外采用钢筋砼管。
排水管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。排水管按标准坡度施工,排水管坡度要求如下表：
管径（mm）
50
75
110
125
160
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
最小坡度
0.025
0.015
0.012
0.010
0.007
3．污水泵排出管安装，泵房内采用镀锌钢管为丝扣连接，其余采用球墨铸铁管；镀锌钢管施工质量问题主要在于螺纹连接处的跑、冒、滴、漏，特采取措施如下：焊接钢管下料时不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的，切不可一次套成，应分2至3次套成。套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。套丝结束前应慢慢放松板牙。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
凡已安装完毕的给水管、排水管口均应采取保护封堵措施，封闭管口防止异物进入堵塞管道。
4．阀门安装：
阀门安装前应做强度和严密性试验，用洁净水进行。试验应在每批数量中抽10%且不少于一个。强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间见表。
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
小于50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
阀门壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。
5．支架安装：
管道支、吊架、管卡应固定在板或承重结构上，给水管道沿墙安装的支架按国标施工，所选角钢按大一级管径的选用。支架间距一般为3米，接头处两侧1米内必须安装支架，没有规定时按列表安装。排水管道的支吊架，横管不大于2.0m，立管不大于3.0 m，立管底部与水平管的连接处应设牢固的吊架。对垂直管道管卡标高及水平管道吊架的间距不宜盲目设置。短管长度大于500 mm的应用吊架固定。吊架应垂直，管箍大小应与管外经相匹配。
钢管水平安装支架及吊架间距不得大于下表所列数值：
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
间距
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
8.0
PVC排水管最大支承间距如下：
管径(mm)
50
75
100
150
200
立管(m)
1.5
2.0
2.0
2.0
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.1
1.6
1.6
6．水压、灌水及通水试验
（1）给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验。卫生间等给水支管则分别试压。给水系统采用市政管网直接供水，水压试验压力为0.6mpa，试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。管道在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 mpa，然后降至工作压力检查，以不渗不漏为合格。试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。给水管试压后要进行冲洗消毒，消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
（2）暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；
（3）．通水试验：所有管道安装，试验完毕核验前，作通水试验。排水系统与室外接通，可以向外排水；向给水系统供水，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查后将通水试验记录填写完整。试验后停止供水，将所有卫生器具内积水排放干净。试验中发现排水不畅或渗漏及时处理，不要污染装修和损坏卫生器具。
7．洁具安装
卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。安装高度应符合下表：
卫生器具名称
安装高度（mm）
洗脸盆、洗手盆
800
浴盆
不大于520
蹲式大便器
落地
坐式大便器
落地
挂式小便器
600
排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。站厅、站台层地漏采用不锈钢地漏，水封高度不得小于50 mm。顶面应比装修后的地面低5至10 mm，装修后的地面应有不小于0.010的坡度坡向地漏。卫生器具交工前应做满水试验和通水试验。
8．室外管道安装：
排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，施工时必须以水准仪、拉线和尺检查。管道的坐标和标高应符合设计要求。
.4.3消防水系统安装
1.管材按以下原则，DN≤100mm，用镀锌钢管丝接；DN≥125mm采用卡箍连接。
2.运到现场的钢管要进行质量的外观检查，有砂眼氧化层，厚薄不一致，有裂缝，管口有毛刺等缺陷的管，一律不准用。
3.管道系统的工艺流向，管道坡度、标高及位置必须符合设计的要求。
4.管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求及施工规范的规定。各阀门，管材使用前要进行质量检查、试压，对不合格的杜绝使用，各种阀门要启闭灵活关闭紧密。
5.安装前作好保护工作，保证管内无杂物，避免出现乱丝。接口严密牢固，焊接管道壁厚 ≥ 6毫米，应打坡口，并留隙2毫米左右，焊缝饱满平滑，无缺陷，焊接口作好防腐处理。
6.管道支架最大间距按下表采用：
管径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
间距
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
8.0
7.管道支架安装位置应正确，埋设及焊接牢固。
8.管道穿墙、楼板时应设比管道外径大1至2号的套管，套管与楼底板相平，比地面高20毫米，管道与套管的空隙应用隔热材料填塞，并不得作为管道重量的支撑点。
9.室内架空管道标高误差为+5毫米，立管垂直度每米误差为2毫米、5米以上误差为小于8毫米。
10.立管管卡的位置，层高小于4米时，每层设一个，层高大于、等于4米时，每层设2个管卡。
11.阀门及手柄控制部分应设在便于操作维修的位置，并考虑设在易于开启处。
12.管道安装完毕后，应做试压试验，消火栓系统试验压力为1.2mpa，保持2小时无渗漏压力无下降为合格；喷淋系统、雨淋系统、及水幕系统试验压力为1.0Mpa，保持1小时无渗漏压力无下降为合格；
13. 地下水池必须作灌水试验，满水72小时不渗不显湿为合格。
14．室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管道在与室外地下给水管连接前必须将室内管道冲洗干净，以确保消防水系统的正常运作。
5质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施
1.加强现场技术人员及检查员的配置，充实施工现场的管理力量，严格执行ISO9001的各项管理及施工程序。
2.对操作人员进行上岗前培训，由专业技术人员对本工程水电施工特点及难点大的地方进行详细的技术交底，做到各级施工及管理人员对工程有较为细致的了解，并根据其它专业的施工安排合理划分本专业的施工顺序和进度计划。
3.由专业技术人员及质检员根据图纸设置若干个重点的质量控制点及控制区、重点对这些点及区进行反复详实的技术交底，对易出现质量问题的技术环节或施工区域进行跟踪检查，定期，定人员控制，同时建立以项目经理为责任人的质量管理体系，定期编制质量简报，组织质量联合检查。
4.严格把好材料及设备质量关材料进场要有专人验货，按供货单材料、规格、数量一一核对，有出厂合格证，出厂日期批次，对材料质量的要求符合设计要求，不能以次充好，对有质量问题的材料予以退货。
5.实行安装样板制，按图做出小样板经业主、监理单位检查后方可大面积施工。
6.施工前要有详细的技术安全交底。自检合格后通知各方验收。
7.隐蔽工程隐蔽前必须经业主、监理有关人员验收合格后方可隐蔽。
8．认真做好各种质检试验，认真填写各项试验记录，试验结论由现场的监理。甲方等有关人员填写，并做好各项管道安装的自检记录。
9.工程交工时，应事先组织有关技术人员对施工质量进行全面彻底的检查，逐项落实施工中有关技术问题的处理结果，做到交工前将存在的问题处理完毕。
10.认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，进行定期或不定期安全检查，发现隐患，及时整改。
11.特殊工种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保用品。
12.按现场文明施工标准，制定现场管理规定
现场文明施工措施
（1）．现场搭临设施布置必须按总平面图位置搭设。
（2）．现场运输道路畅通，施工现场排水畅通。
（3）．施工现场各种材料必须整齐，美观安全。
（4）．对施工机具要专人专机勤检查，保养维修，随时保持机械清洁，正常运转。
（5）．每项工程工后，应及时清理现场，做到工完场清。
（6）．安装材料必须分类堆放；不许混堆。
（7）．楼层建筑垃圾用手推车运到指定地点堆放。
（8）．楼层无粪便、无臭味，随时保持清洁。
（9）．施工现场周围应设1.8米高的围墙或围栏，设大门门卫值班，门前广告宣传标语牌。
（10）．危险区必须挂醒目牌或者禁止通行的标志等。
（11）．每周进行文明施工检查，发现问题及时处理。
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