教学楼施工设计

教学楼

施 工 组 织 设 计

建筑面积：6055m

结构类型：框架结构

施工周期：270天

编制单位: 二0一二年三月八日

2目 录

1、工程概况及特点

2、施工方案

3、保证工程质量计划

4、彻底根治质量通病计划

5、保证施工工期计划

6、冬雨季施工计划

7、安全生产文明施工计划

8、拟投入的主要机械设备表

9、劳动力计划表

10、施工进度网络图

11、施工现场平面布置图

1.工程概况及特点

1.1该工程为教学楼工程，结构类型及层数：为框架结构，地上五层，建筑面积：6055m。

1.2基础采用C30独立基础。

1.3主体工程柱、梁、板，采用C35其余为C25砼。砌体采用加气砼砌块。

1.4 楼地面采用预制水磨石楼地面。

1.5屋面采用平屋面贴SBS防水层。

1.6内墙面混合砂浆抹面。

1.7外墙装饰喷聚氨脂保温刷真实漆。 1.8门窗：采用塑钢窗。

22.施工方案

（一）主要分部施工方法：

⑴地基、基础工程：该工程为独立基础，计划用1台挖掘机挖土，按东西方向满堂开挖。地基验收合格后，做砼垫层、支模板、绑扎钢筋，浇灌基础砼。

⑵主体工程：柱、梁、板采用现场支模板、绑扎钢筋、使用商砼灌注。每层做一个施工段流水施工。待砼达到设计强度100%后，方可拆模进行填充墙砌筑。

⑶装饰装修工程：主体验收合格后，进行装饰装修，做到先外墙、

屋面装饰、再地面、内墙然后进行门窗穿插施工。

⑷水、电、暖工程：水、电、暖跟土建工程密切配合，进行预留洞留设，敷设线管等。为了缩短工期大部工序要穿插在装饰装修工程中。

（二）技术措施：
2.1施工计划工期：

2.1.1该工程计划于2012年3月22日开工，2012年12月22日竣工。

2.2模板工程：

2.2.1模板支设应牢固可靠，支撑数量要符合计算要求，保证模板的牢固性。

2.2.2模板接缝要严格控制，对于特殊部位要用胶合板等特种模板进行处理，避免砼漏浆。

2.2.3模板的制作安装必须按照操作规程有关规定进行。 2.2.4柱子模板

现浇矩形柱模板采用10mm厚覆膜防水竹胶板，背面辅6×8cm方木，模板接头处采用不干胶带密封，柱模板采用100×48×5.3槽钢卡具对拉螺栓加固。柱根部用预埋在现浇板中8根的Φ20(l=250)的钢筋直棍为支点用10×10cm楞木挤紧， 防止柱根部的轴线位移。整支柱子用两端带弯钩的钢筋加花篮螺丝校正柱子垂直度。柱子的四边每边2根两端带弯钩的钢筋和花篮螺丝与预埋在现浇板的钢筋扣连接，通过调整四边的花篮螺丝矫正柱子的垂直度。柱混凝土浇筑完毕，混凝

土初凝前必须再校正柱子的垂直度（见附图一）

2.2.5梁板模板

现浇梁板全部采用10mm厚的竹胶板模板，梁板底模采用组合式钢管排架支撑。梁高500mm以上的框架梁下支撑立杆纵向间距不大于100cm，支撑梁底的小横杆间距不大于100cm。梁高500mm以下的联系梁下支撑其立杆纵向间距不大于120cm，支撑梁底的小横杆间距不大于120cm。梁底模板直接铺设在架设好的钢管小横杆上，检测梁底模板轴线位置无误后，用钢管扣件锁住底模，使其不再发生位移。超过4m跨度的梁按2‰起拱。现浇板底模采用满堂钢管排架支撑，其立杆间距不大于120cm，横杆间距不大于120cm。横杆顶部铺设10cm x 10cm的长条方木找平，然后铺设现浇板底模。保证现浇梁、板底模板的标高及平整度达到规范规定要求。模板表面要清洁，涂刷隔离剂利于脱模。

2.3 钢筋工程：

2.3.1各种规格钢筋必须具有合格证，其本身质量应与合格证相一致，使用前要做机械性能及化学分析，合格后才能使用。 2.3.2钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

2.3.3各种钢筋在砼浇灌前必须垫好保护层，保证钢筋骨架位置正确。

2.3.4钢筋绑扎完结后，必须有技术员及有关人员检验无误后，并填写好隐蔽记录才能浇灌砼。

2.3.5植筋过程中，各个施工过程必须经技术员、质检员、监理单位检验无误后方可进行下部施工。

2.3.6柱

a：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入震捣器时，弯钩和模板成的角度不应小于15度。

b：箍筋的接头应交错排列垂直放置；
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c：柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

d：上下层柱的截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。

2.3.7、梁与板

a：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。

b：箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下其余做法与柱相同。

c：板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负弯矩钢筋（马凳筋）要防止被踩下；
特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

d：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

e：框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

f：钢筋无论采用何种连接方式，其接头的位置都应符合设计及规

范的要求。

g：板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

2.4 砼工程：

2.4.1各种型号的砼必须送实验室配比实验，严格套用配合比。 2.4.2砼搅拌要采用机械搅拌、机械振捣，严格控制水灰比，并做好坍落度测试，达到配比要求。

2.4.3砼浇完后要用时洒水养护并覆盖草袋、麻袋，保持湿润。 2.4.4基础：清除基础内杂物,洒水湿润,插入式振捣器捣实,注意孔洞及予埋件不被碰坏,完毕后刮平,浇筑时还需保证竖向插筋的位置

2.4.5柱子：浇注前清除模内杂物和积水，验收柱模板支撑是否牢固，以及梁伸入钢筋位置无误后方可施工。浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，再由人工用铁锨铲混凝土入模。混凝土的自由下落高度不得超过2.00米。否则采用串桶下料。浇捣时，应随下料随振捣。每次下料高度不得超过30 cm。振捣上层混凝土时，震动棒插入下层混凝土5 cm 为宜。如此反复，浇筑至设计标高。

2.4.6梁板：一般梁板待柱混凝土初步沉实后在浇捣，以防混凝土收缩时产生裂缝。梁板同时浇捣，先分层浇捣梁，成阶梯状，逐渐向上直至与板一起浇筑。梁采用插入式振动器，平板采用平板式振动器振捣。浇注时操作人员在马凳跳板上行走，不得踩钢筋，以免钢筋位置变形。浇捣时，严格控制板厚，随浇随捣随找平。对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

2.4.7施工缝留置：施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结

构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责人及监理单位的同意。柱若留施工缝留在梁底平面处；
梁板施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内；
楼梯间砼施工缝留于楼梯踏步跨中三分之一范围内；
悬挑构件严禁留施工缝。

对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mpa时方可进行。施工缝浇筑前先清除表层的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。浇筑前，铺一层5-10cm 厚与砼同强度等级的水泥砂浆再进行浇筑，施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

2.5 砌体工程：

2.5.1砌筑墙体时，首先要对墙体的位置准确定位，排砖合理、门窗洞口位置预留正确。

2.5.2加强班组自检，公司不定期组织有关人员进行检查，对不合格部位坚决予以返工。

2.5.3本工程围护结构填充墙，材料以加气砼砌块为主，不足模数处用粉煤灰砖填补，砌体砂浆标号为Ｍ５混合砂浆，必须首先从砌体材料的质量控制，经检验复试合格后使用。砂浆必须按实验室提供的配合比拌和，认真按要求制作、留置砂浆试块。

2.5.4实际操作施工时,要保证拉结筋的留设符合要求，与柱墙连接的垂直方向每500mm设一道拉结筋, 水平方向在墙顶部、梁板底每200mm设置一道拉结筋。砌筑时要立皮数杆， 皮数杆上要标明每批砌块的灰缝和该皮砌块的高度线，同时要标明门窗（过梁和圈梁）上下高度， 皮数杆立在转角和大山墙的接槎部位，控制好每皮砌块的水平及高度。

皮数杆要掌握好杆底的准确标高，即用水准仪打好各墙体

上的水平点， 以免出现标高失控。

2.5.5所有拉结筋必须在砌体前植筋完毕，并按规定进行拉拔检测。拉结筋埋置于砌体水平灰缝内 ，不得遗漏。在砌筑中，内外墙应尽量做到同时砌筑，不流茬。但个别部位难以施工或其它因素不能同时砌筑时，严禁留直茬， 只准留斜茬，且长度不应小于墙高的三分之二。

2.5.6砌体中需预留预埋的管线，提前作好， 严禁砌筑完毕后乱打乱凿。

2.6 地面工程：

2.6.1施工过程中严格控制砂浆配比。

2.6.2地面细石砼做好后严格控制上人时间，防止破坏。 2.7 装饰工程：

2.7.1抹灰及饰面前，应将各处预留孔洞等堵塞完毕后，方可进行。

2.7.2各种抹灰应做出样板间，验收合格后才能进行大面施工。 2.8电器安装工程：

2.8.1电安装工程要在装饰工程进行期间配合进行，做到一次性施工达标，避免返工或返修，以缩短工期，保证质量。

2.8.2防雷接地系统：防雷引线随建筑物的主体施工，将柱内的纵筋由Φ12 镀锌元钢焊接至屋面，女儿墙的避雷网，配合土建埋设， 伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与避雷网连接。

作好对柱梁基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻是否符合设计要求。

2.8.3配管及管内穿线：紧密配合土建，须埋设在砼内的管、预留孔及箱、盒等必须及时预埋到位。 管内穿线宜在内抹灰及地面工

程结束后进行。穿线前要进行管内清理，确保畅通。

2.8.4照明器具、配电箱安装

a：配电箱安装：配电箱箱内开关的外壳以及一切不带电的金属外壳， 均应妥善接地。

b：开关插座安装：开关插座安装应牢固平整，位置准确，高度符合要求，开关盒外表面与抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。

c：灯具安装：灯具安装必须平整牢固、洁净。灯具上的各种金属构件均进行防腐处理，所有灯具的固定螺栓应一律固定在结构上， 不得固定在木槽板和管子上。最后进行系统调试。

d：电话系统：管线应按图纸要求敷设，综合布线工作由专业队伍组织施工。

3.保证工程质量计划

3.1为了确保工程每个环节的质量均达到规范要求标准。公司、项目部及班组实行分层质量责任制，作到责任清楚，目标明确。

3.2施工项目部将在施工中严格按照验收规范鉴定工程质量，无论进厂材料、计量器具的使用还是工序验收，都要进行严格的验收验证手续，杜绝不合格材料的使用和不合格工序的出现。

3.3坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、专检，并做好施工检查记录，交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，绝不迁就。

3.4做好技术交底：技术员要对各工序进行严格详细的技术交底，

并要落实到位。

3.5砼的拌制要做到盘盘过称，控制好水灰比，掌握搅拌时间后才能使用。要抽验骨料含水率，以调整施工配合比。

3.6钢筋进场后要分类堆放整齐，要在钢筋棚下面砌筑放料平台，避免钢筋受日晒、雨淋而锈蚀。模板刷隔离剂不能过多以免污染钢筋。

3.7对拆模后的砼构件要用草袋包裹，并派专人洒水养护保持湿润7天以上。

3.8对工程所留置的施工洞口、30CM宽度以上的预留洞要增加钢筋砼预制过梁，以增加其结构性。

4.9装饰装修工程进行期间，要对砼表面进行凿毛处理或均匀涂刷砼界面处理剂。

4.彻底根治质量通病计划

4.1坚持样板开路的管理方法。每道工序施工前必须施工样板，经验收合格后，方可大面积施工。

4.2落实班组质量责任制，每个操作班组出现一次质量通病，罚款100-500元，并限期返修，直至达到优良为止，修理后的优良分项结算不能签证优良。

5.3进入现场的原材料、半成品必须进行严格验收，凡不符合质量求的，不得使用。

5.保证施工工期计划

5.1为了确保施工工期按合同工期竣工，特与项目经理签订了目标责任书，制定了奖罚条例。

5.2项目部合理安排、及时组织协调，使各工种工序进行有序穿插作业，紧密配合。

5.3根据施工进度，提前计划下道工序使用劳动力情况，确保充足的劳动力且不造成窝工。

5.4提前提供材料计划，材料科及时采购合格材料进场，决不能因材料供应不及时造成工期延误。

5.5合理组织安排机械设备的进、出场，确保机械设备满足施工需求。

6.6采取多劳多得激发工人劳动积极性，加快施工进度。

6.冬雨季施工措施

6.1冬雨季施工期间，严格按照规范及操作规程要求施工。 6.2雨季施工期间现场周边做到排水流畅，并引至集中下水道（沟）中，保证现场洪水、雨水及时排出。

6.3准备好各种防洪防雨设施、工具、塑料布等。 6.4雨季施工期间，要做切实可行的雨季施工措施。

6.5冬季施工期间采取以下措施。

6.5.1冬季施工要将材料采取保温措施。

6.5.2施工作业以前，将脚手架、板上、楼面处的霜（雪）清扫干净。

6.5.3对于冬季施工期间要拌制的砼、砂浆、可采用加热原材料或掺用外加剂进行。

6.5.4对于某些分项工程要采取的措施：可用草袋、塑料纸等包裹覆盖。

7.安全生产文明施工计划

7.1该工程实行项目经理负责制，全面负责施工过程中的安全生产工作，设专职安全员，负责监督和检查工作。

7.2各班组在班前会中，要坚持安全生产教育和宣传，天天讲安全，随时总结经验，吸取教训，对当日工作既要做到技术交底，又要做到安全交底，提高职工安全意识，加强自我防护。

7.3各班组要加强职工安全知识的学习，保证每名工人均能掌握本工种安全生产技能，提高安全意识。

7.4工地安全员对本单位工程安全生产负责，发现问题随时提出整改意见，保证无安全隐患。

7.5施工人员在工程中必须服从各级安全管理机构管理，遵守本公司安全生产制度及各工种安全操作规程，相互协作，确保安全生产。 7.6生活卫生及环境保护：

7.6.1本工程现场生活区主要设置：办公室、娱乐室、卫生室、

沐浴室、门卫、吸烟室、饮水室及各主要班组更衣室、男女厕所等。各责任室均制定了责任制，指定责任人定期打扫卫生。

7.6.2夜间施工，晚上9点以后，坚决予以杜绝。

7.6.3圆盘锯、搅拌机等搭设工作棚，降低噪声对周围环境的污染。

7.6.4插入式振捣棒采用低噪音的环保新产品，并严禁职工振动模板或钢筋。

7.6.5严禁在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.6.6坚决制止和杜绝从高处向下抛撒建筑垃圾。

7.6.7施工车辆（机具）驶出工地前，必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路。 7.7现场卫生：

7.7.1医疗卫生设施：现场设置更衣室、保健室，配备兼职救护包扎卫生人员。

7.7.2精神文明建设：办好黑板报和报刊橱窗。坚持两个文明一起抓的原则，做好思想政治工作，增强职工的法制观念，提高专业素质，树立爱岗敬业精神，发扬团结互助精神，表彰好人好事，惩罚违纪行为。

7.8场容场貌：工地大门，用钢管搭设彩门，悬挂安全质量宣传标语。入口两侧，架设“六板二图”。在作业区内有针对性的挂置醒目的安全警示、标志牌和安全操作规程牌。

教学楼施工组织设计

第一章 工程概况

项目名称：北京市儿童福利院，该工程项目建于北京市海淀区清河三街52号，建筑面积(㎡) 1995.5结构形式 框架 檐高(米) 15，

一、建筑设计：

1、该建筑楼采用框架结构，柱下独立混凝土基础。地上共四层。

二、结构设计：

1、本工程基础采用柱下独立混凝土基础。

2、本工程按七度抗震设防，框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。

3、结构构件钢筋保护层厚度：

4、

现浇各结构构件的混凝土强度等级：C30 C25 C20 C35

5、本工程基础采用人工挖土

6、桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。

第二章 施工方法与施工方案

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

1、原则要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。

基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼。

主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工顺序：
基础及地下室工程：

基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖土→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。

结构工程：

放线→柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

室外装修：

屋面工程→结构处理→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

3、任务划分：

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

基坑支护工程

本工程基坑支护方案由四川省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用钢模板支护。

一、施工程序及工艺要求：

土方开挖，分阶段、分层流水循环作业。

（一）、施工前准备工作：

1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。

2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。

3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。

6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。

（二）、土方开挖施工：

1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）

在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。

2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设

A、土方开挖每天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广安市E1-1地块项目基坑支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。

B、土方开挖车道的留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采用碎石铺路路基。

3.土方工程施工机械设备：

该基坑土方开挖量约528.92m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。

土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。

1）、主要挖土机械：

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算：

式中：

Q―土方量Q ＝37000m3；

P－挖土机生产率P = 500m2/台班；

T－工期（工作日）T = 40天（考虑主要出土工期）；

C－每天工作班数C＝1台班/天；

K－工作时间利用系数K＝0.8。

选用1台HD－900履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。

2）、运土车辆：

由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：

式中：
d－预测日出土量d = 1000m3/日；

p－车辆运输效率p = 80m3/台班。

因此，共需配备3辆15吨载重汽车进行土方的运输。

4.土方开挖质量措施：

1） 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

2） 专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

3） 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

4） 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。

5.土方开挖安全措施：

1） 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。

2） 本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广安市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。

3） 要遵守广安市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。

4） 沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。

5） 夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。

二、排水措施：

1） 基坑开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。

2） 沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

3） 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。

4） 基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；

5） 施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；

6） 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。

三、基坑监测

（一）监测内容

1、周边环境监测：

1） 施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

2） 基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。

2、基坑周边沉降及位移监测

1） 基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

2） 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

3） 采用全站仪观测水平位移；
采用精密水准仪观测垂直位移。

4） 基坑开挖期间每天观测一次；
基础及地下室施工期间每7天观测一次。

第三章 施工准备工作与施工进度计划表

一、技术准备

1.实地考察，收集有关资料。

2.及时组织内部专业图纸会审，检查施工图纸是否完整和齐全；
施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；
建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。

3.施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。

4.参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。

二、施工现场准备 1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，实现三通一平，同时以便以后及时协调。

2.由建设单位负责进行场地平整工作，组织相应的人力和施工机械进行工作。 3.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。详见附图：《施工平面布置图》。

本工程工期按180个日历天。为此，在主体结构施工至3层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。

1.土0.00以上施工程序：

采取装饰与主体分段交叉施工。

第一阶段:1-3层混凝土结构工程。

第二阶段3层混凝土结构工程，抹灰。

第三阶段: 内外墙砌筑及装修由上而下。

第四阶段:水电安装配合结构施工做好预留预埋工作，砌体完成后进入正式安装阶段。

第五阶段:收尾、交付使用。

3、标准层混凝土结构工程施工程序：

弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混泥土→养护

2.2 2.施工劳动力配置表 班组名称 人员 人员来源 进场说明

打桩班组 12 专业公司 开工进场，负责预应力管桩施工 土石方班组 18 劳务公司 主要安排土方开挖、清渣工作砼浇捣班组 25 劳务公司 主要负责基础、主体砼浇捣，预制构件制作，并同砌筑泥工配合调整砌筑泥工班组 40 劳务公司 分阶段进行砌筑分批进场施工 装饰泥工班组 100 劳务公司 完成砌筑人员编排到装饰班组分批进场施工结构木工班组 80 劳务公司 按各施工段进行流水施工 装饰木工班组 20 劳务公司 在装饰施工按排人员门扇等制作 钢筋班组 40 劳务公司 按流水作业进行人员进场 油漆班组 20 劳务公司 按先后顺序组织人员进场 防水班组 10 劳务公司 以单幢施工进度进行施工水、电安装班组 10-20 劳务公司 在结构施工中安排预埋人员，装饰时增加人员投入安装工作

架子班组 15 劳务公司 结构施工时保证支模架、外架的同步 门窗班组 10 劳务公司 由专业队伍进行，施工人员集中编排 机电配修 2 劳务公司 由专业队伍进行，施工人员集中编排 专业电工 2 劳务公司 由专业队伍进行，施工人员集中编排 专业电焊工 4 劳务公司

由专业队伍进行，施工人员集中编排 3.主要材料及设备的采购

1）主要设备和材料的采购由业主、监理和施工单位三方共同把关，由施工方与业主协商确定，并由业主负责主要设备和材料厂家的指定，监理方负责监督采购产品的质量，材料按工地需要分期分批进入现场。为按期、按质、按量搞好材料的供应，保证施工顺利进行，提高工程质量，提高生产效率，降低生产成本。

2)主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、风管、风机盘管、风机、新风机组等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。

四、冬雨季施工准备

做好杭州市天气情况调查，掌握杭州市天气气候特征，为冬雨季施工作好第一手技术资料，

做好冬雨季施工的施工方案和技术组织措施，做好各项准备工作。

在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天创造作业面。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。

做好施工现场的排水防洪工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞，对地下室要准备抽水设备，防止积水。

加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质。

做好道路维护工作，保证运输畅通。

采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制订雨季施工时对各种机具、脚手架、电器设备、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时还要做好冬雨季施工的交底工作。方同意后，进行订货供料合同

和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

9、按施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术保护措施。

10、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

11、按照施工组织设计要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和

有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。

2）施工场外准备

1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。

2、向建设单位提交开工申请报告。

3、根据工程的工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍。

4、向各级行政主管部门办理各类开工手续和报备案工作。 3）技术准备

1、施工图熟悉、审查

１）审查拟建工程地点、建筑决平面图同城市规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求符合卫生、防火及美化城市方面的要求：
2）审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策：
3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

4）审查建筑决平面图与其它结构图在几何忙尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

5）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；

6）明确拟建工程的结构形式和特点，了解掌握设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证；

7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
明确建设、设计和施工等单位之间的协调、配合关系，以及建设单位可提供的施工条件。

2、施工图自审、会审和现场签证

1）设计图纸的自审阶段：在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审，做好自审记录，自审记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。

2）设计图纸的会审阶段：一般由建设单位主持，由设计、监理和施工单位参加，进行设计图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程项目负责人说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料和新技术提出设计要求；
然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和有关建议；
最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题一一地做好记录，形成“图纸会审”，由建设单位正式行文，参加单位负责签字、盖章，作好与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，并作为建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

3）设计图纸的现场签证阶段：在拟建工程施工过程中，如果发现施工条件与设计图纸不符，或仍然存在问题和错误，或者因材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更折签证制度，进行图纸的现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。

3、编制项目质量计划

由项目经理组织编制本工程的项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量保证文件，提交业主监督。

4、编制施工组织设计

作为指导现场施工的法规，经业主代表审批后，由项目经理发布实施。

5、与监理单位共同商定有见证取样资质的试验单位，并制定有关材料试验、检验计划。

6、进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划。

7、测量定位准备，应对工程施工所需要的测量仪器进行送检和报验工作。并根据建设单位提供的基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。

8、与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。

4） 施工材料的准备

1、建筑材料准备

1）材料、构（配）件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商应是与本公司长期合作的合格供应商。

2）所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检报告，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。

3）特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。

4）所有材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。

2、周转材料准备

模板及支撑：模板采用优质胶合板，模板支撑采用钢支撑，可调式双翼早拆柱头，对拉螺栓及专业柱箍。

5） 施工劳动力准备

建立工程现场项目部，在公司内择优选取、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理有关证件。

施工机械设备准备

机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。

第四章 横道图见附表

第五章 施工平面图见附表

第六章 各项技术组织措施与各项技术经济指标

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。

提高预制件标准化程度，提高预制准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。

采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。

在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。

工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。

对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。

拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。

分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使用。

施工安全措施

建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。

工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。

合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。

电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。

认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。

现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。

所有中小型机械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。塔机、人货两用梯及建筑物均须安装随楼层上升的避雷接地装置。

塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。

所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。

外墙脚手架采用挑架，具体搭设方案见脚手架设计方案。

现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。

针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。

现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。

变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。

临时木工间，油漆间等应配置消防器材，按30M2/2只配置，现场消防器材有专人负责维修保养，按规定期限调换药剂，在现场醒目的位置上设置防火标志、宣传牌等，主楼内灭火装置采用随主体结构上升的高压水泵消防水管，配合灭火器防火。

选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。

贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

变、配电室等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

生活设施集体宿舍内须设置一定数量的灭火器，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

冬季严禁用电炉取暖。

施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

主要分部、分项工程的安全技术措施详见前面：主要技术措施及施工要点。

严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。

高空作业安全措施 衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用的材料要载堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

遇恶劣气候，影响施工安全时禁止进行露天高空作业，起重。

没有安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应通讯装置，并设专人负责。

柘城县学苑中学教学楼

施 工 组 织 设 计

编制人：

审核人：

河南华都建设发展集团有限公司

二零一三年二月

目 录

一、主要施工办法

二、拟投入的主要物资计划

三、拟投入的主要施工机械

四、劳动力安排计划

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保工期的技术组织措施

八、确保文明施工的技术组织措施

九、施工总进度表或施工网络图

十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 十

一、施工总平面布臵图

0.1 工程概况

教学楼工程是柘城县教育体育局兴建，由郑州华南建筑设计有限公司设计。建筑面积为12120.6m2，建筑物高4层。

本工程结构形式为框架结构，抗震按七度二级设防。基础采用独立基础，采用C30 砼。框架柱截面形为方形柱，混凝土强度等级为C30，梁板砼强度也为C30。墙身砌体主要采用加气混凝土块，墙体有240 厚。

一、主要施工办法 1.1、施工部署 1.1.1 施工指导思想

鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001质量管理体系，建立完善的工程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地建成本工程。

1.1.2 施工段划分

根据该工程的具体情况，本工程划分为三个流水施工段，在土建结构、安装和装饰工程中，组织模板、钢筋、混凝土等工种流水作业，砼可以夜间施工。

1.1.3 施工顺序

工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。

1.2、施工准备 1.2.1 现场准备

根据施工总平面布臵图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设臵料具堆场等，为正式开工做好准备。

（1）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布臵图布设临时用水、用电管线。

现场的废水、污水排放应符合河南省规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2002）的要求。

（2）建立施工现场测量控制网

根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设臵永久性控制测量标准，并采取可靠的保护措施。

（3）做好“四通一平”，设臵消火栓

确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设臵足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。

1.2.2 组织施工机具进场

根据施工机具需要量计划，按施工平面布臵图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和 试运转。

1.2.3 组织物资材料进场

根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

1.2.4 技术准备

（1）图纸会审与深化施工组织设计

施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。

（2）复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。

（3）做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。

（4）为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。

1.3、施工顺序

本工程施工遵循先地下、后地上，先结构、后装修的原则进行。

施工组织指挥应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件、充分利用种类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目 标的实现。

（1）主体结构施工顺序

主体结构施工一般为先施工竖向结构、后施工水平结构。

（2）装饰工程施工顺序

装饰工程施工可根据主体结构施工进度分阶段验收，提前进入装修工程的施工，并在不影响施工质量和现场文明施工的条件下，可采用上下立体交叉作业的形式进行。

1.4、工程测量及垂直度的控制措施

施工测量直接关系到整体建筑的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

1.4.1、建立施工测量小组

建立施工测量小组负责工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有4人组成。

1.4.2、建立测量管理制度

建立健全施工测量管理制度，是搞好该工程的施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

1）设臵施工测量管理机构；

2）测量成果及资料管理制度；

3）自检复线及验线制度；

4）交接桩及护桩管理制度；

5）仪器操作及安全作业制度；

6）仪器检校及安全维护管理制度；

1.4.3、对施工测量内业计算的要求

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。

计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

1.4.4、建立施工平面控制网

本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。

进入施工现场后，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。乙方负责在现场设臵轴线控制点及高程控制点。

仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，垂直测量选用激光铅垂仪，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准。

建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。

高程控制网的建立: 根据本工程的现场条件，可布臵成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设臵4个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的4个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。

BM点控制网观测：

A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。

B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。

C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。

1.4.5、竖向传递

土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅锤仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位臵处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安臵激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。

高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理 把高程传递上去。

精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；
轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。

1.4.6、沉降观测

为了监视本楼的安全和验证设计参数，应对其进行沉降观测。

沉降观测点布臵按设计要求，沉降观测点标高设臵在距自然地坪500mm处。

沉降观测采用Ni004精密水准仪和3m铟钢尺进行观测。

第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。

每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。

沉降量观测的周期和次数。沉降观测的周期为每增加一层观测一次（注：第一次观测在观测钉稳定后及时观测）

1.5、钢筋工程 1.5.

1、钢筋验收

钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实 测值应进行验算①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不大于1.25，剪力墙结构不大于1.4。最后再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每20吨一组，不足20吨者也按20吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。

1.5.2、钢筋制作

（1）钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规格和抗震设防要求。

（2）钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

（3）盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135°，其平直长度不小于10d。

（4）制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做标识，防止污染。运输时，应按部位分批运输。

1.5.3、钢筋焊接

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。

（1）对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下要求：

① 钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。

② 设臵在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。

③Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。

（2）对框架柱的和暗柱竖向钢筋，直径16≤φ

1.5.4、钢筋绑扎

在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。

（1）基础钢筋：首先在基层上按钢筋位臵进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位臵的正确。

（2）墙柱钢筋：定位放线时，弹出柱、墙边线，轴线位臵用红漆进行标志。地下室部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公 司等有关部门对±0.00以下工程进行验收，验收合格后，方可进行上部工程的施工。

（3）在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布臵，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。

（4）为保证楼板负筋位臵准确，在负筋下设φ12沿分布筋方向通长的架立筋，间距不大于1.0米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。

（5）焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计要求，II级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯析，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。

（6）钢筋保护：地板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板为人形通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。

（7）框架柱及剪力墙变截面处的钢筋处理：变截面处墙、柱竖筋在梁、板下按1：6弯折上伸。剪力墙钢筋亦可做插筋处理。

（8）钢筋绑扎完后，符合要求后再进行砼施工。

1.6、模板工程 1.6.

1、模板配臵

由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。

根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：
1）框架柱模板采用全钢定型大模板，按清水砼制安。

2）梁及顶板采用高强覆塑竹胶板体系。按清水模板要求制作和安装，装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子刷涂料即可。从而克服了梁及顶板反手灰易空鼓、裂的通病。

3）梁、柱接头模板

梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配臵周转使用。

1.6.2、模板支撑

梁及楼板支撑均采用高度可调节的WDJ 齿碗扣式多功能工具支撑，该支撑工具有搭设速度快，牢固可靠的特点。一般梁支撑纵向间距为600—800mm,楼板支撑为1000×1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1.5米。

模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位臵的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。

1.6.3、模板支设方法

1）校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂。

2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位臵在模板上弹出。

3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位臵、预埋铁件、管道予埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。

4）梁跨度大于4m时，按1‰—3‰起拱，支模时严格控制梁板、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。

5）柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠。

1.6.4、操作注意事项：

1）复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢；

2）模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，在模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。

3）模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任心。

1.6.5、模板拆除

模板拆除顺序为：框架柱→楼板模→梁侧模→梁底模。侧模拆除要在砼强度达到模板拆除时达到模板拆除时不破坏表面时方可拆除。

1.7、砼工程

砼采用搅拌站现场集中搅拌，混凝土输送泵输送。

1.7.1、砼配比设计

配合比由试验室提出，施工中应严格计量，准确执行，如要调整砼配比，亦应由原试配实验室进行。

原材料的要求：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配 制砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的砼原材料不准进场使用。

采用春江水泥。每批水泥进场后，应检查3天（或7天）的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。

砼外加剂的性能要满足砼配比设计要求，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性试验。每批砼外加剂进场后，首先应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。

砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。石子粒径10～25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3％、石子小于2％、各项指标达不到要求者不得使用。

砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，要求水质洁净，不含有害杂质。

本工程砼配比设计时各项控制指标要求：
1）水灰比不大于0.4，砂率40％—50％；

2）坍落度80—180mm，坍落度损失不大于10mm/h；

3）初凝时间不早于5小时；

4）7天强度达到设计强度的85％；

1.7.3砼浇灌

1）砼浇灌过程中振动棒产生的噪音是施工现场所产生的主要噪音污染之一，尤其是夜间更甚。为了保证周围居民的生活不受噪音的干 扰，我们在本工程中采用已通过经河南省建设厅验收鉴定的自密实砼施工技术。

高性能自密实砼的工作原理是：利用外加剂和掺和料的调节作用，合理的配合比设计使拌合物的屈服应力降低到某一适宜范围内，在其自重作用下自行密实的砼。并且硬化后的自密实砼与普通砼相比，其力学性能更优、耐久性更好。

高性能砼的技术原理：①利用外加剂和掺和料的调节作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流动性，保持适当的粘度系数，满足砼高性能要求；
②合理选材和配合比设计，使砼高性能化；
③选用合理方便的方法，对高性能自密实砼的工作性定量评价。高性能自密实砼的工作性能指标：坍落度240—260mm、扩展度大于600mm，流出时间8-17秒。L型仪骨科前后差小于10％，中边高差小于20mm。在砼配比设计中，遵守流动性和抗离析性的平衡原则。④采用体积法和重要性相结合的方法，确定：A.砼强度等级。B.计算用水量。C.在水泥砂浆体0.35情况下，水泥砂浆体各组分体积含量。D.骨料体积0.65时各骨料用量。

2）砼的场内垂直输送，基础底板砼浇灌及主体结构施工阶段采用商品混凝土输送泵车来完成。

1.8、砌筑工程 1.8.1施工方案

现场设砂浆搅拌机，采用双轮手推车运输至各作业点。

材料要求：材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按 规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。

所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证3天（7天）、28天强度报告，进场后取样复试合格后方准用于工程。

1.8.2 砌筑技术措施

1）砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。

2）砌体顶部与框架梁板接触处采用斜砌实心砖砌筑，避免裂缝产生。

3）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。每道墙得底部应至少先砌筑3皮蒸压灰砂砖，以便于后室内装修。

4）在门窗洞口两侧填充墙砌体内，加砌一定数量得预制砼块，便于门窗安装时固定门窗框用。

5）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

6）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，合理组织施工，减少不必要得损失和浪费。

7）应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。绑扎柱钢筋时，在框架柱上预埋铁件以便焊接拉结筋用，拉结筋规格为2φ6通长设臵，沿墙竖向间距不大于500mm。

8）砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应吊一皮，校一皮，皮皮拉施工线控制砌块标高和墙面平整度。

砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灌缝严密。

9）应经常检查脚手架是否不够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

1.8.3 施工要点

1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，在砌筑位臵上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头地砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。使用前应浇水湿润。

2）在墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

3）墙体竖向灰缝采用灌浆法施工，灰缝宽度20mm，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4）砌块墙水平灰缝宽度15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。墙的转角处，每皮砌块的外角应加七分头砌块。

5）墙的十字交接处，应隔皮纵横墙起砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

6）墙中留臵临时施工洞口时，其侧边离交接的墙面不应小于500mm。洞口顶部设臵钢筋砼过梁，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，空口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设臵钢筋砼过梁。管线槽留臵时，可采用弹线定位后用开槽机开槽。砖砌体及砌块砌体与柱连接，沿柱高设2 φ6@500锚拉钢筋，并沿墙全长贯通。

8）墙体每天砌筑高度以不超过1.8为宜。

1.8.4、施工操作工艺

① 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设臵。砌块墙的丁子交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

② 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

③ 砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

④ 墙体洞口上部应放臵3Φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。

⑤ 砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500高设一道2Φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂＝1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，需加设一水平混凝土带；
如设计无要求，一般每隔1.5m加设2Φ6mm或3Φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。

⑥ 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的空心砌块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；
当采用先立口时，在砌块和门块外侧均涂抹粘结砂浆5mm后挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位臵。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与粉煤灰轻渣空心固定。

⑦ 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2Φ6mm拉结筋插入墙内；
如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木契在砌块上皮贴楼板底。

⑧ 粉煤灰轻渣空心砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

1.9、一般抹灰工程 施工准备

（1）主要材料：32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径地筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。

（2）主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、脚手架、脚手板等。

（3）作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框地位臵是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面地灰尘、油污，并洒水湿润。大面积 施工前，先做样板，经各方面确认后再大面积施工。

1.10、内外墙面抹灰

①按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

②墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋地根数根据房间地宽度和高度决定，筋宽为3cm。

③抹灰底：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

④修补预留孔洞、电气箱、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱、盒周边临时固定用底5cm石灰浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

⑤抹罩面灰：当底灰抹好后，6～7成干时抹中层灰，中层灰6～7成干时抹罩面灰，（如前遍灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于5mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平按先上后下顺序进行，再赶光压实，最后用铁抹子压光。

⑥做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：2水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

1.

12、屋面防水措施 ⑴ 操作工艺

基层清理→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴屋面卷材→热溶封边→蓄水实验→铺设保护层。

⑵ 基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物等清扫干净。

⑶ 铺贴高聚物卷材附加层：在女儿墙、檐沟墙、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口等部位，按设计要求先做SBS卷材附加层。

⑷ 热熔封边：将高聚物卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。

1.

13、门窗工程 1.13.1、施工准备

① 材料：门窗型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出场合格证。

② 主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子等。

1.13.2、作业条件

①按图示尺寸弹好门中线，并弹好＋50cm水平线，校正门洞口位臵尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

②检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

③检查门窗两侧连接位臵与墙体预留孔洞位臵是否吻合，若有问 题应提前处理，并将预留孔洞内得杂物清理干净。

④对运至现场得门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面得平整都度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

1.13.3、门安装工艺

①运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放。严格避免磕碰变形形象。凡门有编号者，严禁混论码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。

②施工程序：划线---立门框---安装门扇及附件。

③操作要点

A、划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位臵线。

B、立门框：先拆掉门框下部得固定板，凡框内高度比门扇得高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差

C、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

D、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用用麻刀灰嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；
经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

E、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装臵。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自有轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

1.13.4、门窗安装

①弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗砂扇、密封条

②弹线找规矩。

在最顶层找出外门窗边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。

③ 门窗洞口处理，墙厚方向的安装位臵

根据对墙大样图及窗台板宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位臵，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露为准。

④ 防腐处理及埋设连接铁件

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢。

⑤运输及安装塑钢窗披水

按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位臵正确、牢固。

⑥就位固定

根据位臵线安装，并将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定。固定有两种方法，一种用φ6钢筋打入钻好的孔中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.⑦缝隙处理

门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌缝膏。

⑧ 门框安装

首先将尺寸找好，在门框的侧边钉好连接件或木砖，然后安装门框。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

⑨安装五金配件

待交活油漆完成，浆修理后再安装五金配件，安装工艺应按产品说明进行，要求安装牢固，使用灵活。

⑩安装纱门窗工序

绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

1.

14、屋面工程 1.14.1、屋面保温层施工 （1）操作工艺

基层清理→弹线找标高→管根固定→铺设保温材料→抹找坡层→抹找平层；

基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

弹线找标高：按设计要求，确定保温层控制标高。

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

保温层施工：基层应平整、干净、干燥；
块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；
块体应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

找坡层施工：用1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡度，最薄处20厚，应分层铺设，每层不宜大于150厚，压实厚度及程度应由实验决定，压实后不得在上面行车或堆放重物，施工后及时施工找平层。

（2）成品保护

在已铺好的保温层上施工，应采取保护措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。

（3）应注意的质量问题

找坡层功能良好：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；
施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡。铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次、倒运。保证均质铺设并拍实。

找坡边角处质量问题：边线不直，边挫不整齐，影响找坡、找平和排水。

找坡层不实，一次铺设厚度太大，拍压不实，下道工序施工时产生下沿，应注意分层铺设，分层拍压密实，并保证配比准确拌和均匀。

1.14.2、屋面找平层施工 （1）施工工艺

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆)→养护→验收

基层清理∶将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响的有效厚度。

管根封堵∶大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

抹水泥砂浆前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设臵找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1:2.5水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。

养护；
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂开裂、酥松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。

找平层分格缝留设位臵和间距，应附和设计和施工及验收规范的规定。

（2）质量标准

原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥有出厂合格证和试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、疏松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。

（3）成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物 进入堵塞。

（4）应注意质量问题

找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；
砂浆拌合加水过多，影响成品强度；
抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前，未用水湿润好，造成空鼓；
应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；
注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水：找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

1.14.3、屋面SBS改性沥青防水卷材施工 （1）操作工艺

清理基层→涂刷基层胶粘剂→节点附加增强、处理→铺贴防水卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蓄水试验→保护层施工

基层胶粘剂涂刷：涂刷前，基层必须清扫干净，无浮尘等杂物，同时必须充分干燥，施工前做干燥试验，合格后方能施工。

基层胶粘剂由厂家配套供应，用滚动刷或油漆刷均匀的涂刷在基层表面上涂刷量以0.2kg/m2左右为宜，尤其是边角涂刷时要认真，不 得漏刷。

卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴,卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm,缝边用专用密封膏封严。

施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度，其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关，通常为10—30min，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可行性影响甚大。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在高温烈日下施工。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

（2）质量标准

屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

（3）成品保护

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

（4）应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；
铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同量铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位臵。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位。

屋面防水层蓄水试验：屋面防水层施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密，然后即可向屋面上放适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收，验收无渗漏合格后方可进行下道工序施工。

1.

15、安装施工方案 1.15.1电气施工 （1）电缆敷设

① 熟悉图纸,将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格。

② 把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配臵电缆长度，避免造成浪费。电缆敷设不宜拉的过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响。

③ 低压动力电缆全部采用干包式终端头。做电缆头前，采用兆欧表测量基电缆绝缘电阻.控制电缆采用电缆护套。

（2）配管

① 熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。

② 配管需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用圆锉刀将管口毛刺锉去。

（3）配电箱安装

① 对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的位臵、尺寸以书面形式告之土建人员，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建劳动成果被破坏。

② 嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度露出一定余量，以保证照明板面在土建墙体装饰完成后能使其面板紧贴墙面。嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。

③ 进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5MM之内。并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。

④ 盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉利用尼龙扎带，将线捆扎理顺后进线。

（4）照明灯具安装

① 螺口灯头的接线：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

② 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。

③ 嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧靠在顶棚面上。

④ 矩形灯具的边源尖与顶棚面的装饰直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。

1.15.2 管道施工方法及技术措施 （1）给水系统管道安装

室外引入管→泵房及设备安装→设备吊装层及顶层干管安装→立管安装→各层支管安装→分区水压试验→刷漆防腐→系统吹扫、清洗→管路与设备连续、减压阀安装→系统调试

① 管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。

② 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。

③ 待预制管道接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线附调节器直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安管过程中临时停歇及每层安装完后 应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

④ 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打磨捻灰口。

⑤ 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

⑥ 卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。

⑦ 地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm。

⑧清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。

⑨ 通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，中接口无渗漏为合格。通水实验分层进行。

⑩ 排水系统调试包括卫生器具调试和排水构筑物调试。

（2）排水系统管道安装 排水系统安装工序如下：

室外埋地管段安装→顶层及设备吊装层干管安装→立管安装→各卫生间横支管安装→系统闭水通水试验→污水泵、卫生器具安装→排水通水运行。

① 管道预制时为了减少在安装中固定灰口，对部分管材与管件可 预先按测绘的草图捻好灰口，并编号码放在平坦的场院地，管段下面用方木垫平垫实。

② 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，绕水养护，保护湿润，冬季要采取防冻措施，一般常温24-48小时后方能移动，运到现场安装。

③待预制管段接口达到强度后进行立管安装，取出相应立管甩头的临时堵塞，清理承口，其顺序是将管材或预制管的直立向上排列，按楼板上卫生器具的排水孔找准分岔的朝向，并从90度的两个方向用线坠调直立管将铁钎子钉入墙内，从立管不同两侧固定立管接好接口，用铁丝将立管与铁针子绑牢，并补刷接口处的防腐层，每段立管应安装至上一层楼板以上，立管安装过程中临时停歇及每层安装完后应及时用灰袋纸、草绳等将各分岔敞口封堵严密。

④支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻捻灰口。

⑤支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。

⑥卫生器具安装的共同要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便，性能良好。

⑦地漏安装时，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10MM。

⑧清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。

⑨通水实验由检查口灌水，边灌边检查卫生设备水位，直至符合要求30min以后，中接口无渗漏为合格。通水实验分层进行。

⑩排水系统调试包括卫生器具调试和排水构筑物调试。

⑾散热器管道的连接，必须安装可拆装的连接件，散热器中心与窗户中心相同，且散热器皮距墙面25MM-40MM。

1.15.3 防腐、保温施工

防腐保温是本工程中比较关键的项目之一，施工质量好坏直接关系到使用寿命及保温效果，现根据工程的工期要求及质量目标制定以下几项措施：

（1）明装管道防腐：

①在预制现场对明装管道（除镀锌管、铸铁管外）以及支吊架、固定件进行除锈，除锈采用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈皮、氧化层、焊渣、毛刺及其它污物铲除刮净，再用砂布打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫帚、棉布清理干净，遇有油污、沥青等物应用汽油刷上下铺油，横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹埋平，注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。

②在安装过程中对焊缝处及磨损碰坏的地方进行补刷。

③管道试压合格后刷面漆（银粉漆）两道，刷面漆前用棉布把管子上的灰尘擦干净，涂刷要求厚度均匀，不得有脱皮、流淌和漏涂现象，刷漆时先横后直，纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸 漆不宜超过毛长的一半，做到蘸多次，少蘸油，用力要均匀。

（2）埋地管道防腐：

根据设计要求，埋地铸铁管先刷冷底子漆两道，再刷热沥青两道，埋地镀锌管刷热沥青两道。

底漆干燥后方可浇涂沥青，在常温下，底漆与浇涂沥青的时间间隔不超过24小时，沥青浇涂温度以200-220度为宜，但不得低于180度，每层沥青浇厚度为1.5MM。

（3）管道保温

①施工时保温层要求平整、严密坚固，保温层接缝要严密，纵缝不宜留道顶部。

②管道保温接缝处用粘胶带粘贴严密。

二、拟投入的主要物资计划

工程材料供应的及时与否和质量的好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料采购、供应的管理工作，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量总目标的实现。

2.1主要材料的采购供应 （1）采购供应计划

主要材料的采购供应必须按照工程施工进度要求和施工图纸提前编制材料需要计划。该计划的内容包括：材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。

（2）协商定价

主要材料进场前，除业主指定的供应厂家和价格外，我们首先对 拟采购其材料供应商的商业信誉、产品质量、供应能力、价格等进行综合评价，然后向业主提出采购意见，经业主同意签认后，方可与选定的材料供应单位订立购货合同或直接购进材料。主要材料的采购必须从业主已确定的合格供应商处组织进货，不允许任何部门或个人随意订购，以保证购进材料的质量，在主要材料的采购工作中要积极听取、采纳业主的意见。

（3）材料的验收

材料进场后必须先会同监理组织验收。首先进行外观检验，需做复试检测的还必须进行复试检测。检测结果未出来之前，该批材料应悬挂“待验”标识；
检验合格后悬挂有材料名称、规格、型号及合格状态的标牌，方准使用。

经验收不合格的材料应立即悬挂“不合格”标牌并及时组织退货，运出场外。

（4）材料的使用

材料的使用实行材料领料单制度，禁止乱拿乱用，同时对各种材料各批次的使用部位应记录清楚，保持材料使用的可追溯性。

没有产品质量合格证、未经检验或试验不合格的材料严禁在工程上使用。

2.2、物资准备工作内容

（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送 业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应储备二层的材料用量。

（2）配件和制品的加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。

（4）物资准备工作程序 ① 编制各种物资需要量计划 ② 签订物资采购合同 ③ 确定物资运输方案和计划 ④ 组织物资按计划进场和保管 拟投入的主要物资计划见附表。

三、拟投入的主要施工机械

为确保工程进度和工程质量，主要设备供应应根据工程进度计划适时进场。进场前所有机械设备必须全部检查、维修、保养一遍，保证正常运转。

机械设备的配备以满足工程施工需要，减低人工作业强度，确保工期、质量、安全目标的实现为前提，选择先进、操作性能好，施工方便的各类机械。

机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关安全技术操作规程，保养规程有关规定。

操作人员必须持证上岗，大、中型机械设备要执行定机、定人、定岗位（三定）原则。

拟投入的主要施工机械见附表。

四、劳动力安排计划

4.1、建立施工承包项目领导机构

根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。

4.2、组建精干的施工队伍

根据施工组织设计采用三部分施工，各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。

按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工作进场，安排好职工生活。开工前期首先各组织一支30人的施工队伍进驻现场进行现场的各种施工准备工作。

4.3、做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；
施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

劳动力安排计划见附表。

五、确保工程质量的技术组织措施 5.1 质量管理职责

质量是企业的生命，我们本着“建一座工程，上一个台阶；
交一方朋友，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程达到合格。

A、项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；
组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；
组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
合理配臵并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；
协调项目经理部和业主之间的关系。

B、项目技术负责人职责

组织项目人员进行图纸会审；
编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；
确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制点；
组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；
负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；
负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

C、项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布臵施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作 检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

D、质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处臵权；
负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

E、技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；
负责执行和落实各项技术管理制度和措施。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

F、工程部门职责

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；
负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；
落实好工程过程产品保护和保修服务；
搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；
负责分承包管理和员工培训工作；
负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

G、施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

5.2、施工质量控制体系

质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设臵可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

（1）控制体系的设臵

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施。

在施工完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

（2）控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添臵必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

（3）控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

①施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；
在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

②“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利条件。在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。

③“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

④“环”与“法”的因素

“环”是指施工作业环境，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。

5.3、施工质量控制管理措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

（1）施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

①事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检 测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、结构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

②事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。

③事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

（2）各施工计划的质量控制 ①施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进行计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序 和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

②施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、更应落应至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

施工前各种大样图；
原材料的材质证明、合格证、复试报告；
各种试验分析报告；
基准线、按制轴线、高程标高的控制；
沉降观测；
混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。

③施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员、特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验改的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

④施工材料的质量控制措施 A、物资采购：

施工材料的质量，龙其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。

B、产品标识的可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材料证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材料证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砖：必须复试报告合格。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有砼、砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

5.4、钢筋工程质量控制措施 （1）钢筋加工

①钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5％，表面带有颗粒状或片状老锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

④对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。

⑤对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋

教学楼施工组织设计

目录

第 1章 工程概况 1 第 2章 施工总体部署 1

2.1 施工部署 1

2.2 工期控制 1

2.3 施工准备 1 第 3章 主要施工方法及技术措施 1

3.1 基坑支护工程 1

3.2 人工挖土施工 1

3.3 施工测量 1

3.4 桩承台、地梁、底板施工 1

3.5 地下室结构施工 1

3.6 无粘结预应力钢筋施工 1

3.7 主体框架结构施工 1

3.8 砼泵送技术 1

3.9 砌体工程 1

3.10 乳胶漆施工 1

3.11 天花吊顶工程 1

3.12 楼地面工程 1

3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖 1

3.14 外墙面砖施工 1

3.15 墙面花岗岩施工 1

3.16 防水工程施工 1

3.17 抹灰、油漆工程 1

3.18 门窗安装工程 1

3.19 玻璃幕墙安装工程 1

3.20 外排栅搭设工程 1 第 4章 施工进度安排 1

第 5章 施工总平面布置 1

5.1 施工平面布置 1

5.2 施工临时用水计算 1

5.3 施工临时用电计算 1 第 6章 设备配置及材料进场 1

6.1 主要施工机械计划表 1

6.2 主要材料进场计划 1 第 7章 人力配备 第 8章 质量保证措施 1

8.1 质量控制程序 1

8.2 质量保证的检测、试验措施 1

8.3 质量保证技术措施 1

钢筋工程 1

模板工程 1

混凝土工程 1

砖砌体工程 1

抹灰工程 楼地面工程 1

门窗安装工程 1

油漆工程 1

8.4 质量保证体系 1 第 9章 对专业施工单位的配合 第 10章 文明施工及安全保证措施 1

10.1 安全施工管理体系 1

10.2 安全施工措施 1

10.3 临时用电安全 1

10.4 机械安全 1

塔吊使用安全 1

10.5 施工现场管理 1

10.6 施工现场的料具 1

10.7 施工现场的环境卫生 1

10.8 施工现场的环境保护 1

10.9 施工现场的消防保卫措施 1 第 11章 施工进度计划横道图和网络图 1 第 12章 施工平面布置图 1

第一章 工程概况

工程广安职业技术学院教学楼，位于广安市滨江大道一号，该工程是由广安职业技术职业学院兴建，四川省广安设计研究院设计，该建筑地上3层，，天面标高为12.560m，用地面积为387M2，总建筑面积为958M2。

一、建筑设计：

1、该教学楼采用框架结构，柱下独立混凝土基础。地上共三层。

二、结构设计：

1、本工程基础采用柱下独立混凝土基础。

2、本工程按七度抗震设防，框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。

3、结构构件钢筋保护层厚度：

4、

现浇各结构构件的混凝土强度等级：C30 C25 C20 C35

5、本工程基础采用人工挖土

6、桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。

三、施工管理组织机构

（一） 项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。

（二） 项目管理机构：项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见附表。

（三） 项目经理、项目总工程师、水电技术负责人工作简历及业绩、主要管理人员职称或岗位资格证书复印件

项目管理架构表

施工组织机构及项目经理管理人员一览表

项目职务 姓 名 技术职称/证书号码 岗位职称/证书号码

项目经理

项目副经理

项目总工程师

土建技术负责人

水电技术负责人

质安负责人

技术员

资料员

施工员

施工员（水电）

预算员

质检员

材料员

第二章 施工总体部署

2.1 施工部署

本工程虽为常见的多层砼框架结构，项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。

本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

1、原则要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。

基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼。

主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工顺序：
基础及地下室工程：

基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖土→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。

结构工程：

放线→柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

室外装修：

屋面工程→结构处理→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

3、任务划分：

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

2.2 工期控制

1、主要工期控制

(1)、开工日期暂定于2011年10月25日。

(2)、基坑支护工程、土方控制在2011年12月上旬完成。

(3)、±0.00以下控制在2011年12月中旬完成。

(4)、主体结构工程控制在2012年2月下旬完成。

(5)、装修工程控制在2012年3月上旬完成。

(6)、安装工程控制在2012年4月上旬完成。

(7)、手尾工程及竣工验收在2012年4月12日完成。

2、主要经济技术指标：

本工程的各项管理指标如下：

(1)、施工工期：180日历天；

(2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创广安市优良样板工程。

(3)、安全管理、文明施工目标：争创广安市安全生产和文明施工样板工地。

2.3 施工准备

2.3.1、生产准备：

1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

2.3.1、技术准备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。

4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。

第三章 主要施工方法及技术措施

3.1 基坑支护工程

本工程基坑支护方案由四川省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用钢模板支护。

一、施工程序及工艺要求：

土方开挖，分阶段、分层流水循环作业。

（一）、施工前准备工作：

1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。

2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。

3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。

6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。

（二）、土方开挖施工：

1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）

在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。

2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设

A、土方开挖每天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广安市E1-1地块项目基坑支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。

B、土方开挖车道的留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采用碎石铺路路基。

3.土方工程施工机械设备：

该基坑土方开挖量约528.92m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。

土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。

1）、主要挖土机械：

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算：

式中：

Q―土方量Q ＝37000m3；

P－挖土机生产率P = 500m2/台班；

T－工期（工作日）T = 40天（考虑主要出土工期）；

C－每天工作班数C＝1台班/天；

K－工作时间利用系数K＝0.8。

选用1台HD－900履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。

2）、运土车辆：

由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：

式中：
d－预测日出土量d = 1000m3/日；

p－车辆运输效率p = 80m3/台班。

因此，共需配备3辆15吨载重汽车进行土方的运输。

4.土方开挖质量措施：

1） 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

2） 专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

3） 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

4） 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。

5.土方开挖安全措施：

1） 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。

2） 本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广安市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。

3） 要遵守广安市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。

4） 沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。

5） 夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。

二、排水措施：

1） 基坑开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。

2） 沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

3） 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。

4） 基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；

5） 施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；

6） 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。

三、基坑监测

（一）监测内容

1、周边环境监测：

1） 施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

2） 基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。

2、基坑周边沉降及位移监测

1） 基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

2） 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

3） 采用全站仪观测水平位移；
采用精密水准仪观测垂直位移。

4） 基坑开挖期间每天观测一次；
基础及地下室施工期间每7天观测一次。

（二）基坑水平位移控制值

本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。

3.2、安全、文明施工保障措施

（一）安全施工保障措施

1、开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。

2、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，建立安全生产责任制。

3、确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。

4、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。

5、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。

6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。

7、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。

8、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。

9、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应。

10、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

11、基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象，作好预防补救措施。

12、雨天或夜间施工，安全检查措施要做足，杜绝安全事故。

13、人工修坡前，注意检查土坡稳定性，处理好不安全因素后方可进行。

14、定期对基坑边坡的变形进行监测，及时汇报情况，发现问题及时采取措施。

15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦，减少喷射灰对路面的污染。

16、锚杆施工前，需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线，防患于未然。

17、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。

（二）文明施工保障措施

文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下列标准，定期检查，严格执行。

1、平面有图，按图施工，图物相符。

2、大宗材料，码方成垛，分类堆放。

3、暂设水电，杆正线直，安全不漏。

4、道路畅通，排水无阻，没有垃圾。

5、暂设料房，规格整齐，防雨防潮。

6、宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明。

7、科学管理，机构健全，制度完善。

8、责任到人，挂牌施工，奖罚分明。

9、限额领料，随干随清，工完料净。

10、按图施工，精心操作，保护成品。

11、施工脚手，搭设标准，规格整齐。

12、施工工具，用完弄净，整齐保管。

13、机械设备，运转正常，保养清洁。

14、包装用品，保存完整，回收交库。

15、按期交工，质量优良，清洁卫生。

3.3 施工测量

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观测：

1） 沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

2） 沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

3） 沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

4） 沉降观测工作要求：

A、固定人员测量和整理观测成果。

B、固定使用水准仪和水准尺。

C、使用固定水准点。

D、按规定的日期、方法及路线进行观测。

5、砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

一、预应力筋的质量保证措施

1、材料的采购：

根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。

2、材料的检测：

1） 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

2） 无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；
加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检，并填写外观检查自检表。

3） 无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；
如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；
进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。

4） 无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。

5） 预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外观检查复检表；
进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。

3、现场材料的贮存：

1） 无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。

2） 预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。

4、无粘结预应力筋组装：

1） 正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。

2） 操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。

3） 以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。

4） 如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。

5、无粘结预应力筋安装：

1） 无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm。

2） 无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定， 扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。

3） 无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。

6、无粘结预应力筋张拉：

1） 张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核不及格者取消操作资格。

2） 张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；
每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力。

3） 张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行。

4） 张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核。

5） 张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%～ +10%；
如伸长值超出误差允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

6） 张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。

五、预应力筋的施工安全

1） 预应力施工中坚决贯彻安全第

一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。

2） 认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对 安全工作提出具体要求。

3） 建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。

4） 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。

5） 对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。

6） 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。

7） 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。

8） 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。

9） 加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。

10） 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。

11） 严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。

3.4 主体框架结构施工

本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。

1、施工顺序：

2、模板工程

1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。

2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。

5） 模板接缝应严密，不得漏浆。

6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

3、钢筋工程

1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。

2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。

4、砼工程

1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

4） 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.

5） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

6） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

8） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

9） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

10） 混凝土的找平及养护：

A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；
然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。

11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。

3.5 砼泵送技术

本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。

1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。

5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。

10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。

11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 3.6 砌体工程

技术要求主要为：

1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。

石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。

3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。

7、卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。

9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。

11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 3.7 乳胶漆施工

1、材料

1） 涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2） 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

3） 颜料：各色有机或无机颜料。

2、作业条件

1） 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2） 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3） 门窗安装完毕，地面施工完毕。

4） 环境温度保持在5℃以上。

5） 做好样板间并经鉴定合格。

3、施工顺序

清理墙面

修补墙面

刮腻子

刷第一遍乳胶漆

刮第二遍乳胶漆。

1） 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干

净，然后将墙、柱表面扫净。

2） 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3） 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5） 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6） 涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

7） 待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8） 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、质量要求

1） 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

2） 严禁脱皮、漏刷和反锈。

3） 表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

5、主要安全技术措施

1） 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。

2） 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

3） 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4） 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。

5） 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

6） 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

7） 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

3.11 天花吊顶工程

本工程教室，卫生间，教师办公室。

1、材料：

1） 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

2） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

3） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件：

1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

2） 该建筑物原始资料应齐全。

3） 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

4） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

5） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

6） 对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；
所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

3、施工顺序：

弹线

定吊点

安装主龙骨

安装次龙骨

铝合金方形板安装。

4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。

9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。

10、质量要求。

1） 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

2） 吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

3） 轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

4） 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

5） 铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

11、主要安全技术措施：

1） 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。

2） 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

3） 吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。

4） 现场一切用电不得乱拉乱架；
所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

5） 如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

6） 所有焊接部分必须焊缝饱满；
吊扣、挂件拧夹牢固。

7） 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。

12、产品保护：

1） 骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3） 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

4） 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

5） 铝合金方形板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

3.8 楼地面工程

一、水泥砂浆面层

：

（一）施工准备

1、材料

1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。

2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

2、作业条件

1） 施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。

2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。

5） 作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

（二）操作工艺

1、施工顺序：具体操作按现场需要。

2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。

3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。

5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

（三）质量要求

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；
与地漏（管道）结合处严密平顺。

5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。

6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

（四）主要安全技术措施

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、施工时保护好地漏；
出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。

6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

二、楼地面面砖施工：

主要技术要求为：

1、材料：

1） 水泥：425＃普通硅酸盐水泥。

2） 白水泥：425＃白水泥（擦缝用）。

3） 砂：中、粗砂。

4） 耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。

2、作业条件：

1） 墙面、天棚粉刷施工完毕；

2） 门窗框、预埋件安装完毕；

3） 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；

4） 弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。

3、施工顺序具体操作按现场操作需要。

4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。

5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。

6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚

7、用橡皮锤进行捶击定位。

8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。

9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。

10、质量要求

1） 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；

2） 面层与基层的粘结应牢固无空鼓；

3） 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；

4） 边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。

三、楼地面花岗岩施工：

（一）施工准备

1、材料

1） 花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3） 砂子：中、粗砂。

4） 矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。

2、作业条件

1） 做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。

2） 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

4） 在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。

5） 选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；
走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；
靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

（二）操作工艺

1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。

6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚线

1） 镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

2） 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

3） 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4） 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。

（三）质量标准

1、保证项目：

1） 花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。

2） 花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2、基本项目：

1） 花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2） 地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3） 踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；
结合牢固，出墙厚度适宜。

4） 踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

5） 镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

6） 花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

1） 花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；
没有足够水分湿润；
结合层砂浆过薄；
结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2） 墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；
铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

3） 相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；
铺贴时操作不当；
铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

2、主要安全技术措施

1） 装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。

2） 使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3） 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

4） 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5） 夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

3、产品保护

1） 花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；
运输时应轻拿轻放。

2） 试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。

3） 完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。

4） 完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。

5） 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7） 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

四、木地板安装施工

1材料：

1） 搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。

2） 硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一致。

3） 硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。

4） 其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。

2、作业条件：

1） 施工材料已进场，且符合设计图纸要求。

2） 不宜在潮湿的室内作业。

3） 门窗玻璃安装好。

4） 木搁栅要作防腐处理。

5） 板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。

6） 在墙体四周弹好＋50cm水平线。

3、施工顺序：

楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。

4、质量要求：

1） 木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。

2） 搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。

3） 各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。

4） 木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；
清油面层颜色均匀一致。

5） 长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；

6） 踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。

5、产品保护

1） 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。

2） 铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。

3） 在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。

4） 施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。

5） 地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。

通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。

3.9屋面坐砌陶质寸半方大阶砖

本工程105.5屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。

1、材料

1） 水泥：425＃普通硅酸盐水泥。

2） 砂子：中砂。

3） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏

4） 陶质寸半方大阶砖：规格强度必须符合设计要求。

2、作业条件

1） 屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

2） 屋面的防水层等已施工，并养护完毕。

3） 已清场。

3、施工顺序

保护层清理

分格弹墨线

铺砌陶质寸半方大阶砖

灌缝

沥青油膏填塞伸缩缝

纹口

4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。

5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。

6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。

7、质量要求：

1） 陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。

2） 陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。

3） 陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。

4） 屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。

8、主要安全技术措施

1） 保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。

2） 应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。

3） 变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。

4） 井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

5） 铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。

9、产品保护：

1） 在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。

2） 陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。

3） 必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。

3.10 外墙面砖施工

1、材料：

1） 水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。

2） 砂子：中砂。

3） 面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

2、施工顺序如下：具体操作按现场需要操作。

3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。

5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。

完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。

9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。 3.11 墙面花岗岩施工

1、材料：

1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。

2） 矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。

3） 砂子：中、粗砂。

4） 花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。

2、作业条件：

1） 墙面粉刷抹灰施工完毕。

2） 墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。

3） 墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。

4） 安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；
（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。

3、工艺操作：

1） 选料预排：

A、花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。

B、同一墙面应使用同一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

2） 基层处理：

A、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。

B、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。

C、基层应在镶贴前一天浇水湿透。

3） 弹线找规矩：

A、按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。

B、弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。

4） 石块镶贴：

A、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。

B、在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。

插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。

C、装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。

D、将石块背面的尘土，用毛刷（横扫）醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块（石块应由下往上逐排安装）；
石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；
每层石块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。

E、灌浆：灌浆用1:2.5水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。

F、擦缝：石块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石块颜色调制）将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。

4、质量标准：

1） 保证项目：

A、材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

B、安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。

2） 基本项目：

A、表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

B、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

C、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；
墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

D、坡向、滴水线：流水坡向正确；
滴水线顺直。

5、施工注意事项：避免工程质量通病。

1） 空鼓；
基层清洁不干净；
灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；
灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；
灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。

2） 墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。

3） 颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。

6、主要安全技术措施

1） 花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。

2） 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题 应及时修整好，才能在上面操作；
脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

3） 搬运石块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。

4） 使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

5） 使用电动 机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

6） 在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。

7） 上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。

7、产品保护

1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

2） 拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

3） 对沾污的墙柱面要及时清理干净。

4） 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。

5） 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

6） 容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。

3.12 防水工程施工

一、金乐防水层：

本工程天面水池内壁及底板设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。

乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。

1、基层处理：

基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。

2、配料：

按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。

3、施工方法：

施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。

4、用量

在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。

5、包装及贮存

液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。

二、永固200防水施工：

永固200是一种渗透型结晶防水材料，它扫涂于混凝土表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体，堵塞毛细裂缝从而达到防水效果。因为永固200材料必须与水份接触才会发生化学作用。故此，其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途，而且内防及外防施工均可，施工方便、简易。

（一）、地下室防水施工

由于永固200是渗透型结晶防水材料，底板混凝土浇筑施工前，先在垫层面均匀地洒一层永固200粉剂，然后立即浇筑混凝土，此时，永固200会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体，在底板与垫层之间形成一层防水层，有效阻止水份往里面渗透。地库的整体结构完成后，再在底板面扫涂一层永固200。

1、混凝土中的蜂窝必须打掉，用细石混凝土填封；

2、裂缝及水眼必须先堵塞，施工基面不能有明水；

3、基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净；

4、施工基面必须经过洒水，湿润的基面可以确保永固200的有效渗透；

5、将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上；

6、内防水施工时，负一层与负二层楼板的底面及上面由侧壁往外伸展一米宽范围扫涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墙由底板以上一米高扫涂永固200；

7、永固200防水施工完毕24小时后必须进行洒水养护，经过三次洒水养护后可在其表面做其它工程施工，无须做保护层及找平层。

（二）、卫生间防水施工

1、穿过楼板的喉管防水处理；

先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；

2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25 X 25MM倒角线；

3、施工范围：卫生间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。

4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。

三、聚氨酯涂膜防水：

（一）施工准备：

1、材料：

1） 聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下：

拉伸强度：0.59～0.88mpa；

断裂伸长率：400%～500%；

直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；

耐热度：100℃左右；

柔度：-20℃合格。

甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；
乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

2） 二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

3） 磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

4） 其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；
砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。

2、作业条件：

1） 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

2） 施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。

3） 屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。

4） 在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。

（二）操作工艺：

1、工艺流程：具体操作按现场需要操作。

2、清理基层：

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3、涂刷底胶：

1） 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。

icaozuo裂缝处等各种接合部位，

增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4、涂刷防水涂膜：

1） 涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

2） 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

3） 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。

4） 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

5） 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

6） 涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：

（1） 当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。

（2） 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

（3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

（4） 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。

（5） 材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

（三）质量标准：

1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。

3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。

4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。

5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。

6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。

7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。

（四）施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1） 空鼓；
防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

2） 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、主要安全技术措施：

1） 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

2） 施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

3、产品保护：

1） 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2） 防水涂膜固化后，应及时做保护层。

3.17 抹灰、油漆工程

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1） 面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

3） 砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4） 不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。

5） 各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

3） 抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。 3.12 门窗安装工程

一、施工准备：

1、材料：

1） 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。

2） 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件：

1） 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2） 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

二、操作工艺：

1、防腐处理：

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定：

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

1） 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2） 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃：

1） 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2） 平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

3） 推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准：

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

四、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1） 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

2） 铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

3） 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4） 门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

5） 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施：

1） 安全防护用品及措施：

A、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

2） 施工机具：

A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；
现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。

3） 射枪：

A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

B、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

4） 玻璃的搬运与安装：

A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

5） 门窗的清洁：

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护：

1） 铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2） 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3） 铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

4） 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5） 禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

6） 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。

3.13 玻璃幕墙安装工程

一、施工准备：

1、材料：

1） 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2） 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。

2、作业条件：

1） 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。

2） 与幕墙相关的结构应施工完毕；
适合幕墙安装的排栅应搭设好；
并有幕墙安装基准线。

3） 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

4） 检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。

5） 检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

二、操作工艺：

1、铁件与建筑结构的连接：

1） 连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。

2） 若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。

2、幕墙的就位、调整与紧固：

1） 把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

2） 幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

3） 对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

4） 所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、幕墙收口注意问题：

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝：

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装：

1） 幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。

2） 幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。

3） 安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

4） 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。

5） 密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

6、幕墙上的开启窗：

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

7、清洁：

与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

三、质量标准：

1、保证项目：

1） 铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2） 幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。

2、基本项目：

1） 幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

2） 幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。

3） 幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。

4） 幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；
密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。

四、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1） 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

2） 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

3） 防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

4） 铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。

5） 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。

2、主要安全技术措施：

1） 安全防护用品及措施：

A、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

2） 施工机具：

A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；
现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。

3） 玻璃的搬运与安装：

A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。

B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

4） 铝合金幕墙的清洁：

使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处理。

3、产品保护：

1） 铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。

2） 铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。

3） 施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。

4） 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。

3.20 外排栅搭设工程

该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。

一、架子的搭设方案：

采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。

1、立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.25m，外排离墙1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。

2、大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。

3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。

4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°－50°夹角。

5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3－4米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。

6、吊拉卸荷；
从（11－26）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。

7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。

8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。

二、悬挑方案：

在第四层部分阳台位置参与悬挑，采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿，间距同立杆间距，内排立杆直接支撑在钢牛腿顶面，外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上，并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。为减少阳台压力，阳台位置采用上拉下撑方法搭设。上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受，下部用钢管叉头紧顶阳台梁底，下支撑点在柱边梁位上，从而减轻了阳台压力。

1、悬挑槽钢：采用[14b]槽钢一根，每根长3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。

2、预埋吊环：采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上，间距位置与槽钢相对应。

3、吊拉绳：采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。

三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：

1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。

2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。

3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。

1） 广安地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架110m高处时，风压高度系数цz＝1.86。

计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/ m2

作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/ m2

风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h 2/10=1.4×0.27×1.9 2÷10＝0.137KNM

则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm 2

2） 验算脚手架的整体稳定：

A、15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／1.9=8步。实际高度为15.2m。

考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/ m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN

一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN

则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN

B、计算Ф值：由Lb＝0.8m

H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5

查表取：ц＝20

入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199

因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2

故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2

说明脚手架稳定能满足要求.

4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算：

根据公式：As＝9800N/[б]*n

吊环的允许应力[б]＝50N／mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm2

四、脚手架搭设要点：

1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。

2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。

3、杆件搭设顺序：临时拉杆

临时连墙杆

立杆

扫地杆

大横杆

护栏杆

剪刀撑

扣桥面大横杆

连墙杆

拆临时拉杆

拆临时连墙杆。

4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。

5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。

6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。

7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。

8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。

9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。

10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。

11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。

五、脚手架拆除要点：

1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网

护身栏

小横杆

大横杆

立杆

连墙杆

剪力撑.

2、在拆除过程中,应符合以下要求：

1） 拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2） 所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3） 当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

4） 在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

5） 参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

6） 钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。

7） 参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

第 十 章 文明施工及安全保证措施

施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：

10.1 安全施工管理体系

10.2 安全施工措施

1、基础的防护：本工程基础较深，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。

2、高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m 宽3m的防护棚。

3、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm•均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。

4、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，•高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、•剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

10.3 临时用电安全

1、临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，•如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，•箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，•箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，•箱门上锁。

4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，•采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。•在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，•电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，•灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、•装修阶段使用安全电压。

7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

10.4 机械安全

1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

2、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，•严禁在夯机运转时清除积土。

3、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，•厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)•安全防护装置灵活，齐全有效。

4、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、•油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

塔吊使用安全

1.塔吊基础采用直径2000的人工挖孔桩，桩长20米， 桩承台为4000×4000×1200的钢筋砼，砼强度等级为C20。

2.稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。

3.操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；
操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。

10.5 施工现场管理

1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，•大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。•现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，•设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，•字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

10.6 施工现场的料具

1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，•砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，•贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，•加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。

4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，•并建立健全材料节约台账。

10.7 施工现场的环境卫生

1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，•办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，•生活垃圾集中堆放，及时清运。

2、食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，•建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、•操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

3、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，•并保证良好通风。

10.8 施工现场的环境保护

1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

3、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

4、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

5、采取以下措施,最大限度地减少扰民。

1） 合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，•减少人为的噪声扰民现象。

2） 现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。

3） 合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。

4） 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

5） 对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

6） 根据各分部分项工程施工的特殊情况，•采取一定的封档措施，减少扰民。

7） 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，•以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

10.9 施工现场的消防保卫措施

1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。•根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，•对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，•排除火灾隐患。

3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，•同时配置加压水泵。

4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，•特殊情况要经保卫部门负责人批准。

5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，•培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，•建立保卫防火工作档案。

7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，•配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，•动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

第 11章 工期保证措施

我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在780个日历天的工期时间内完成本工程施工。施工进度计划详见附图(施工进度计划网络图)。

加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。

一、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。

二、本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。

三、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。

四、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。

五、以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。

六、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。

七、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。

八、确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。

九、机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。

十、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。

通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划圆满完成。

1、人工挖孔桩，基础承台、地梁、底板及地下室结构施工阶段，各工种充分利用工作面，交叉作业，进行连续作战。

2、在主体住宅结构施工阶段，保证供应至少四层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。

3、在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。

降低成本措施

材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。

一、凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。

二、采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。

三、材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。

四、工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。

五、捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。

六、捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。

七、各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。

八、板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。

九、对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。

十、工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。

十一、节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。

成品保护措施

在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施：

1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。

2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。

3、采取各种保护措施：如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行；
水泥地面按规程养护，严禁提前上人；
浴厕间的工序流程要妥善安排；
门框用型铁皮保护；
墙面阳角设置护板；
磨石窗台板保护；
玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。

4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。

5、建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。

6、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。

施工进度安排

本工程工期按180个日历天。为此，在主体结构施工至3层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。

1.土0.00以上施工程序：

采取装饰与主体分段交叉施工。

第一阶段:1-3层混凝土结构工程。

第二阶段3层混凝土结构工程，抹灰。

第三阶段: 内外墙砌筑及装修由上而下。

第四阶段:水电安装配合结构施工做好预留预埋工作，砌体完成后进入正式安装阶段。

第五阶段:收尾、交付使用。

3、标准层混凝土结构工程施工程序：

弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混泥土→养护

4、施工进度计划网络图（见附图）。

施工总平面布置

5.1 施工平面布置

1、施工机械：

为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用一台龙门吊，配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装，高度在10M 处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。

2、生产加工区：

为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路：

现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。

4、临时设施：

工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面 。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。

5、施工总平面布置图（见附图）。

5.2 施工临时用水计算

1、工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，

q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600)

式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3

q1=1.15×(125×250×1.5)/(8×3600)=1.87L/s

2、施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。

3、现场生活用水q3，按55人计。

q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)

式中P1=1325人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5, t=1

q3=(1325×30×1.5)/(8×3600)=2.07L/s

4、消防用水：

现场面积25hm2内，q4=10～15L/s

本工程现场q4=10L/s

5、总用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94

故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s

6、

供水管径d：

d=√(4Q/(π*v*1000) , 式中v=1.5m/s

d =√(4×10) /(3.14×1.5×1000) =0.092m

按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。

5.3 施工临时用电计算

（1）主要机械设备用电量

振动冲击夯

3台

11KW

砼输送泵

1台

150KW

钢井架

2台

176KW

龙门吊

1 台

106.8KW

砂浆搅拌机

4台

30KW

混凝土振捣器（插入式）

6台

17.6KW

混凝土振捣器（平板式）

2台

6KW

钢筋切断机

2台

15KW

钢筋弯曲机

2台

6KW

交直流电焊机

6台

132KW

电渣压力焊机

6台

228KW

锥螺纹套丝机

4台

12KW

砂轮切割机

4台

12KW

手持式切割机

4台

4.4KW

锯木机

8台

17.6KW

高压水泵

2台

15KW

合计

999.4KW

因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。

P=1.03×0.6×999.4=618 KW

(1) 照明用电按动力用电量的10％计算：

618×10％=62 KW

P0=618+62=680 KW

(3)选择导线

I=(KΣP)/(√3 UcosФ)

=(0.75×680×1000)/(√3 ×380×0.75)=1033A

施工电源由甲方指定的变电所引来，为200kw,由以上计算知容量要求为906A,约600KVA。

电源引入总线N0采用BXF-3×185+2×95架空敷设,干线N

1、N2采用BLV-3 ×185+2×95,导线架空敷设。现场安装三台TZH—150型150KW柴油发电机组。混凝土输送泵回路采

用S=70mm2；
塔吊回路选用S=35mm2；
钢井架供电回路支线S=50mm2；
钢筋加工场S=35mm2；
楼层施工用电支线S=120mm2。以上回路全部采用三相五线制架空敷设。

第 六 章 设备配置及材料进场

6.1 主要施工机械计划表

序号 设 备 名 称 规

格 功率(KW） 数量（台） 备

注

1 龙门吊吊 QTF-80 53.4 2

2 反铲挖掘机 WT50 63 3

3 钢井架 JTGS1.6Q 22 8

4 施工电梯 SC100/100 30 2

5 砼输送泵 SHA160 75 2

6 砼搅拌机 350L 6 5

7 砂浆机 UJ150 3 10

8 平板振动器 ZB15 1.5 4

9 砼振动棒 ZN50 1.1 16

10 交直流电焊机 ZX1330 22 6

11 电渣压力焊机 LDZ32A 38 6

12 锯木机 MJ104 2.2 8

13 钢筋调直机 JM2 7.5 2

14 钢筋切断机 GQ40 7.5 2

15 钢筋弯曲机 GW40 3 2

16 水泵 Ф6.5内 1.8 100

17 高压水泵 3BL-9 7.5 2

18 振动冲击夯 HC-70 2.2 5

19 锥螺纹套丝机 SZ-50A 3 4

20 空压机 12M3 10

21 高速钻机 XY-100A 28 5

22 液压钻机 XY-100 28 5

23 混凝土喷射机 干式 7.5 3

24 高压注浆泵

25 砂轮切割机 ф400 3 4

26 手持式切割机 1.1 4

27 凿岩风镐

100

28 千斤顶 FYCD-23 5

29 小型油泵

30 大型油泵

31 气体检测仪

32 经纬仪 DJ2 2

33 水准仪 DS3 3

34 发电机 TZA-150 150 2

35 自卸汽车

6.2 主要材料进场计划

主要材料进场计划（略）。

第七章 人力配备

由于工期紧，工程量大，工期180个日历天。正常情况下，每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目的。

主要劳动力组织按基础及地下室工程，主体结构工程，装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。

1、基础工程：由于本工程设计，面积约387m2，针对基础工作量特点，劳动组织为:壮工10人，砼工8人，木工6人，钢筋工6人，架子工5人。

2、主体结构施工：砼工10人，木工6人，钢筋工6人，架子工5人。

3、装饰装修阶段：木工10人，架子工5人，电焊工3人，油漆工4人，随进度安排，统一调配，合理增减。

各 工 种 劳 动 力 人 员 计 划

表

序 号 工

种 数

量 单

位

1 壮

工10 人

2 木

工 6 人

3 钢 筋 工 6 人

4 砼

工10人

5 油 漆 工 8人

7 电、焊工 30 人

8 棚

工 6人

9 机械操作工 2 人

备注:壮工包括土方工和其它杂工

第 八 章 质量保证措施

本工程是广安市广按职业技术学院教学楼工程，业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。为了确保本工程质量达到广安市优良样板工程，争创四川省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科学管理，做好现场的质量管理工作。

8.1 质量控制程序

一、质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。

2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85％以上。

3、确保本工程质量达到广安市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标。

二、特殊工序、关键工序控制：

测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。

防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案。

三、程序控制：

? 施工准备工作的质量控制：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按广安市建筑业联合会和广安地区建筑工程质量安全监督站制定的《广安市建筑工程质量通病治理措施》的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。

3、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。

4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。

? 施工过程的质量控制：

1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。

2、专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。 施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。

4、对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。

5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。

模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。

结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。

浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。

7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。

8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。

砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。

9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。

10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。

11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。

12、加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。

13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。

14、保护措施：

1） 成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。

2） 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

3） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。

4） 严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。

5） 施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。

15、使用过程的质量控制：

1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。

2、由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

16、资料管理措施

为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：

1、施工方案、图纸会审、设计变更；

2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料；

3、施工日志；

4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书；

5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录；

6、分项工程质量检验评定表；

7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单；

8、特种作业上岗证(复印件)。

9、资料管理制度：

1） 施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。

2） 工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。

3） 工程开工时先做好工程开工报告。

4） 施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。

5） 按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。

6） 工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。

7） 工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。

8） 工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。

以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。

8.2 质量保证的检测、试验措施

一、商品砼的测试

1、检测项目：混凝土强度和坍落度。

2、取样与组批：

1） 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。

2） 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；
强度试件的制作应40min内完成。

3） 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；
混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。

4） 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。

5） 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

A、用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；
每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盘时，取样亦不得少于一次。

B、用于交货检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

C、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

6） 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；
混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次。

3、试件试验

现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）的规定。

二、人工挖土地基检测

人工挖土地基施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做好测桩的准备工作，请试验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺利完成。

三、钢筋试验方法

（一）检验规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（二）检验项目

每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。

序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验总长度L（mm） 试验方法

1 拉神 任选两根钢筋切断 2

1、5d+200

2、10d+200 GB228－87

2 冷弯 任选两根钢筋切断 2 5d+150 GB232－88

3 反复弯曲 任选一根钢筋切断 1 150 GB235－88

4 尺寸

逐支 GB1499－91

5 表面

逐支

肉眼

6 重量偏差 10支 60000 GB1499－91

7 化学分析 刨取或钻取（GB222） 1 钢 GB223

（三）检验方法

项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。

8.3 质量保证技术措施

钢筋工程

一、预防钢筋材性的缺陷的措施:

1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合要求的钢筋必须退货；
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：

1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；
负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；
浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；
浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：

1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四、预防混凝土保护层厚度不够的措施：

1、水泥垫块：

1） 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

2） 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

3） 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：

1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；
板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：

1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2、认真交底，认真操作。

3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

七、预防节点处钢筋布置不合理的措施：

1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

模板工程

一、轴线偏位的预防措施：

1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差的预防措施：

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模、板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、标高不正确的预防措施：

1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

四、柱、梁模板胀模的预防措施：

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；
拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：

1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；
支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：

1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

七、漏浆的预防措施：

1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；
浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；
板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

八、拆模时出现缺陷的预防措施：

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；
门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

混凝土工程

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：

1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施：

1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90 mim。

3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三、预防混凝土养护不符合要求的措施：

1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四、预防蜂窝的措施：

1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；
侧模设大于30cm的浇灌孔；
柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；
为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五、预防露筋的措施：

1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；
先必须浇水润湿；
在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六、预防孔洞的措施：

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施：

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：

质量交底要清楚；
严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；
圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；
应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九、预防混凝土构件胀模的措施：

1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十、预防混凝土垂直偏差过大的措施：

1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

十

一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：

支模前要详细研究支模方案；
固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；
模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

十

二、预防混凝土构件轴线位移的措施：

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；
施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；
起始轴线应事先确定。

十

三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：

预埋件固定应工具化；
浇灌混凝土及震动时要仔细；
增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；
建立严格的工序交接检制。

十

四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：

操作人员必须注意保护钢筋；
垫块、撑脚绑扎要按规范操作；
各类插铁必须用电焊固定；
起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；
临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十

五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：

1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；
浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

砖砌体工程

一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施：

1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

二、组砌方法不当的预防措施：

砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。

三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施：

砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。

四、砖砌体头缝不密实的预防措施：

为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施：

砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施：

1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。

2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。

3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

七、砖墙裂缝的预防措施：

1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。

3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施：

内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

九、砂浆强度低于设计要求的预防措施：

1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。

2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。

3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。

抹灰工程

一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施：

1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

2、抹灰前，应对基层进行认真处理。

1） 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1︰3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1︰3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1︰1水泥砂浆掺10％107胶刷一层薄薄的结合层。

3） 砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1︰2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4） 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润：

1） 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

2） 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

7、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶︰水︰3～4）。

8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护

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