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  • 车间生产年终总结

    时间:2021-01-22 10:05:07 来源:天一资源网 本文已影响 天一资源网手机站

    【导语】当工作进行到一定阶段或告一段落时,需要回过头来对所做的工作认真地分析研究一下,肯定成绩,找出问题,归纳出经验教训,提高认识,明确方向,以便进一步做好工作,并把这些用文字表述出来,就叫做工作总结。东星资源网为你准备了《车间生产年终总结》希望可以帮到你!

    【篇一】车间生产年终总结

    我叫XX,男,XX岁,XXXX年与公司签订为期三年的劳动合同,现在复肥三班任班长一职。三年来,我在单位、领导和同事们的关心、支持下,按照岗位职责要求和行为规范,认认真真地做好了本职工作,较好地完成了领导所交给的各项工作任务。在三年来我主要做了以下几点工作。

    狠抓安全工作,在工作中我始终把安全放在我工作的第一位。强调班组建设要坚持以人为本,以树立班组团队为核心,以强化班组管理为重点,以打造安全为主线,并提出一些与安全生产密切相关的要求:

    树立安全生产责任意识。把安全放在心里,把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成安全工作天天讲,人人抓的良好局面。

    切实做好班中巡回检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。

    严格执行交接班制度,要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚,做到不清楚就不交班,防止因交接班不清楚而危机生产安全。

    严格穿戴公司的劳动保护用品,保护自身的安全健康。通过我们的努力,我们班三年无安全生产事故的发生,确保了安全生产。

    爱岗敬业,认真履行工作职责,努力提升工作质量继续发扬干一行,爱一行的工作作风,以高度的责任感、使命感和工作热情,积极负责地开展工作。努力熟悉生产的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高员工的整体技能,便于更好的完成各项生产任务,完善加强车间的日常管理制度,并进行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨,认真完成好上级交给的各项工作,做到不辜负领导信任,不愧对同事的支持尊重。

    俗话说“火车跑的快,全靠车头带”。在生产时,经常在车间、现场进行检查,发现问题及时处理,提高工作效率。设备出现故障时,我并极时抢修外理,放假前,我带领全课人员认真做好工厂交给的各项工作,无论是清理现场卫生还是在机器保养,我都身先士卒,积极参加,与员工同甘共苦。

    【篇二】车间生产年终总结

    在这一年的时间里,自己在车间领导的带领下,和同事团结合作下,学到了很多的知识,工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作,总结经验,扬长避短,提高自己的业务技能,现将20xx工作情况总结如下:

    工作方面

    在这一年里,我从事机动的工作。我们三个品种,四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务,一次性合格率100%,保证了市场的需求。现场管理,工艺,卫生,安全,质量,纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。

    这一年里也换了不少的新人,每来一位新人,我都认真教给他机器的安全操作,和现场工艺操作,以便他们很快适应装配工作。在实际工作中,也存在一些不足的地方。主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象,影响了摩托车的美观,也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因,配件是主要的原因。在不能更改配件的情况下,我们只能认真检查配件中有没有碰伤、碰花,一有发现不合格的配件马上就更换,这样稍微有点改善,但还不能根本解决。其次班组建设,现场管理搞得不是很好,没有抓到细处。

    思想方面

    车间多次组织学习了军训和工艺装配质量等技术,还组织讨论了“热情,责任,忠诚”和“增强工作责任心,推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵,大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作,怎样工作。首先摆正态度,“态度决定一切”。有了正确的态度,才能运用正确的方法,找到正确的方向,进而取得正确的结果。

    我一直认为工作不该是一个任务或者负担,应该是一种乐趣,是一种享受,而只有你对它产生兴趣,彻底的爱上它,你才能充分的体会到其中的快乐。可以说,懂得享受工作,你才懂得如何成功,期间来不得半点勉强。其次,是能力问题,又可以分成专业能力和基本能力。具体到人,专业能力决定了你适合于某种工作,基本能力,包括自信力,协作能力,承担责任的能力,冒险精神,以及发展潜力等,将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人,必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。

    【篇三】车间生产年终总结

    时光如梭,转眼间在工厂车间的日子已一年有余。一年里,我学到了很多,从前的少不经事,而今成长成了一个有理想有壮志的青年。在车间的日子里,我真切地体会到了工厂领导坚持“以人为本,关爱员工”的理念,也耳濡目染了工厂领导“千磨万击还坚劲”的气魄。在对你们肃然起敬的同时,我相信一年里我所有的艰辛和汗水都是值得的,我为能成为你们团队中的一员而骄傲。

    刚进入工厂的时候,我什么也不懂,很多技术上的东西也不是很熟练,是工厂的领导和同事在生活和工作上给予了我很多的鼓励和帮助,我才能做到如今的成绩。在工作的同时,我利用闲暇时间自主学习,像我的前辈那样将学习到的知识运用到工作中去,努力进取,试图在专业技术上取得更加优异的成效。科技的进步与创新不仅仅是为工厂做贡献,更是在位社会和国家做贡献,尽管现在还没有取得较为显著的成绩,但是我相信,只要我坚持不懈,一定能在工作上取得进步,为车间做出更大的贡献。

    在工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,积极参加工厂组织的培训和活动,加强和同事的合作。从机车到机组,从人多到人少。我都努力保证的完成任务,不仅提高卷烟产量,更要保证烟支质量,争取在有限的时间内完成超高的效率。在努力工作的同时,我仍然不断完善自己,汲取知识,在参加的今年设备维修技能竞赛中取得了三等奖的成绩,虽然这个成绩并不是很优秀,但是足以表明我的技能水平已经有了很大的提升。干一行,爱一行,我对卷烟机这份工作的热爱和执着会激励着我向着更好更高的目标发展。

    在我如今的成绩面前,除了我个人辛勤劳作的汗水外,也离不开车间的领导对我的大力栽培。工厂提供给我们与工厂发展目标一致的培训与发展机会,提升了我们的竞争能力。领导们“不经历风雨,怎能见彩虹”的气魄,一个个优秀劳模的个人事迹,一项项国际水平的工作技术,无时无刻不在激励着我向前进。车间的良好学习竞争氛围,也成了我奋进的力量源泉。在工作上,你们是我学习的榜样;
    在生活中,你们是我贴心的朋友。

    【篇四】车间生产年终总结

    20xx年已接近年终,插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的忙碌与付出车间在厂部的带领下,紧跟公司下达的年度生产任务计划,努力加强生产管理、安全管理,落实管理责任制,贯彻实施绩效考核,较好地完成了全年的各项工作任务,在各个方面都取得了长足的进步。插管单U线20xx年的生产和管理等方面亦做了一定的努力和学习,现就单U线今年的工作完成情况总结汇报如下:

    主要完成的任务:

    通过了仓库提前备料的方式,不但了解了欠料信息,同时可以让车间需要前置加工的物料得以有计划地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求,合理地进行排产。确保车间生产的流畅性,也降低了车间半成品的积压。对于车间上报的异常情况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的,能及时的上报领导并跟进到位。对生产计划是否有序的完成,采取深入员工的方式了解核实生产的进度,以确保订单的交期

    生产现场的工艺查证,是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点,在生产过程中力求对工序关键控制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督控制,从而实现生产出优质高效产品的目标,单U在过去的一年里,配合品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证,建立健全工艺查证记录,确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程,严明工艺纪律,保证产品生产工艺标准,避免不合格产品的出现

    【篇五】车间生产年终总结

    时光似箭、岁月如梭。伴着圣诞节日的欢乐气氛,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

    工作回顾

    产品产量方面

    过去的一年里,生产部在生产过程中面临三、四产品型号的多变,批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。截止20XX年x月x日共完成两成结构产品x三四层结构产品x。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为公司今后产品的多元化打下了基础。

    产品品质方面

    在今年工作中,在确保生产任务的情况下两层结构产品入库良率达到99%,三四层产品入库良率达到96%。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

    设备管理方面

    在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

    人员管理方面

    在每年的年初和年末,在人员变动和产线员工极不稳定的时候情况下,这无疑给生产管理带了了极大的压力,但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的岗前岗中培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本胜任轮换岗位工作,在这我要感谢行政部对员工的教育和工程部的技术培训和车间的各班长的鼎力支持才始的我部门有了如今的良好局面。

    生产车间5S管理制度-车间现场管理制度

    生产车间5S管理制度

    为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养,公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

    何为5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现场营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。

    “5S”现场管理的作用:

    a)提供一个舒适的工作环境;

    b)提供一个安全的作业场所;

    c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

    d)提高产品的质量水平;

    e)提高工作效率降低消耗;

    f)增加设备的使用寿命减小维修费用;

    推行“5S”现场管理的目的:

    a)员工的作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;

    b)提高士气;

    c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;

    d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;

    e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;

    f)通道畅能无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;

    g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

    最终达到:提高品质

    降低成本

    提高效率

    ④减少事故 ⑤提高素质 ⑥顾客满意

    实施要领

    一、整理 车间整理:

    1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理。整顿的要求,结合车间的实际情况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要更改定置标识 。

    2.上班前车间员工应及时清理本岗位责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。

    3.设备保持清洁,材料堆放整洁。

    4.近日用的物品摆放料架,经常不用的物品存仓库。

    5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。

    二、整顿

    车间整顿:

    1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。

    2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间实际,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要更改定置标识 。

    3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

    4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网,无积尘。

    5.管理看板应保持整洁。

    6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

    三、清扫 车间清扫:

    1.公共通道要保持地面干净、光亮。

    2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

    3.窗、墙、地板保持干净亮丽;

    垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

    4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。

    5.车间员工要及时清扫划分区域卫生,确保干净,整洁。

    四、清洁

    彻底落实前面的整理,整顿,清扫工作,通过不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。

    五、素养

    公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

    1.5S活动每日坚持且效果明显。

    2.遵守公司管理制度规定,发扬主动精神和团队精神。

    3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。

    车间现场管理制度

    1.目的

    规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

    2,范围

    粉体事部各生产车间 3.内容

    3.1质量管理

    3.1.1各车间严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。

    3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及进排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

    3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

    3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序。

    3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显,数理准确。处理及时。

    3.2工艺管理

    3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

    3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

    3.2.3严格贯彻执行标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件的规定参数、技术要求,应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

    3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

    3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

    3.2.6新制订的工艺应进行检查和试验,判定无异常且首件产品格方可投入生产。

    3.3定置管理

    3.3.1定置摆放、工件按区域或按类放置,合理使用工位器具。

    3.3.2做到单物相符,流转卡与产品数量相符。

    3.3.3加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

    3.3.4安全通道内不得摆放任何物品。

    3.3.5消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

    3.4安全生产

    3.4.1严格执行各项安全操作规程。

    3.4.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。

    3.4.3贯彻“安全第一,预防为主”

    3.4.4按照规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。

    3.4.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

    3.4.6消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换,有效期限标志明显。

    3.4.7发生事故按有关规定及程序及时上报。

    相关关键词: 车间普通员工个人总结

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