[包钢企业集团实习报告例文]
时间：2020-08-02 04:27:46 来源：天一资源网 本文已影响 人 
包钢企业集团实习报告范文
一、实习概况
XX年11月2日开始了我们为期两周的实习生活，我们 在老师的带领下参观了包钢企业集团，收获良多。包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土
生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。 1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治 区包头市河西工业区，中心厂区占地面积 36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。 XX年,
包钢经济总虽和主要技术经济指标达到历史最好水平，销售 收入首次突破400亿元大关，达到亿元，同比增加 100亿元以上，增长％钢产虽达到万吨，同比增加100万吨，增长％ 上缴税金达到亿元，同比增加 10亿元以上，增长 ％为地方 经济社会发展做出了应有的贡献。包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世 瞩目的铁、稀土等多兀素共生矿，是西北地区储H最大的铁 矿，稀土储虽居世界第一位，祝储虽居世界第二位，包头也 因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都” 。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国 际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重 轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化
物总虽占全国市场份额的 40如上，铉铁硼、负极粉、抛光
粉等功能材料产能占全国市场份额 20%以上，稀土金属错铉
占全国市场份额的 30%拥有我国的权威稀土科研机构
包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心” 曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。
包钢始终致力于科技进步和自主创新。 csp和高速钢轨
领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克
公司亚洲第一家、世界第二家 csp技术培训基地，是意大利 pomini公司在中国唯一的磨床培训中心， 薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。
包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝 钢管等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为 “免
检产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。
包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝 钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地，在 13个省 市设有包钢的销售分公司或售后服务网点，在日本、美国等 国家设有销售分支机构。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在 行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工 业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一， 在我国xx年年首次评比的“中国能源绿色企业 50佳”中，包钢位列
第_。
包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神， “xxx”
末计划实现销售收入和资产总值双白亿美元。我们将坚持以 结构调整为主线，实现由侧重规模向“精品 +规模”提升并重的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面 系统改进转变。1 2 3在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以 大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。二、实习内容
1、包钢炼钢厂
11月5日我们到炼钢厂参观。包钢炼钢厂是包钢下属的重 要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也承 担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢现 有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点 建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担 着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是 1994年首钢为建设山
东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让 于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干 法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建 设乂迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除 尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增 强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来， 并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。 包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转 炉。xx年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于 3年前拆 除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有 7座转炉。5 台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇 注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼 钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所 含的过虽的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶 炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳虽，除去大部 分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含虽到规定范围之 内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温 下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或 炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应， 但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢 主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。炼钢工艺的流程大致如下： ？前期：铁矿石7矿石7炼铁
炼钢：铁水7钢厂7熔炼7钢水7浇注7钢坯
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气 鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、镒等氧化。在氧化的过程中 放出大虽的热虽（含1漆硅可使生铁的温度升高 200摄氏度）， 可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用 燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁 有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口） ，压缩空气从这些小孔里吹炉内，乂叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内 注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定虽的生石灰，然 后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧 烈的反应，使铁、硅、镒氧化 （feo,sio2 , mno,） 生成炉 渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉 内。几分钟后，当钢液中只剩下少虽的硅与镒时，碳开始氧 化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出 的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化 并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定 的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼 成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 15分
钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着
制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹 转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈， 能进一步提高生产效率和钢的质虽。 「1」「2」「3」2、包钢棒材厂
11月6日我们参观了包钢棒材厂。
参观负责人员为我们详细 介绍了包钢棒材厂的相关情况。棒材生产工艺所有轧线设备 均布置在+平台上，轧线标高为+。当采用热坯生产时，合格 的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辗道， 输送车昆道将坯料向前输送。坯料在输送车昆道运输过程中经设 在车昆道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重虽。在 输送辗道上不合格的坯料（人工右眼检查、表面缺陷、弯曲 度过大和目测测长不符合要求的坯料） ，可由设在输送辗道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到 +
平台的辗道上，通过入炉辗道送入加热炉。热送坯料进入加 热炉的温度约为 600° c左右。当采用冷坯生产时，坯料以 单根方式经输送车昆道向前输送，在输送过程中进行称重，在 辗道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查表面缺 陷和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到
+平台的辗道上，通过入炉辗道送入加热炉加热。蓄热推钢 式加热炉按不同钢种的加热制度， 将坯料加热到980~1150c。加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根 推出，出炉后的钢坯由输送辗道运送到粗轧机组第一架轧机 中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入6机架轧机组(¢ 550x4+¢ ; 450x2)中轧制，然后 经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组(¢ ; 450x4+¢ ; 350x2)中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。轧件从中轧机组出来经 2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机 组(¢ ; 350x6)，精轧机组(13#~18#轧机)各机架之前 设有活套，进行无张力轧制，保证轧件的尺寸精度。为了 iii 级带肋钢筋的生产，在中轧机组后设置有预穿水冷却装置， 控制轧件进入精轧机组的温度，即控制轧件的终轧温度。「1」 「2」 「3」
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